儀表安裝方法

❶ 2010款賓士威霆儀表盤拆裝步驟

如下。
汽車儀表拆裝方法是：
1、拆卸中央扶手盒；
2、拆除中央出風口；
3、拆除儀表盤的三個開關，其後面有螺栓；
4、拆除儀錶板；
5、按步驟反向操作，儀表盤安裝完成。汽車儀表盤是反映車輛各系統工作狀況的裝置。
汽車儀表盤是由冷卻液液面警報燈、燃油量指示燈、清洗器液面指示燈、充電指示燈、遠近光變光指示燈、變速器擋位指示燈、abs制動防抱死系統指示燈、驅動力控制指示燈、安全氣囊警報燈組成。

❷ 冷庫測量儀表安裝方法及應注意的事項有哪些

冷庫所使用的測量儀表主要有壓力表、溫度計，包括壓力繼電器和溫度繼電器等。
（1）所有測量儀表必須是符合製冷劑的專用產品。並在安裝前校正，以保證達到准確的使用效果。
（2）氨用壓力表的精度等級應不低於2.5級。冷凝器、油分離器、儲液器、集油器、加氨站等高壓容器及管道及壓縮機排氣管上應使用-25～760Pa的壓力表；氨液分離器、低壓循環儲液器、中間冷卻塔、空氣分離器、庫房分配站及壓縮機吸氣管等中、低壓容器及管道上，應使用-16～760Pa的壓力表。
（3）壓力繼電器和溫度繼電器應安裝在震動較小的地方。
（4）所有測量儀表應安裝在照明良好，便於觀察，不妨礙操作檢修的地方。安裝在室外的儀表，應增加防日曬雨淋的保護裝置。
（5）溫度計要加金屬保護套筒，以防破碎。在管道上安裝時，無論是直管或彎管，其水銀球應處在管道中心線上，套筒的感溫端應貼近流體。

❸ 溫度儀表的安裝方式

溫度儀表(通常所說的一次儀表包括熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，就地顯示儀等)安裝方式 溫度一次儀表安裝按固定形式可分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝；法蘭和螺紋連接共同固定安裝；簡單保護套插入安裝。
1、法蘭安裝 適用於在設備上以及高溫、腐蝕性介質的中低壓管道上安裝溫度一次儀表，具有適應性廣，利於防腐蝕，方便維護等優點。 法蘭固定裝方式中的法蘭一般有五種： (1)平焊鋼法蘭 HG 5010-58(碳鋼)，HG 5019-58(不銹鋼) (2)對焊鋼法蘭 HG 5014-58(平面對焊法蘭)，HG 5016-58(凹凸面對焊法蘭) (3)平焊松套鋼法蘭 HG 5022-58 (4)卷邊松套鋼法蘭 HG 5025-58(銅)，HG 5026-58(鋁) (5)法蘭蓋 HG 5028-58
2、螺紋連接固定 一般適用於在無腐蝕性介質的管道上安裝溫度計，煉油部門按習慣也在設備上採用這種安裝形式，具有體積小，安裝較為緊湊的優點。高壓(PN22MPa，PN32MPa)管道上安裝溫度計採用焊接式溫度計套管，屬於螺紋連接安裝形式，有固定套管和可換套管兩種形式。前者用於一般介質，後者用於易腐蝕、易磨損而需要更換的場合。 螺紋連接固定中的螺紋有五種，英制的有1″、3/4″和1/2″，公制的有M33×2和M27×2。 熱電偶多採用1″或M33×2螺紋固定，也有採用3/4″螺紋的，個別情況也用1/2″螺紋固定。 熱電阻多用英制管螺紋固定，其中以3/4″為最常用，1/2″有些也用。 雙金屬溫度計的固定螺紋是M27×2。 壓力式溫度計的固定螺紋是3/4″和M27×2兩種。 G3/4″與M27×2外徑很接近，並且都能擰進12扣，安裝時要小心辨認，否則焊錯了溫度計接頭(凸台)就裝不上溫度計。
3、法蘭與螺紋連接共同固定 當配帶附加保護套時，適用於有腐蝕性介質的管道、設備上安裝。
4、簡單保護套插入安裝 有固定套管和卡套式可換套管(插入深度可調)兩種形式，適用於棒式溫度計在低壓管道上作臨時檢測的安裝。 測溫元件大多數安裝在碳鋼、不銹鋼、有色金屬、襯里或塗層的管道和設備上，有時也安裝在磚砌體、聚氯乙烯、玻璃鋼、陶瓷、糖瓷等管道和設備上。後者的安裝方式與安裝在碳鋼或不銹鋼管道和設備上有很大不同，但與襯里或塗層設備和管道上基本相同，取源部件也類似，可以參考。

❹ 力帆720儀表盤怎麼安裝

安裝力帆720儀表盤非常簡單，只需要依次按照以下步驟進行操作即可： 1. 確保安裝位置無水和污物； 2. 使用上表盤正面安裝附件將儀表固定在車輛儀錶板上； 3. 連接OBD插座並測試接線； 4. 將儀表向車輛原有儀錶板安裝位置調整正確，鎖定安裝螺釘； 5. 連接表盤後，測試運行，如有問題，及時聯系客服求助，安裝完成。

❺ 稱重控制儀表安裝方法有哪些

• 安裝：一般應選擇清潔、乾燥、通風、溫度適宜的環境放置儀表。

  儀表位置應固定，不要經常移動，否則可能導致信號電纜插頭內部引線脫落而產生故障。

  電源：稱重儀表大多使用220伏交流電源，電壓允許變化范圍一般為187伏-242伏。在變更電源線路後切記先要測量電壓是否符合要求，才能給儀表通電。在裝入干電池使用時應注意，電池漏液會損壞儀表。長期不使用電池供電時，應取出電池。

  接地：稱重儀表應連接獨立且良好的接地線(接地電阻<4歐姆，接地引線應盡量地短)。

• 2

  防曬：應避免陽光直射在儀表黑色外殼上，否則有可能會使儀表工作環境超過額定溫度范圍而損壞。

  防水：一般情況下，儀表工作環境的濕度雖可達95%，但都規定不能產生結露。特殊的具有防水功能的不銹鋼外殼儀表除外。

  防腐：腐蝕性物質不能滲進儀表內部，否則會對線路板上的器件和線路板本身產生腐蝕，時間一長，可能會使儀表報廢。即使是具有防腐功能的儀表，如果封閉不嚴，也會有同樣的結果。

  防雷擊：電子衡器屬於弱電系統，容易受到雷電的襲擊而損壞部件。、

  防強電：220伏以上的電源火線意外地搭到秤台或利用秤台作地線，在秤台上進行電焊操作都有可能損壞儀表。

• 3

  清潔：在工業環境下，儀表外殼上會有積灰或受到污染，必須在斷電情況下經常用濕抹布擦乾凈。但要注意不能用酒精等溶劑擦拭顯示窗，這樣會使透光性能變壞，顯示模糊不清。

❻ 單相電流表的安裝方法

1）.在固定的配電櫃上，選擇合適的地方開一個開孔尺寸的安裝孔。
2）.松開定位螺絲，取下固定夾。
3）.將儀表安裝插入配電櫃的儀表孔中。
4）.插入儀表的固定夾，固定定位螺絲。
註：L-N為輔助電源 請按儀表外殼接線圖正確接線 電流輸入：標准額定輸入電流為5A,大於5A的情況應使用外部CT。如果使用的CT上連有其它儀表，接線應採用串接方式，去除產品的電流輸入連線之前，一定要先斷開CT一次迴路或者短接二次迴路。建議使用接線排，不要直接接CT，以便於拆裝。

❼ 太陽能熱水器儀表安裝

太陽能熱水器儀表安裝，首先打開測控儀下方接線盒蓋，將水溫水位感測器探頭電纜的插座與插頭色標相對應，然後插緊，將插座與插頭放入卡槽內固定。插座和插頭切不可接錯，否則將造成電器燒毀等故障。

詳細的安裝方法跟著下面做：

1.打開測控儀下方接線盒蓋，將水溫水位感測器探頭電纜的插座與插頭色標相對應，然後插緊，將插知座與插頭放入卡槽內固定。

2.將托架安裝在不直接淋水又便於觀察使用的地方，用螺釘固定牢固。

3.將測控儀掛在托架上，參照接線示意圖分別將電磁閥、水泵或電熱帶、電加熱管，連接線接到對應的接線座上，不可接錯，否則將造成電器燒毀等故障。

4.連接線可從左右三個位道置出線，蓋上接線盒蓋，全部安裝完畢後檢查無誤上電自檢。

水溫水位感測器的安裝：

1.先在溢流管上旋上電纜固緊附件，將感測器由溢流管插入，輕拉引線，使之貼緊進口處，隨後再將電纜向內伸進1公分左右，然後用壓板固緊電纜。

2.將電纜引進室內，將室外電纜固定，以免拉斷擦回傷。

3.感測器絕不能與電加熱管相碰或距離過近。

4.安裝過程中絕對不能讓插座淋濕或浸答濕。（另有下置式感測器，從水箱底部向上安裝，擰緊安裝固定螺帽，不得有滲水 ）

5.所有電纜線均應該用PVC護套管保護，規范安裝。

❽ 太陽能儀表安裝

這幾天，我鄰居大哥的儀表廠里的客服，由於疫情原因，被徵用去抗疫了。所以他沒有辦法一下子無處及時有人接上手，跟我溝通後，我利用空餘時間幫他頂替客服工作。

因此，我又開掛接了一個兼職活兒。主要客服接單處理的是太陽能儀表的安裝和使用。

不知道各位家裡有沒有，根據我的經驗我就簡單介紹一下安裝情況。

第一步，收到貨後，檢查手裡的到貨產品，一整套包含：儀表主機+電磁閥+感測器+安裝線+電加熱棒（如果帶電加熱功能的話）

第二步，進行儀表自行測試，防止快遞運輸途中的誤傷。

第三步，進行安裝，安裝儀表，儀表背面有螺紋孔，可以螺釘安裝或者專用膠膠裝。固定好儀表，可以裝電磁閥，進水端出水端勿裝錯。選購電磁閥的時候可以根據家裡是否用自來水或者水箱判斷帶壓或者不帶壓電磁閥。

第四步，進行感測器的安裝，感測器選用，如果整套全新，建議選二芯感測器，安裝簡單，感測器選用還得注意太陽能的感測器孔在側面還是頂部。一般北方可以選黑色硅膠，南風可以選鋼硅或者不銹鋼的。安裝完太陽能端後，儀表端需要接線，二芯的就對應儀表上的兩個端子，四芯的對應四個。

第五步，電加熱棒的安裝，也是太陽能處安裝好，接到儀表上就可以了。

❾ 儀表設備的安裝與調試

儀表設備的安裝與調試

摘 要：對於整個自控儀表設備安裝工程而言，但作為最基礎的檢測轉換環節，其質量如何將直接影響整個自控系統的精確度、穩定度、靈敏度，甚至影響整個生產工藝系統的運行生產。

本文對自控儀表設備工程中的儀表安裝進行探討紹。

關鍵詞：自控儀表 設備 安裝 調試

一、取源部件的安裝

1.取源部件安裝工藝要求及要點

1.1取源部件是自控儀表系統與生產工藝系統銜接的部件，其將工藝參數的物理量引到自控系統的儀表，以完成信號轉換，它的安裝質量最直接影響系統的三度。

根據其取源參數類型分為溫度(直形連接頭)、壓力(取壓短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

按照施工驗收規范要求，安裝時應遵循如下：①安裝位置應選擇在工藝參數變化靈敏，具有代表性的地方;②壓力、流量的取源部件應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應在上游側;③流量取源部件的前後直管段應符合設計文件規定，並符合產品技術文件要求。

設計無規定時，應符合規范要求。

④壓力取源部件的取壓點在不同生產介質中開口應符合要求;⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質流向安裝。

1.2取源部件的安裝應與工藝專業緊密配合，認真核對工藝管道等的材質，確保取源部件的材質與工藝主體的材質相匹配。

加工預制時應核對連接螺紋，確保與設備、儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連接。

線條密封連接螺紋的公差不一致，連接頭均應單配，其備品成本高，維修也不方便，應盡可能避免使用。

1.3當工藝系統進行吹掃前，應將所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹掃的雜質進入取源系統，造成堵塞影響測量的准確度，為了不影響工藝的`吹掃，可用臨時工裝取代，待吹掃完成後再安裝取源部件，並與工藝管道一同進行嚴密性、強度試驗。

1.4蒸汽流量取壓孔板及取源導壓管的安裝注意事項：蒸汽流量採用環室孔板取壓，孔板前後所產生的差壓信號經導壓管引到差壓流量變送器後轉換成標准信號。

為了避免蒸汽直接進入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口後加裝隔離容器，正確的安裝方法是兩個隔離容器應該安裝在同一水平面上，同時兩根導壓管敷設時應平行，使儀表輸入端接收到的壓差信號是環室孔板所產生的壓差信號，避免如錯誤安裝方法所產生的ΔH，影響其測量的准確性。

二、調試與安裝

1.單體調校

1.1調試接線見示意圖4。

圖 4 差壓變送器調試接線示意圖

1.2按照校驗接線圖進行零點調校：在ΔP=0時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然後泄除壓力，觀察儀表回零情況，反復幾次，使零點穩定。

1.3測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。

調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。

調整好量程後將輸入差壓信號分為5個點，對儀表進行基本精度的校驗。

2.儀表的安裝

2.1儀表要在現場條件具備後方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。

2.2儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附件齊全，型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正。

2.3直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝，並隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。

2.4儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。

3.關於調試應力的產生及處理辦法

3.1調試應力的產生通常儀表內部都有機械傳動部件，如差壓(壓力)變送器在調試過程中，對其機械支點及零點進行機械調整時，使其傳動機構在正反作用力作用的情況下達到新的平衡點，從而使其零點及量程符合要求參數，但在新的平衡點建立過程中，調試應力隨之產生。

在調試中發現，儀表在相同的標准器、等值的輸入信號、相同的調試環境下，在不同的時間進行調試，其所得到的參數不一致，其變差與機械調整幅度的大小成正比，經過分析，造成這種現象與機械傳動機構在調整正、反作用力時受力產生的變形有關。

所以平衡點會隨著這種變形恢復過程而變化，產生調試應力，影響了儀表的精確度。

3.2消除調試應力的方法消除調試應力採用恆溫二次調試，具體方法如下：取儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%進行校驗，並觀察儀表的穩定度和靈敏度，做好調校記錄，校驗合格後將儀表放進保溫箱，進行24h恆溫(恆溫溫度參照當地該時段的自然平均溫度或按儀表使用溫度高限設定)。

24h後，取出儀表使其處於常態(溫度、濕度)，實測0%、25%、50%、75%、100%輸入-輸出值，兩組數據比較後發現產生變差，然後進行第二次調試。

第二次調試宜採用儀表電氣線路中的可調元器件進行微調，避免產生新的調試應力，使其零點、量程、線性誤差符合要求。

三、迴路試驗和投運

1.迴路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備條件①迴路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;②組成迴路的各儀表的單台試驗和校準已經完成;③儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全;④迴路的電源、氣源和液壓源已能正常供給並符合儀表運行的要求。

在檢測迴路的信號輸入端輸入模擬被測變數的標准信號，迴路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過迴路內各單台儀表允許基本誤差平方和的平方根值。

2.儀表經過迴路試驗符合要求後，可投入試運行以下主要針對不帶有隔離容器和帶有隔離容器的差壓變送器的投運順序做簡單描述。

2.1不帶隔離容器的投運順序：開啟平衡閥，開啟排污閥，關閉根部閥，關閉正負壓閥門→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關閉排污閥→緩慢開啟正負壓閥門→緩慢關閉平衡閥→復查投運。

2.2帶有隔離容器差壓變送器投運順序：開啟平衡閥，關閉根部閥，開啟正負壓閥門，關閉排污閥，同時，輕敲導壓管排除取壓系統中的空氣→隔離容器灌滿隔離液→確認測量管路中沒有氣體→緩慢開啟取壓根部閥→緩慢關閉平衡閥→復查投運。

應當注意，在壓力(差壓)變送單元安裝完成後，未投入運行前，應關閉根部閥，開啟平衡閥，防止不明壓力單方面作用在儀表上，損壞儀表。

參考文獻

[1]鞏愛華. 談電氣儀表安裝及調試方法[J]. 科技創新與應用，2012，(15).

[2]張明. 論電氣儀表工程安裝與調試[J]. 黑龍江科技信息，2007，(17).