疊合板支撐架的安裝方法

A. 什麽叫疊合板，施工的順序和辦法

雙鋼筋疊合板安裝施工1 范圍 本工藝適用於多層及高層多種民用建築疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建築亦可採用。2 施工准備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小於4mm的人工粗糙面，表面不得有疏鬆層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配製。 2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼捲尺、撬棍等。 2.2 作業條件： 2.2.1 依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。並按安裝圖核對疊合板的型號和規格。 2.2.3 檢查牆體或梁的標高及軸線。梁和圈樑的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場地要求： 2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，並築3∶7灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大於6層。條件允許時應隨到隨上樓。 2.2.5 牆四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，並做完預檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→ 調整支座處疊合板擱置長度→整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下牆四周宜採用硬架支模，一般為單排支柱與牆體鎖固，間距60～100cm。牆或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查牆或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，並校正。 3.3 畫疊合板位置線：在牆、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，並標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大於100mm的拼縫應置於接近板連續邊的一側。見圖4-39。 圖4-39 板縫留置示意圖 3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，採取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對准所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。 3.5 調整疊合板支座處的擱置長度： 3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要藉助吊車綳緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。 3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若牆厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小於-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。 3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大於50mm。 3.6 按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓於板下。4 質量標准 圖4-40 4.1 保證項目： 4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量准確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。 檢查方法：觀察和檢查標准養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。 4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.2 基本項目： 疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。 檢查方法：觀察、足量檢查。 4.3 允許偏差項目，見表4-37。 表4-37項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層 高±10用水準儀或尺量檢查3板擱置長度±10尺量檢查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保護 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。 5.2 現澆牆、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方准施工。 5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。 5.4 吊裝疊合板，不得採用「兜底」、多塊吊運。應按預留吊環位置，採用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。 5.5 硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。 5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鑽孔，並按設計和圖集要求做相應的加固處理。6 應注意的質量問題 6.1 克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須准確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沉、不傾斜。 6.2 克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。 6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏鬆層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。7 質量記錄 本工藝標准應具備如下質量記錄： 7.1 混凝土構件出廠合格證。 7.2 結構吊裝記錄。 7.3 預制構件吊裝工程預檢。 7.4 分項工程技術交底。 7.5 分項工程質量檢驗評定。

B. 疊合板的安裝箭頭是哪個方向

疊合板的安裝箭頭是掛鋁塑板的時候朝一個方向，要不讓鋁塑板會有很小的色差的。

趕腳你中了高中物理的毒，這個跟磁感線方向不是一個意思。剖切方向這個問題，不要想太多，你可以這樣理解，就像用菜刀切菜，一刀下去切兩半。箭頭指示你向哪個方向看。或是如果沒有箭頭指示方向的話，通常會默認方向。

疊合板優點：

（1）疊合樓板具有良好的整體性和連續性，有利於增強建築物的抗震性能。

（2）在高層建築中疊合板和剪力牆或框架梁間的連接牢固，構造簡單，遠遠優於常用的空心板。

（3）隨著民用建築的發展，對建築設計多樣化提出了更高的要求，疊合板的平面尺寸靈活，便於在板上開洞，能適應建築開間、進深多變和開洞等要求，建築功能好。

（4）可將樓板跨度加大到720～900厘米，為多層建築擴大柱網創造了條件。

（5）採用大柱網，可減少岩簿軟土地基建造樁基的費用。

C. 什麼叫疊合板它的施工方法是什麼

疊合樓板是預制和現澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板（厚5～8厘米）與上部現澆混凝土層結合成為一個整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。

預應力薄板用作現澆混凝土層的底模，不必為現澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經處理後，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。由於現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔牆板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。應用范圍及分類 樓板跨度在8米以內，能廣泛用於旅館、辦公樓、學校、住宅、醫院、倉庫、停車場、多層工業廠房等各種房屋建築工程。預應力薄板按疊合面的構造不同，可分為三類：

①疊合面承受的剪應力較小，疊合面不設抗剪鋼筋，但要求混凝土上表面粗糙、劃毛或留一些結合洞。

②疊合面承受的剪應力較大，薄板表面除要求粗糙劃毛外，還要增設抗剪鋼筋，鋼筋直徑和間距經計算確定。鋼筋的形狀有波形、螺旋形及點焊網片彎折成三角形斷面的。

③預制薄板上表面設有鋼桁架 ，用以加強薄板施工時的剛度，減少薄板下面架設的支撐。設計疊合樓板要適應施工階段作為模板和疊合成為整體而作為建築物樓板部件的兩種不同受力條件，與全現澆樓板、全預制樓板都不相同。預制預應力薄板與現澆混凝土層，通常採用兩種不同標號的混凝土，灌築時間一先一後，齡期顯然不一；硬化過程中由於收縮產生附加的翹撓，設計時對此應有所考慮。疊合面的抗剪能力是保證預制薄板與現澆混凝土層共同工作的關鍵，必須進行驗算，有時還要根據計算結果，增加疊合面的抗剪鋼筋。對於施工階段預制預應力薄板的各種受力狀態要進行驗算。預應力鋼筋保護層的厚度要滿足防火的要求。

D. 疊合板怎麼安裝卸料平台

1、安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓後上崗；
2、卸料平台採用塔吊起吊，起吊時應採用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在卸料平台的四個吊環上，並將絲扣擰緊後方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；
3、卸料平台安裝應在上一層樓面（預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的75%時方可進行的安裝；
4、卸料平台安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；
5、卸料平台安裝採用塔吊配合；上下統一指揮，平台安裝完畢後，及時組織有關部門人員檢查驗收合格後方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：
（1）嚴格按照卸料平台設計圖紙製作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；

（2）平台安裝時外口應高於內口5～10cm；

（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

（4）梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；

（5）搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，准確掌握本工程卸料平台搭設、拆除的特點與方法；

（6）搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。

E. 疊合板施工工藝流程

1、由於疊合板在支座上擱置長度較小，一般情況下牆四周可以採用硬架支模，可以是單排支柱與牆體鎖固，間距60-100cm。牆或梁頂標高下降l～3cm。板拼縫處設硬架支撐，一般是雙排支柱，間距60-100cm。安裝疊合板前要注意檢查硬架支模的支撐系統，檢查牆或梁標高、軸線，及硬架支模水平的頂面標高，並校正。

2、在牆、梁或硬架橫楞上側面，按照圖紙畫出板縫位置線，標出板號。拼板之間板縫一般在100mm，比如排板需要時，可在80mm-170mm之間變動。但大於100mm拼縫應置於接近板連續邊一側。

3、如果疊合板有預留孔洞，那在吊裝前要查清位置，明確板的方向。同時檢查鋼筋等就位障礙。吊裝時應按預留吊環位置，採取八個吊環同步起吊方式。另外，疊合板對准所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置慢降到位，穩定落實。

4、用撬棍按要求支座處的擱置長度，進行調整。必要時藉助吊車綳緊鉤繩，以人工用撬棍共同調整擱置長度。圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上，一般為+20mm。若排板需要，可在+30mm至-50mm之間變動。如果牆厚≤160mm時，支邊擱置長度應>0。如果必須小於-50mm，應按設計要求，加大甩筋長度。

F. 疊合板支撐架超過多高必須用鋼管連接

疊合板支撐架超過5米就要用鋼管鏈接的，超過5米用疊合板施工現場會容易出現暗風的，暗風會很容易給施工現場造成安全隱患的。在施工安全一欄有明確規定的超過5米必須有鋼管鏈接的，只有這樣才會消除隱患。平平安安。

G. 吊裝樓板安裝施工方法

樓板安裝施工
1、在安裝疊合樓板前，應先根據施工圖紙及施工方案布置靈活支撐的位置，支撐一般距離支座500mm左右，當軸跨L＜4.8m時，跨內設一道支撐，當軸跨4.8m≤L≤6m時，跨內設兩道支撐，多層建築應保持持續兩層有支撐。

2、放置可調節式獨立鋼支撐架，鋼支撐上架設工字梁，工字梁方向一般垂直預制樓板桁架，其跨中布置間距及懸挑端應根據樓板的規格及結構受力性能驗算確定
3、在安裝樓板之前，根據標高控制線對工字鋼頂面的標高進行復測。以保證樓板安裝後地面平整。

4、吊裝構件前，要先檢查樓板吊架、鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具是否合格，並根據構件的尺寸、重量按規范布置吊具。吊裝施工時，在正式吊裝前要進行試吊，確認可靠後方可進行吊裝。

5、疊合樓板就位時，應檢查是否與預先放的定位線對齊，如有輕微偏差，可使用撬棍輕微調整，確保位置精確。 

6、在樓板吊裝完成後，應對樓板頂面標高進行測量，以保證樓板頂面平整。

7、疊合板之間的拼縫可以採用干硬性砂漿並摻入5%的防水粉封堵。

8、用海綿膠條粘貼板底接縫處，確保混凝土澆築時不出現漏漿的情況。

H. 疊合板安裝施工方案 具體操作流程

1、疊合板板縫模板支設

疊合板之間設有後澆帶形式的接縫，寬度一般為300mm；板縫模板採用木膠合板，模板長度不大於1.5m，保證工人搬運、安裝方便；

2、為防止板縫露漿，在模板表面板縫范圍內設3mm厚三合板襯板。

3、模板支撐體系採用單排碗扣架，用鋼管連接成整體。

4、板邊角膜支設

6、角膜採用12mm木膠合板，背楞採用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對拉固定。

7、疊合板吊裝就位

8、疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，吊裝時為便於板就位，採用3m麻繩作牽引繩。

I. 下翻門支撐桿安裝尺寸

翻門支撐桿安裝尺寸，如果屬於老款式的話它的尺寸在150×200毫米，新款為180×200毫米、230×230毫米以及260×240毫米等。

1、准備工具材料

我們在安裝下翻門支撐桿前，要准備支撐桿、螺絲刀、尺子、鉛筆這類材料。接下來我們要檢查一下支撐桿有沒有出現裂縫、歪斜等問題。支撐桿存在質量問題要及時更換。

2、定位畫線

大家要確定好支撐桿的安裝位置。我們先將下翻門打開，用尺子對准門板左右邊進行測量，在門板左右邊4厘米處用鉛筆畫線做標記。接下來對准門鉸鏈的方向的門板邊緣測量出9厘米的距離並畫線做好標記。門板定位畫線之後，我們要在櫃體處定位畫線。大家用尺子鉛筆在櫃體側邊2厘米處畫線，再在距櫃體底板18厘米處畫線。

3、安裝支撐架

我們在安裝時要注意支撐架的安裝方向，一般下翻門支撐桿拉桿要朝櫃體方向，支撐桿更粗的那一端要朝著下翻門方向。大家將支撐桿拉桿處的固定件的第一個螺絲孔，對准櫃體處標記處十字中心點放好，再用自攻螺絲將其固定住。接下來我們將拉桿固定件平整，用自攻螺絲對准其他螺絲孔擰緊。最後我們按照相同的方法，將支撐桿另一端的固定件固定在門板上。

J. 不可不知的疊合樓板施工要點

不可不知的疊合樓板施工要點

疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。下面，我為大家分享疊合樓板施工要點，快來看看吧!

質量控制

工程施工前，項目部需組織技術人員編制了詳實的施工方案，制訂詳細的質量控制措施和安裝精度標准，保證施工順利進行，確保工程質量。

(1)預制構件保護。工程中預制構件在堆放、運輸、吊裝等過程中，應採取了較好的.成品保護措施：運輸時使用運輸架並用柔性材料保護邊角;堆放時牆板用靠放架，疊合板疊層平放並限制層數;起吊時按照力學分析結果，對不同構件採用適宜吊裝方式。

(2)施工方面。施工過程中，項目部須多次組織專項技術培訓，提高施工人員技能和理念;班前進行嚴格的技術交底，並設專人進行實時監督和檢測，保證施工能夠按預先的方案執行，提高施工質量。

(3)擱置長度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整，必要時要藉助起重機綳緊鉤繩(但板不離支座)，輔以人工用撬棍共同調整擱置長度;圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+15mm(即伸入支座15mm)。

成品保護

(1)預制疊合板混凝土強度達到100%時方可進行吊裝。

(2)疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。

(3)吊裝疊合板，不得採用“兜底”，多塊吊運。應按預留吊環位置，採用8個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。

(4)硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。

(5)不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鑽孔，並按設計和圖集要求做相應的加固處理。

(6)克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須准確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沉、不傾斜。克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。

(7)不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏鬆層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。

優點

疊合樓板具有現澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節約模板等優點。又因現澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔牆板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

應用范圍

樓板跨度在8米以內的，可廣泛用於旅館、辦公樓、學校、住宅、醫院、倉庫、停車場、多層工業廠房等各種房屋建築工程。

構造要求

使用預應力疊合板時，臨時支撐要求如下：

(1)立桿應盡量不用接頭，如有接頭，應相互錯開;

(2)支撐下部應有掃地桿，掃地桿距樓地面不大於200mm，並拉通，水平桿步距1500mm;

(3)立桿頂端採用可調頂撐，以方便調節支撐標高;

(4)在同一開間內，橫肋宜拉通布置;

(5)橫肋應平直，板跨中的支撐應根據跨中起拱要求而調整高度;

(6)整個支撐體系應穩定、牢固。