螺紋連接的施工方法步驟

⑴ 無縫鋼管 如何加工連接螺紋

一、無縫鋼管加工鏈接螺紋的方法：
1. 壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。
2. 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。
3. 法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。
4. 卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5. 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

二、無縫鋼管的簡單介紹：
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

⑵ 直螺紋連接施工要點及驗收規范

鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗收規程
為了保證鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業標准JGJ107-2003中1級接頭的要求，制定本規程。

一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規檢查能旋入。

4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

⑶ 鋼筋直螺紋套筒連接方式

在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。

工藝流程：

鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收

切割斷料：

鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

切削螺紋

切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。

鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。

鋼筋連接

鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。

安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。

連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。

上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。

⑷ 鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工怎麼操作

將需要連接的鋼筋兩端按照規范要求進行套絲加工，完成後在一根鋼筋上安裝套筒，然後對接需要連接的另一根鋼筋，將套筒旋擰到另一根鋼筋中段，這是滾壓直螺紋正反絲的操作。完成後用扭矩扳手進行檢查，按照規范給定的值參考讀數，如果達到設計要求的值就沒問題。表示連接成功了！請看現場效果圖片！

⑸ 螺紋活接頭安裝方法、原理規格

螺紋活接頭是工業和生活中最常見的一種管件，之所以如此命名，原因在於它外觀設計方面相對而言具有的特殊性，比如工業上用的螺紋活接頭一般是金屬製造，耐壓較高，並且原材料很多，可以說是綜合了各個方面優勢的基礎部件之一。那麼下文提及的就是關於螺紋活接頭安裝方法、原理規格兩個方面的知識，它們或許可以幫助我們深入學習了解。

一、螺紋活接頭安裝

1.配線光纜與入戶皮線光纜接續點(光纖配線箱)內。2.另一類就是用戶家中接入點，主要是光信息面板內將皮線光纜端接形成埠，和多媒體箱內將皮線光纜端接，直接連接家庭終端ONU。橡膠活接頭的使用方法：1.橡膠接頭在使用時，嚴禁超位移極限安裝。2.安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。3.1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時螺栓松動。

二、活接頭規格尺寸

活結一般都是承插和螺紋的，標準是MSS_SP-83-2001__3000BL承插焊和螺紋活接頭。管道1美標管外徑33.4mm，國標管外徑是32mm。

三、活接頭原理

在電纜連接中，快速接頭一端為不同樣式的插拔介面，連接的另一頭也要安裝相應的插頭，這樣就可以順利實現迅速插拔功能。快速接頭並不適用於大電流電纜，因為電流的集膚效應，大部分電流會在電纜表層流通，如果快速接頭使兩根電纜在接觸面上有絲毫不準，就會在電纜表層造成很大的電阻，大電流通過時，根據焦耳定律會產生很大熱量而有燒毀電纜的危險。

四、活接頭標准

活接頭是一種能方便安裝拆卸的常用管道連接件.螺母，雲頭，平接是活接頭的三個部分。它的連接形式有承插焊接和螺紋連接，承插焊接是將鋼管插入承插孔內進行焊接，因此，被稱為「承插活接頭」,螺紋連接是將鋼管旋入螺孔內進行連接，因此，被稱為「螺紋活接頭」。

標准:主要製造標准為ASMEB16.11、MSSSP83。分類承插活接頭的品種有等徑和異徑。承插活接頭由插口、承口、承插槽等組成，其特徵在於在插口上有承插槽，插口、承口分別位於兩端;與現有技術相比，設計合理、操作簡單、實用性強，提高操作質量與便捷性。

螺紋活接頭連接方便、快捷、操作簡單，但是如果用戶想要保障合適的使用效果，那麼還是有不少方法技巧值得提前學習的。尤其是對於沒有基礎准備、想要一次性達成目標的朋友而言，更是可以結合上文提及的螺紋活接頭安裝方法、原理規格兩個方面的知識入手，綜合自己手頭現有的工具材料、螺紋活接頭的尺寸參數或者是專業人士的建議進行實踐。

⑹ 管道螺紋連接的方法

管道螺紋連接詳細說明：
1、塗塑復合管與自來水管安裝基本相同，管子連接不準採用焊接方法；
2、切割應用有齒鋸：切割時使用鋸床加冷卻液切割或者採用盤踞切割時,其轉速不得大於800r/min,手工鋸截,其鋸面應垂直於管軸心，允許偏差為1.5mm；應注意避免溫度過高而損傷內、外塗層；禁止用砂輪切割器切割。塗塑復合鋼管切割完後，對切割端面的坯鋒進行修整，便於安裝。彎管應採用彎管機冷彎（管徑大於50mm角度時可用彎管機冷彎,但其彎曲半徑不得小於8倍管徑，彎曲角度不得大於10°）；
3、套絲應採用自動套絲機，用潤滑油潤滑，管螺紋應符合GB/T7306的要求，螺紋應分二次加工完成，加工時必須用冷卻液冷卻，將螺紋加工標准規定尺寸，將殘留在螺紋或管端上的碎屑清洗干凈，並在螺紋表面塗上防銹劑，進行防腐蝕、密封處理；
4、螺紋聯結絞牙長度，應與管件的密封墊圈緊密壓緊，纏上密封材料後，用塗塑配件連接，再用管鉗調整力度擰緊。管子與配件連接後外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位應塗防銹密封膠或者用富鋅類漆塗刷。
5、給水塗塑復合鋼管不得埋設在鋼筋混凝土結構層中。塗塑復合管要埋入牆內或地下時。建議用（環氧、瀝青等）漆類，將被埋的鋼管表面進行塗抹，以隔絕復合管表層與腐蝕介質的直接接觸，最好能用乾燥的泥砂回填。
來源管道螺紋連接詳細說明網址考證：http://jiancai.huangye88.com/xinxi/18880882.html

⑺ 鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工怎麼操作

將需要連接的鋼筋兩端按照規范要求進行套絲加工，完成後在一根鋼筋上安裝套筒，然後對接需要連接的另一根鋼筋，將套筒旋擰到另一根鋼筋中段，這是滾壓直螺紋正反絲的操作。完成後用扭矩扳手進行檢查，按照規范給定的值參考讀數，如果達到設計要求的值就沒問題。表示連接成功了！請看現場效果圖片！

⑻ 鍍鋅鋼管絲接施工方法

1、預制加工；

根據設計圖,加工好各種鋼管、支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種彎管。

2、切割加工；

鋼管切割常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊。

3、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

4、、管道螺紋連接一般採用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料採用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊後應留有螺尾，一般應留出2-3牙螺紋。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。

(8)螺紋連接的施工方法步驟擴展閱讀：

鍍鋅管的用途煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。

鍍鋅鋼管的除銹方法：

1、首先利用溶劑清洗鋼材表面，把表面的有機物去除，

2、然後使用工具除銹（鋼絲刷）,去除松動或傾斜的規模，鐵銹，焊渣等,

3、使用酸洗的方式。

⑼ 什麼是直螺紋連接

直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去，然後直接滾壓成普通直螺紋，由專用直螺紋套筒連接，形成鋼筋連接。

其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

(9)螺紋連接的施工方法步驟擴展閱讀

接頭質量穩定可靠，連接強度高，與套筒擠壓接頭相當。此外，它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。因此，直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。一旦鐓粗偏差，必須切斷重鐓粗。

⑽ 鋼筋螺紋套絲連接的施工工藝及注意事項！

1、 工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；

現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2、 鋼筋絲頭加工：

（1） 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2） 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、 鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。

6、 連接鋼筋注意事項：

（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千凈無損傷。

（2） 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

（3） 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

（4） 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。

（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、 檢查鋼筋連接質量：

（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、 直螺紋接頭試驗：

（1） 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

（2） 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。