滾絲機滾齒加工的調試方法及步驟

1. 星辰滾絲機如何調試

滾絲機按照使用說明書調試。

2. 宇工滾絲機的說明書

滾絲機結構和傳動說明 滾絲機是一種多功能冷滾壓成型設備，該機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工 件進行螺紋、直紋、斜紋、花紋滾壓；直齒、斜齒輪和花鍵的滾扎；效直、縮徑 、滾光和各種成形滾壓。液壓三輪滾絲機是針對管材或管件產品加工，專為管件 螺紋、管接頭、空心直紋、空心網（花）紋設計的，其加工出的產品同心度高、 不變形、穩定性好，在工廠加工領域里深受客戶青睞。 滾絲機引用台灣先進技術，騰興機械根據市場與客戶需要和反饋，不斷創新、 精良改進，現已達台灣同等機的先進技術水平，機床外形科學，構造精密，抗震 好，低噪音。機床由機架、齒輪箱、機頭、液壓站，電控（或數控PLC）幾大板塊 組合，電路採用手動、自動兩檔操作自如，可根據產品需要，可安裝全自動送料 裝置。確保精度高且穩定（正負0.01），效率高(20--30件/分)，經久實用。機器 有安全可靠的電路、液壓執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動 、全自動三種方式中選擇。 滾絲採用冷擠壓成型原理，由主電機傳動齒輪箱上的皮帶輪然後帶動齒輪箱的 主動齒輪，再傳動三個被動齒輪軸，經連軸器，萬向接帶動三條主軸，使三個模 輪同步轉動，再由液壓控制系統，驅動活動拖板上的模輪，達到快速擠壓成型的 效果。 滾牙模具的選擇： 滾牙模具主要分為絲牙輪與環形輪，其用途主要根據產品工件來選擇，其中以 絲牙輪針對滾半牙的產品用途最廣。環形輪用於滾全牙，用於較長工件滾牙，兩 者都是根據客戶要求而定，選材方面尤為重要。 滾絲機操作說明 步驟一：調距調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對於滾絲工件大致成等邊三角形，並開 啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工 件步驟二:對牙 （一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大於最大裝模輪尺寸） 1. 把產品的滾絲處用色筆塗上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌 的模輪上前擠住工件<輕壓工件> 2. 用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印 剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為 基準，松開其它兩個模輪後面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直 至三段絲印接好成螺紋印。 3. 絲牙接好後，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊 滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標准及要求。 其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高 損壞模輪。 4. 自動滾壓：標准螺紋成型後，開啟液壓自動檔，可根據自己所需 調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退後時間，快速循環滾壓。 （二）、滾全 牙（即整條絲桿） 1. 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度， 使其調整接近滾牙螺紋之升角，然後鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2. 對牙和滾壓 步驟與滾半牙相同 冷卻液的選擇 冷卻液要根據不同的材質選擇不同的冷卻液，對於鐵質常用乳化油兌水比例為 10%，對於鋁產品滾制要採用煤油或柴油，如滾制不銹鋼產品則選用專用不銹鋼滾 絲油，有利於提高滾絲輪的壽命，對於要求光潔度較高的滾制產品採用專用滾絲 機油做為冷卻為佳。滾絲機操作規程1.認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。2. 認真執行下述有關補充規定：（一） 工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。（二） 工作中認真做到：⑴除節流伐外其他液壓閥門不準私自調整。⑵更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好後方可工作。⑶在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。

3. 鋼筋滾絲機20的變22的怎麼調

1、首先剝肋直徑大小調節，需要松開4條卡盤固定螺絲，行車退回至後頂點位置，活動卡盤完全處於卡緊位置，四片剝肋刀中間放入隨機標准調試模具。
2、其次扣長短調節，站在操作手對面位置，面向限位開關，右邊第3個限位，編號為2，向電機方向移動為絲扣縮短，逆向為絲扣加長。
3、最後以配置的螺母或者對接套筒為標准進行反復多次調整調試，以加工好的成品絲扣牙線飽滿、直徑標准、長度達標時，方可正式投入生產。

4. 鋼筋滾絲機正反絲的調法

正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向

反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。

輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。

高效套絲機則藉由提升電動機功率，並且強化減速箱相關零件，從而提升套絲轉速提高套絲效率。

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鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用於工業與民用建築物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鍾。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。

同時，鋼筋滾壓抗拉強度提高20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高於鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到並超過國內外標准。

5. 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機的負載試車與調試

1.順時針扳動進給手柄，使減速機至起始位置，滾絲頭停止轉動，剝肋刀體在進刀位置。
2.裝夾鋼筋，使鋼筋端面位於剝肋滾絲頭外端面，夾緊。
3.啟動電機，剝肋滾絲頭旋轉，逆時針扳動進給手柄剝肋，剝肋完成後，剝肋刀自動退出，操作員繼續逆時針扳動進給手柄。當鋼筋進入滾絲輪滾扎2-3扣時，放開手柄，剝肋滾絲頭將按螺距繼續向前運動。當完成滾絲長度時，剝肋滾絲頭將自動停止轉動，延時幾秒，自動反轉退回。當滾絲輪脫離鋼筋後，操作員順時針扳動進給手柄將機頭退至起始位置。
4.卸下鋼筋，檢驗鋼筋絲頭的長度、直徑、牙型，如不合格，應作繼續調整，直至合格。 左旋螺紋加工1.取出右旋滾絲輪架，換成左旋滾絲輪架，滾絲輪架和升程墊片，按左旋順序安裝。
5左旋螺紋加工時，剝肋過程與右旋相同；滾絲過程剝肋滾絲頭按左旋方向旋轉。

6. 鋼筋滾絲機怎樣調試

鋼筋滾絲機怎樣調試？

正反絲調試或更換滾絲輪首先你要確定機子上用的是單體輪，還是分號輪。

確定好後參照下圖安裝，安裝好後使用對應型號的試棒，調試好間隙，同時把電路板正絲或反絲開關調到相應位置即可。

希望可以幫到你。

滾絲輪

7. 滾絲機後面軸如何調整..就是調絲牙

想要調整好牙度就要把握住牙間距這一塊,兩軸的間距一定要會調，在滾絲機的側面或是軸輪的背面會有一個尺度表盤, 轉動這個表盤就可調整兩個軸輪之間的間距。

在調整間距的同時我們一定要准備鋼筋試機，不用真的滾壓出花紋，就是簡單的輕輕地壓出一-些螺紋先看看螺紋的牙間距和精準度,特別是這個工件還可以重復試機且不浪費原材料，等試好以後再進行大規模的工件加工。

滾絲機注意事項

保持機器外觀整潔，無黃袍、油脂和鐵銹。保持機床零件和主要附件的完好和清潔。

保持機床工作場所和踏板干凈整潔。保持每個導向面和滑動面清潔和潤滑;檢查各導軌面、工作檯面和滑動面是否損壞。

保持潤滑系統各部分有足夠的油量、暢通的油路、醒目的油痕(窗口)和清潔完整的潤滑設備。檢查所有儲油部件、潤滑部件和管道(包括冷卻系統管道)是否泄漏。