測零件長度的方法和步驟

❶ 零件測繪的方法與步驟

零件測繪的方法與步驟：
1、了解分析部件，對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。應首先了解部件測繪的任務和目的，決定測繪工作的內容和要求。可通過觀察實物和查閱有關圖樣資料，了解部件（或機器）的性能、功用、工作原理、傳動系統和運轉情況，了解部件的製造、實驗、維修、構造和拆卸等情況。
2、分析測繪對象（平口鉗）的功用、性能和特點。
3、分析測繪對象（平口鉗）的工作原理。
4、拆卸部件，拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如某些零件間的相對位置尺寸、運動件極限位置的尺寸等，以作為測繪中校核圖樣的參考。拆下的零件要分類、分組，並對所以零件進行編號登記，零件實物對應地拴上標簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時仍保證部件的性能和要求。
5、裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實裝配關系只有在拆卸後才能顯示出來，因此，必須過拆邊畫裝配示意圖，記錄各零件間的裝配關系，作為繪制裝配圖和重新裝配線的依據。
6、測繪零件畫零件草圖。
7、畫裝配圖。
8、畫零件圖。

❷ 正確的測量長度方法 圖解

長度的測量是最基本的測量，日常生活中最常用的工具有鋼捲尺、三角尺、直尺，而像游標卡尺、螺旋測微器較精密儀器並不常用。當我們手邊測量工具僅有直尺和三角尺時，而測量的對象卻是不規則（或者非直線形）物體，用常規方法不能直接測出其長度，現舉一些長度測量常見的特殊方法，有利於學生擴展視野，提高興趣，活躍思維。

1．化曲為直法

適用范圍：這種方法適用於測量較短的曲線。

具體做法：把棉線的起點放在曲線的一端點處，讓它順著曲線彎曲，標出曲線另一端點在棉線處的記號作為終點，然後把棉線拉直，用刻度尺量出棉線起點至終點間的距離，即為曲線長度。

實例：測圓形空碗的碗口邊緣的長度、測地圖上兩點間的距離、硬幣的周長、圓柱的周長、胸圍、腰圍等。

2．滾輪法

適用范圍：這種方法適用於測量比較長的曲線。

具體做法：用一輪子，先測出其直徑，後求出其周長，再將輪沿曲線滾動，記下滾動的圈數，最後將輪的周長與輪滾動的圈數相乘，所得的積就是曲線的長度。

實例：測操場跑道的長度、測一個橢圓形花壇的周長。

3．輔助法

適用范圍：這種方法適用於部分形狀規則的物體，某些長度端點位置模糊，或不易確定。

具體做法：用刻度尺將不能直接測出的物體長度，藉助於三角板或桌面將待測物體卡住，把不可直接測量的長度轉移到刻度尺上，從而直接測出該長度。如圖所示（注意用三角板的直角邊夾住物體，並與刻度尺垂直）。

實例：測硬幣、球、圓柱的直徑，圓錐的高、人的身高等。

4．累積法

適用范圍：某些難以用常規儀器直接准確測量的物理量。

具體做法：把某些難以用常規儀器直接准確測量的物理量用累積的方法,將小量變大量，不僅可以便於測量，而且還可以提高測量的准確程度,減小誤差。

實例：測一張紙的厚度，可將100張疊起來測量，除以100算出平均數。測量細銅絲的直徑，把細銅絲在鉛筆桿上緊密排繞n圈成螺線管，用刻度尺測出螺線管的長度L，則細銅絲直徑為L/n。將細銅線密繞在鉛筆上，用總寬度除以匝數算出銅線的直徑。

5．幾何法

適用范圍：對於不能分割或攀登的某些較高的樹木、旗桿或建築物等。

具體做法：利用被測物和參照物及其陽光下的影子組成相似圖形，通過它們之間的比例關系求出被測物的高度。如藉助於一長度可測的木桿或人自身的高度，根據物體與影長構造出兩個相似三角形，然後利用相似三角形的性質求得樹木或建築物的高度。

實例：要測一旗桿AB的高度

先測出其影長BC，人的高度A′B′及人的影長B′C′，它們分別構成兩個相似直角三角形，如上圖所示。由相似三角形的性質可得：得。

綜上所述，長度測量的方法及形式多種多樣，同學們不妨在實際生活中開動腦筋嘗試應用，有利於深刻理解相關知識。

❸ 分尺測量零件的方法

1、了解分析測繪對象
了解部件測繪的任務和目的，決定測繪工作的內容和要求。通過觀察實物，了解部件的性能、功能、工作原理、傳動系統和工作情況。
2、拆卸零、部件
1)拆卸前應先測量一些必要的尺寸數據，如某些零件間的相對位置，運動件極限位置的尺寸等，以作為測繪中校核圖紙的參考。
2)要周密制定拆卸順序。劃分部件的組成，合理地選用工具和正確的拆卸方法，
嚴防亂敲打。 Bai文庫
3)對精度較高的配合部位或過盈配合，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。4)拆下的零件要分類、分組，並對所有零件進行編號登記，零件實物對應地拴上標簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時仍能保證部件的性能和要求。
5)拆卸時要認真研究每個零件的作用、結構特點、零件間的裝配關系及傳動情況，正確判別配合性質。
3、繪出裝配示意圖
裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣，邊拆邊畫。裝配示意圖只要求用簡單的線條，大致的輪廓，記錄各零件之間的相對位置、裝配、連接關系及傳動情況，作為繪制裝配圖和重新裝配的依據。
4、測繪零件、畫零件草圖
組成裝配體的每一個零件，除標准件外，都應畫出草圖，畫裝配體的零件草圖時，盡可能注意到零件間尺寸的協調。

❹ 車床上的工件尺寸如何測量

在測量尺寸L
1時，先精確測定機床的反向間隙並讓機床自動補償，同時檢查裝在主軸內的測量感測器的跳動誤差並控制在允許的范圍內，找正並清理干凈工件後將機床回機械零點。測量時先沿x軸正向開始（也可以是右邊）使測量頭逐步趨近於工件的左面（A位置），待測量頭剛好接觸工件後，抬z軸離開工件上表面一定的距離S，記下此時機床的機械坐標x
1或將相對坐標清零。右移機床，下降距離S，再沿x軸負向趨近於工件右面，待測量球頭接觸工件後抬z軸至安全距離，記下此時的x軸機械坐標x
2或相對坐標x。則L
1＝x
1－x
2或L
1＝x。
值得注意的是：⑴測量中應盡可能使機床少反向，以減小反向間隙補償帶來的誤差。⑵控制好測頭的接觸力度，以保持測量頭的測量精度。
當使用感測器測頭測量尺寸L
2時，方法與L
1相似，但必須先測B位置再測C位置，這樣可避免反向間隙對測量結果的影響。錘破配件另外，L
2的測量還可以使用百分表或千分表，如中所示，將表固定在主軸立柱上後，沿x的負向首先在B面打表，保持合適的預壓量（0.1￣0.2mm左右），將表對零並記下此時x向的機械坐標x
1或將絕對坐標清零，移動x軸使表趨向C面，使表的預壓與在B面時指示一致，記下此時x向的機械坐標x
2或絕對坐標x，則L
2＝x
2－x
1或L
2＝x。
測量誤差分析。藉助數控機床進行測量時，引起測量誤差的因素較多，主要是：數控機床的定位誤差Δ1，感測器尋邊誤差Δ2，操作誤差Δ3，機床的反向間隙補償誤差Δ4。
這里尋邊誤差是指不同的尋邊工具與被測量面的接觸反應的靈敏度不同，通常在0.005mm以內，操作誤差是指不同的操作人員在使用測量工具時其接觸判斷不同而產生的誤差，這一誤差一般在1￣2個機床最小解析度之內。對於尺寸L
1來說，引起誤差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，從安全的角度考慮，可以認為的誤差為Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事實上L
1的誤差是各誤差的綜合作用的結果，一般會比Δmax小，如尋邊器尋邊時誤差可能是對稱的，可相互抵消，對於尺寸L
2來說，定位誤差Δ1、感測器尋邊誤差Δ2及操作誤差Δ3成為其主要誤差來源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，測量前據工件尺寸精度要求，首先估計測量誤差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此時測量相對可靠。

❺ 零件測量通常包括哪幾個步驟

機械零件要進行測量的項目比較多，根據圖紙要求首先要進行材料的化驗，包括金相試驗，以確定零件的材質是否符合要求；第二進行熱處理方面的硬度檢測，包括調質、正火、淬火、氮化等熱處理項目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標；第三進行尺寸的檢驗，一般按主要項目和一般項目進行檢測，主要項目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規定的，這些要藉助一些量具方能進行檢測。第四是進行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要藉助是檢具方能進行檢測。第五是表面粗糙度的檢測，對粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進行檢測，可用對比塊法或用粗糙度儀方法進行測量。第六，其他一些要求，對照圖紙對技術要求欄內的項目進行逐條檢測。

❻ solidworks，如何測量零件的尺寸，比如右面的外側面到零件最左側的距離

具體測量方法如下：

1、打開solidworks，點擊上方菜單欄工具按鈕。

❼ 普通車床零件測量五大量具與測量方法是什麼

普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
1、金屬直尺
金屬直尺可直接測量工件尺寸。常用的金屬直尺刻有米制尺寸，它的長度規格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的讀數值為0.5mm。
普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
普通車床金屬直尺起始端是測量的基準，應保持其輪廓完整，以免影響測量准確度。如果金屬直尺端部已經磨損，應以另一刻度線作為基準。
2、游標卡尺
游標卡尺在工廠中廣泛使用，它可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、深度等。游標卡尺的游標讀數值一般有0.1mm、上量爪用於測量工件的內表面(孔徑或槽寬)，深度尺用於測量工件的深度。測量時移動游標先使其得需要的尺寸，取得尺寸後。擰緊制動螺釘，讀出尺寸，以防測得的尺寸變動。
3、游標卡尺的使用方法
用游標卡尺測量時，應使量爪逐漸與工件表面靠近，最後達到輕微接觸。游標卡尺可以測量工件的外徑、內孔、長度、深度等尺寸，測量外徑的方法，測量長度的方法，測量工件深度的方法，測量工件內孔的方法，但這時必須注意。游標l卡尺讀出的尺寸應加上兩只量爪的厚度，測量兩孔中心距的方法，這時游標卡尺上讀出的尺寸應加上小的兩個半徑。
4、使用普通車床游標卡尺時應注意下列事項
1)使用前應擦凈量爪，並將兩量爪閉合，檢查尺身、游標零線是否重合，若不重台，應在測量後根據零線不重合誤差修正讀數。
2)測量時，不要用量爪用力壓工件，以免量爪變形或磨損，降低測量的精度。
3)游標卡尺僅用於已加工的光滑表面。表面粗糙的工件或正在工中的工件都不宜用游標卡尺測量，以免將量爪過快磨損。
5、千分尺
千分尺是工廠中最常用的精密量具。它的測量分度值一般的為0.01mm。但由於測微螺桿精度受到製造上的限制，因此其移動量通常為25mm，所以常用的千分尺測量范圍分為0～25m;25～50m;50～75m;75～100m等，每隔25mm為一檔規格;測量大於300mm的，每隔100mm為一檔規格;測量大於1000mm的。每隔500rr-m為一檔規格。干分尺的種類很多，有外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺以及螺紋和公法線長度千分尺等。
(1)千分尺的結構形狀外徑千分尺的結構形狀，在尺架1左端裝有固定砧座2，右端有固定套筒6，固定套筒內有螺距為0.5mm的內螺紋，它與量桿4的外螺紋相配台。在固定套筒外圓柱面上有軸向間距為0.5mm的刻線，它就是主尺。轉動活動套筒7時，量桿便沿著套筒軸向方向移動，兩測量面接觸工件3，超過一定壓力時棘輪8就沿著棘輪爪的斜面滑動，發出嗒嗒響聲，這時可讀出工件尺寸。在活動套筒左端圓周上刻有等分為50格的刻度線，這就是副尺=轉動制動環5，可將量桿固定在某一位置，使量桿不致變位而影響讀數。
(2)千分尺的讀數原理及讀數方法由於固定套筒沿軸向刻度每小格為0.5mm，活動套筒圓周上分為50小格，量桿0.5mm，所以活動套筒每轉一同時必帶動量桿移動0.5mm。因此當活動套筒轉過一小格時(1/50周)，量桿移動的距離為0.5mm×l/50=0.05mm這就是為什麼用千分尺測量尺寸時可以讀到0.01mm的原理。

❽ 常用模具曲面零件尺寸的手工測量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是無法檢測的哦。

對於模具曲面零件尺寸，建議使用COMP系列機床測頭在機測量。

❾ 長度測量的幾種常見方法

長度測量的幾種常見方法如下：

1、用刻度尺直接測量物體的長度；

2、累積法：把多個相同的微小量放在一起進行測量，再將測量結果除以被測量的個數，得出被測量值；

3、替代法：測量某個與被測量相等的量，用以代替對被測量的直接測量；

4、平移法：當物體的長度不能直接測量時，如球的直徑，圓錐體的高等，就要想辦法把它等值平移到物體的外部，再用刻度尺測量；

5、滾動法：先測出某個輪子的周長，讓此輪子在被測曲線上滾動，記錄滾動的圈數，然後用輪子周長乘以圈數就可得到曲線路徑的長度。

❿ 測量物體長度的方法~

方法：直接測量，各種尺子，卡尺，千分尺，捲尺等等；
間接測量，超聲波測距儀，激光測距儀。微觀的，用顯微鏡。
計算方法：通過兩邊長度和這兩邊的夾角，計算另一邊長度。
天體不屬於物體的話，就不說了。
通過兩物質傳遞聲音速度不同，記錄時間差，計算長度，比如長鐵管，通過聲音在鐵中與空氣中傳播的時間差計算。