海克斯康關節臂測量機使用方法

1. 海克斯康離線軟體測量點大小怎麼調

1、首先打開海克斯康離線軟體，點擊進入。
2、其次點擊軟體設置，點擊調整大小。
3、最後輸入相對應測量點點擊確認即可進行調整。

2. 海克斯康關節臂的測量精度是多少

關節臂測量機是利用各個關節在空間的坐標位置變化，利用感測器將檢測距離、位置傳遞給電腦，由電腦軟體進行計算、運行，得出測量結果的。由於關節處的感測器精度及關節臂主要用在生產現場測量，不象三坐標測量機在恆溫室內測量，因此其測量精度沒有三坐標機精度高，三坐標機精度可達幾微米級，而關節臂一般在0.02到0.05左右。

3. 求解：海克斯康影像測量儀咋樣快速、精準測量

解答：
1.保證影像測量儀器在有效的校準期間內
在出廠時都會有標示的測量不確定度，該不確定度代表在實際測量產品時可能發生誤差的范圍，但是影像測量儀在使用一段時間後，是否還能夠有足夠的精度測量產品，這就需要年度校準證書來保證。通常影像測量儀與傳統的三坐標測量儀一樣，都是採用年度精度校準的方法，由設備的生產廠家或授權的校驗機構使用可以追溯到國際標準的標准件進行校驗並提供報告，測量精度是否達標就要看精度報告的具體數值了。

2.熟悉零件圖紙和測量要求
影像測量儀的程序與三坐標的編程方式相同，可以建立三維空間坐標系，並在坐標基準下來評估幾何形位公差。因此，結合測量要求和基準位置，擺放零件並在一個拜訪位盡可能測量到多的尺寸，提高檢測效率。

3.編程前的准備工作中的定位
為了保證測量程序的批量使用，在沒有基準的前提下，需要首先進行工件定位，找到穩定的特徵，分別找到原點、軸向和零值高點。記錄並保證一致性是實現批量測量的必備要素。

4.影像測量程序的優化
結合測量需要，根據測量放大倍率，統籌規劃合理安排測量路線，使測量平台按照安排順序或路徑或順時針或逆時針有序完成測量，盡可能壓縮單件測量時間。

大川
機械
至上

4. 海克斯康三坐標測量機global classic的控制手柄是怎麼操作的

蘇州捷克博測量技術提供一下資料以供參考

5. 法如的測量臂 和 海克斯康的，哪個好

我使用了幾種測量臂都4年了。
法如的測量臂設計得好，由於是等臂長，測量無死點。但是軟體（CAM 10) 運行佔用內存大，前期的（CAM 1.0）的佔用內存小，方便，但是數模轉換時，會丟失測量要素，有時會丟失50%的要素。
海克斯康的臂是不等長臂，測座底部直徑60-50CM的范圍測不到。手部太粗，有些狹小的空間伸不進去。其軟體還是不錯的（PC-DIMS),尤其對於基於CAD模型對比的測量很適合，佔用內存小。但是其精度靠軟體保證，臂本身廠家不保校準。
所以，仁者見仁智者見智。FARO是專業做攜帶型測量設備的；但是海克斯康的臂也用的很多。根據自己情況而定。目前很多汽車裝備製造廠，還是比較認同法如的，穩定可靠。

6. 海克斯康三坐標測量機可以出3d嗎

現代模具必不可少的助手－－三坐標測量機
先進製造 ◇ 系列技術講座
12月20日14:00-15:30 Epicor: 金屬加工行業解決方案
三坐標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、關節臂三坐標測量機和攜帶型測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種，目前Metris LK的測量機在兩項技術上位居世界前列。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。

三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。

在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據（即數模）的情況下，可以用截面法採集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修復效果。

當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然後用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特徵線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。

正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關鍵作用，應注意以下幾點。

（1）工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩，不可撞擊三坐標測量機任何構件。
（2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。
（3）建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要求，才能確保所測數據准確。
（4）當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。
（5）對於一些大型較重的模具、檢具，測量結束後應及時吊下工作台，以避免工作台長時間處於承載狀態。

模具理想的數字化工具

1974年美國Brown & Sharpe推出全球第一台數控測量機，之後PC-DMIS率先把強大的CAD功能引入測量軟體，從此三坐標測量機就以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。我側重談一下測量機對於模具工業的兩個重要作用。

第一， 測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測的最好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個主仲裁者。在為過程式控制制提供尺寸數據的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發周期，從而最終降低模具的製造成本並將生產納入控制。

第二， 測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數據和幾何特徵，這對於模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，並利用PC-DMIS測量軟體提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特徵的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟體直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

具體來說，在模具製造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特徵的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。海克斯康在中國擁有3000餘家客戶操作培訓的長期經驗，形成了一整套從初級、中級到高級培訓的完整體系，我們對於正確使用測量機的理解如下。

首先，選用適宜的設備和正確的檢測策略。並且要經過必要的論證，從精度、效率和測量手段等方面衡量測量機是否滿足工作目標的需要。

其次，測量人員要經過必要的培訓，熟悉測量目標並能夠勝任工作的需要。

此外，應當對所有的測量設備和測量過程的技術指標進行定期評價和總結。

最後，論證測量結果的一致性。

模具工業必不可少的關鍵設備

隨著現代製造業的迅猛發展，特別是汽車製造業的發展，對模具設計和製造的要求也日益提高，三坐標測量機已成為模具製造中必不可少的關鍵設備。

三坐標測量機是精密的數控檢測設備，其精度高於一般的數控機床，被廣泛應用在模具、汽車、航空、航天、機械等製造業，可對產品的幾何尺寸和形位公差進行精確檢測。在美國和歐洲的工業發達國家，測量機已經非常普及，大約每七台數控機床要配備一台三坐標測量機。

三坐標測量機除了具備常規的幾何尺寸和形位公差檢測功能外，在逆向工程技術和曲面坐標檢測方面具有特殊的優勢，非常適於模具製造業。逆向工程技術是根據已經存在的產品模型或樣品，經過三坐標測量機對各項幾何尺寸和曲面的測量，反向推出產品設計數據（數字模型或設計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術，就可以根據客戶提供的樣件很方便地製造出模具或直接加工出產品，這在模具製造、汽車、摩托車等行業中有廣泛的應用。

三坐標測量機作為數字化的測量設備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標數據，再利用逆向工程CAD技術獲得產品的CAD數學模型，進而利用CAM系統完成產品的製造。逆向工程技術用先進的計算機數字圖形技術表達復雜的工件形狀，可取代以實物為基礎的傳統的外形傳遞方法，縮短產品的開發試制周期，降低成本。

在模具製造業，大多數模具都是按照CAD數學模型在數控機床上製造完成的，它與原CAD數學模型相比，確定其在加工製造中產生的誤差，就需用三坐標測量機進行測量。在三坐標測量機的軟體系統中可以用圖形方式顯示原CAD數學模型，再按照可視化方�醬油夾紊先范ū徊獾悖玫獎徊獾愕腦、Y、Z坐標值及法向矢量，便可生成自動測量程序。三坐標測量機可按法線方向對工件進行精確測量，獲得准確的坐標測量結果，也可與原CAD數學模型進行比較並以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告），全過程直觀快捷，而用傳統的檢測方法則無法完成。

使用三坐標測量機可減少測量誤差，保證產品的精度和質量，滿足設計與製造的需要，對提高產品的市場競爭力具有重要推動作用，對模具製造業的技術進步有很大的促進作用，因此三坐標測量機在模具製造業中有十分廣闊的應用前景。

( 文章來源：互聯網 )

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7. 如何正確選擇海克斯康三坐標的操作方法

海克斯康三坐標的操作方法海克斯康三坐標 根據應用有兩種方式可以選擇：手動和自動。如果只需要檢測幾何量和公差都比較簡單的工件，或測量各種小批量的不盡相同的工件，手動機器是最佳選擇。手動測量機的軟體也可儲存和調用測量程序，從而加快了重復性測量。如果需要檢測大批量相同的工件，或要求較高的精度，要選擇直接用計算機控制的測量機。數控測量機可自動檢測並消除操作者對測量結果的影響。程序驅動意味著可實現無誤差的高檢測速度。 公差也非常重要，手動測量機很難達到更小的公差要求，而數控測量機通過其連續的觸測使其更適合具有嚴格公差要求工件的高精度和高重復性要求。 數控測量機通過安裝一個模擬掃描測頭，用於測量要求大量的數據來定義它們的幾何量的工件，如：齒輪、圓柱體、汽車車身、擋風玻璃的測量。對於那些完全用算術方法CAD定義或是完全未知的工件來說，這些測頭能夠提供連續的數據採集，並可從部分工件和模型上進行逆向工程。對於非常小輪廓形工件來說，掃描測頭因其小的掃描面並需要大量數據來進行定義而成為理想的選擇。 海克斯康三坐標 安裝的場地也很重要。理想情況是，應盡量靠近生產過程中製造工件的操作者附近安裝。這些車間型測量機一般具有友好的用戶操作介面，具有與機床類似的控制界面。 不同型號的測量機可以共同工作。一台計量型的垂直式測量機一般使用的精密計量室，做為產品性能的主仲裁，工作型的測量機使用在生產線，對工件的質量進行評判，並提供實時的統計過程式控制制，並平滑地與整個製造流程規劃進行過渡。