氣動車床的安裝方法

1. 各位老師，我想自己動手改裝一台氣動儀表車床，工作步驟是這樣的，按動開關—氣缸推動大托板到達預訂位置

這個裡面其實是有2個動作的，1）大托板，2）小托板。需要使用的執行元件有2個氣缸和2個閥，提供氣源的設備就不講了。為了達到上述自動控制的目的，我們需要知道大托板和小托板何時到達預定位置，一般使用行程開關，接近開關也行，來監視托板是否到達了預定位置。2個動作共4個位置，使用4個開關就可以了。
動作順序：
①按動啟動開關，大托板閥、氣缸推動大托板動作；
②大托板前進到位時，大托板前進到位開關動作，提供小托板閥電源，小托板氣缸推動小托板到達預定位置；
③小托板前進到位時，小托板前進到位開關動作，切斷大托板閥電源，大托板氣缸將大托板拉回原來位置（復位）；
④大托板後退到位時，大托板後退到位開關動作，切斷小托板閥電源，小托板氣缸將小托板拉回原來位置（復位）；
⑤小托板後退到位時，小托板後退到位開關動作，整個系統復位，等到下一循環開始。

2. 各位老師,我想自己動手改裝一台氣動儀表車床,工作步驟是這樣的,按動開關氣缸就一伸一縮，怎麼改成一

1、簡單的還是通常用擋塊定位，在到達擋塊定位時延時1`2秒後氣缸拉回托板，在擋塊區域做接近開關反饋。2、用直線位移感測器加PLC控制，也可以保證精度.正負0.1。

3. 在車床上工件的安裝方法有哪些

總括來說有兩種：1）用頂針頂住工件兩頭，用「雞心夾」來帶動工件旋轉。頭架主軸的尾螺母松開（主軸不轉）。這是非常常用的方法，工件定位簡單可靠。
2）用卡盤夾。尾螺母鎖緊，主軸旋轉。當工件兩端無頂針孔時就要用這種方法。
3）磨內園時一般就只用卡盤夾。

4. 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

5. 車床安裝步驟

先把機床放在預定位置，找好地腳螺絲的位置劃線 再用水鑽打地腳孔，建議100MM以上的 這樣比較牢固。把機床安上地腳螺絲放入地腳孔，順便放上調節斜鐵灌入混凝土， 等混凝土牢固以後用水平儀測試縱向和橫向的水平精度。你可以敲打斜鐵緊緊地腳螺栓，建議水平度不要超過0.02MM，不然會影響車床精度。最後用少量混凝土圍在機床底部，當然不要把地腳螺栓圍住。

6. 車床中心架怎麼安裝和使用

安裝方法：
先把工件裝夾,靠尾座的一頭用頂尖頂住。然後把工件找正,開車,工件轉動,最後讓中心架三個接觸點都與零件挨住。
在加工中徑向支承旋轉工件的輔助裝置。加工時，與工件無相對軸向移動。
當車床工件可以分段切削時，可以將中心架架在某一個支承面上。車床這樣，使L/d的比值按支承處的位置成比例降低，而工件的剛性則增加數倍。

支承面的車削
中心架的支承面，是車床車削工件的基準面，它直接影響工件的加工質量，所以支承面必須與主軸旋轉軸線同軸，車床同時還應有較小的圓度誤差和較低的表面粗糙度值。車床車削支承面常用的方法是：
(1)用梅花錐頂套當毛坯兩端未打中心孔時，可用卡盤夾住一端後，將梅花錐頂套安裝在活頂尖頭部，梅花錐頂套內具有齒形的圓錐面與毛坯端角接翻tf.7F後頂緊，車削中心架的支承面0。
(2)用輔助套筒找正支最面將兩端各有均勻分布4個螺釘的套筒套在毛坯外圓合適的位置上。首先應通過調整兩端的螺釘，用百分表測，使套筒軸線與主軸旋轉軸線重合。車床這時，將中心架9-3b在需要的位置上以後，車床將中心架支承爪均勻支承在輔助套筒外圓上。

7. 氣動夾頭怎樣安裝在數控車床上

把夾頭安在主軸錐孔中，氣路通過旋轉接頭連接。

8. 車床靠模安裝方法

車床靠模：
主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心 ：
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。