五金測量儀測量方法

Ⅰ 測量儀器的使用方法

測量儀器的使用方法

水準儀的使用：

包括安置儀器和粗略整平（簡稱粗平）、調焦和照準、精確整平（簡稱精平）和讀數。

經緯儀的使用：

包括對中、整平、照準和讀數四個操作步驟。

全站儀的使用：

選擇數據採集文件，使其所採集數據存儲在該文件中選擇坐標數據文件，可進行測站坐標數據及後視坐標數據的調用設置測站點，設置後視點，確定方位角輸入所需的放樣坐標，開始放樣。

電磁波測距儀的使用：

為測量A、B兩點的距離D，先在A點安置經緯儀，對中整平，然後將測距儀安置在經緯儀望遠鏡的上方在B點安置反射器，瞄準反射器，設置單位、棱鏡類型和比例改正開關在需要的位置，距離測量運用鍵盤除可以實現上述測距外，還可通過輸入有關數據計算平距、高差和坐標增量。

Ⅱ 測量儀器使用方法步驟

1、放置：首先確定兩觀測點中間的位置，可以採用來回步數取折中步數為大概中點位置，再打開三腳架並使高度適中（與胸口同高）盡量使三隻腳拉伸長度相同，在後期調平可以節約時間，扭緊制動螺旋，檢查腳架是否牢固，防止摔倒；然後打開儀器箱，輕拿輕放，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上，擰緊，防止松動掉落。

2、調平：粗平，調節腳螺旋，使圓水準氣泡居中，當水泡位於中心位置時說明儀器呈水平狀態；用食指和大拇指轉動3個腳螺旋，氣泡在哪裡說明哪裡偏高，這時候只要轉動螺旋即可，操作方法符合該規則:（右手食指代表前進方向，左手大拇指代表前進方向）。

3、瞄點：用望遠鏡准確地瞄準目標，定位測量的位置。睜一眼，閉一眼，先用準星器粗瞄，固定方向，當發現目標在視野下消失時，即眼睛——準星器——目標，形成一線，這時候是看不見測量物體的，代表目標物體進入望遠鏡視野范圍；再觀測目鏡，用微動螺旋精瞄，准確定位物體的位置。

4、讀數：使用十字絲的中絲在水準尺上讀數，從小數向大數讀，讀四位。（即是把頭歪倒過來看），米、分米看尺面上的注記，厘米數尺面上的格數，毫米估讀。

5、計算：目標高=後尺讀數+後視高-前尺讀數，兩尺長度一樣，測量出來的差距就是高程差，就能通過已知高程測下一點高程。

Ⅲ 五金件直角測量義怎麼用

直角測量儀，由基尺〔1〕與旋轉副尺〔2〕構成，其特徵是尺面上同時標有極座標系的角度和直角座標系X軸、Y軸的刻度，兩種座標系的O點重合，標有與X軸、Y軸相同刻度的旋轉副尺〔2〕安裝在O點〔4〕處，並可繞O點〔4〕旋轉。

Ⅳ 測量方法有哪些

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。

水準測量原理

從驗潮站的高程零點，用水準測量的方法測定設立於驗潮站附近由國家設計里的水準原點的高程，作為全國高程式控制制網的起點。我國水準原點設立在山東青島市。從國家水準原點出發，用一、二、三、四等水準測量測定布設在全國范圍內的各等水準點。

一、二等水準測量稱為精密水準測量，為全國高程式控制制網的骨幹，三、四等水準網遍布全國各地，以上總稱為國家水準點。在國家水準點的基礎的上，為每項工程建設而進行工程水準測量或為地形圖測繪而進行圖根水準測量，同城為普通水準測量。

水準測量的原理是利用水準儀提供的水平視線，在豎立在欲測定高差的兩點上的水準尺上讀數，根據讀數計算高差。

Ⅳ 金屬的精度測量方法有哪些

精度是金屬零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數對尺寸而言就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為誤差。精度根據不同的精度內容以及精度要求，採用不同的測量方法。下面簡單介紹下金屬的精度測量方法有哪些：
一、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
（1）直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
（2）間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
二、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
（1）絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
（2）相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相當於量塊尺寸的差值。
一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
三、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
（1）接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
（2）非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
四、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
（1）單項測量：對被測零件的每個參數分別單獨測量。
（2）綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
五、按測量在過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
（1）主動測量：工件在過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的過程，從而及時防治廢品的產生。
（2）被動測量：工件在過程後進行的測量。此種測量只能判別工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
六、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
（1）靜態測量：測量相對靜止，如千分尺測量直徑。
（2）動態測量：測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。
以上就是金屬精度測量的方法，另外一些小的工件可以通過直接使用來及時驗證是否符合精度要求。

Ⅵ 五金件如何測量

這要看你測量五金件的哪方面的數據。如果是要測量尺寸，用二次元影像測量儀和三坐標測量機即可解決問題，當然，這也是需要合適的機器的，你去中國儀器超市的網站看一下，那上面的產品品種很齊全，一定能夠滿足你的測量要求。

Ⅶ 尺子測量儀怎麼使用

首先將網線檢測儀的電源打開，檢查是否有電。網線檢測儀在測量時，先將電源開關關閉，需要將一條網線的兩端，一端接入該測試儀主機的網線介面上，另一端接入測試儀副機的網線介面上。然後將主機上的電源打開，觀看測試燈的顯示狀況細心觀察主機和副機兩排顯示燈上的數字，是否同時對稱顯示，若對稱顯示，即代表該網線良好，若不對稱顯示或個別燈不亮，就是代表網線斷開或製作網線頭時線芯排列錯誤。網線插入檢測儀時，要先將水晶頭金屬觸點上的污物、銹漬處理干凈，再將其插入接入口內。