割炬氣瓶安裝方法

『壹』 割炬的使用方法及注意事項

割炬的使用方法及注意事項
焊割炬使用方法焊炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。2 焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、後開氧氣閥；嘴孔不得對著人。3 焊炬、割炬的焊嘴因連續工作過熱而發生爆鳴時，應用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時，則應停用，剔通後方可繼續使用。4 嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。5 不得將焊炬、割炬作照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣著。6 等壓式割炬應使用中壓乙炔發生器或乙炔氣瓶供給的乙炔氣。7 氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式自動氣割機時，操作人員應穿絕緣鞋，並有防止觸電的措施。8 氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構件)太近或集中進行氣割時，應採取隔熱措施。9 焊接、切割工作完畢後，應關閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，並卸下焊(割)炬。不得只關閉焊(割)炬的閥門或將輸氣膠管彎折便離開工作場所。嚴禁將未從供氣閥門上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內。

『貳』 氣割的正確的使用方法 氣割的正確的使用方法是什麼

1、將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2、調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3、點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4、切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

『叄』 氣割氣焊的正確使用方法

氣焊與氣割設備的安全使用
1、常用氣瓶的結構
用於氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬於壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬於溶解氣瓶，石油氣瓶屬於液化氣瓶。
(1)氧氣瓶的構造
氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優質碳素鋼或低合金結構鋼軋製成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L，瓶內氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進行嚴格檢查外，還需對瓶體進行水壓試驗，一般試驗的壓力為工作壓力的1．5倍。並在瓶體上部球面部位作明顯的標志。標志上標明：瓶號、工作壓力和試驗壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、製造廠檢驗部門的鋼印、瓶的容量和重量、製造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過程中亦必須定期作內外部表面檢驗和水壓試驗；氧氣瓶表面為天藍色，並用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)乙炔瓶的構造
乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構造要比氧氣瓶復雜，主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內，而必須利用乙炔能溶解於丙酮的特性，採取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內。乙炔的瓶體是由優質碳素結構鋼或低合金結構鋼經軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶內能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，並標注紅色的乙炔和火不可近字樣。
(3)液化石油氣瓶的構造
液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同，氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規格，還可以製造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質選用16Mn、A3鋼或20號優質碳素鋼製成。氣瓶的最大工作壓力為1．6MPa，水壓試驗3MPa。氣瓶通過試驗鑒定後在氣瓶的金屬銘牌上標志類似氧氣瓶所標明的內容。氣瓶表面為銀灰色，並有“液化石油氣”紅色字樣。
2、氣瓶爆炸事故的原因
(1)氣瓶的材質、結構和製造工藝不符合安全要求。
(2)由於保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。
(3)在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發生劇烈碰撞沖擊。
(4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當等，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
(5)開氣速度太快，氣體迅速流經瓶閥時產生靜電火花。
(6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內混入其他可燃氣體。
(7)可燃氣瓶(乙炔、氫氣、石油氣瓶)發生漏氣。
(8)乙炔瓶內填充的多孔性物質下沉，產生凈空間，使乙炔氣處於高壓狀態。
(9)乙炔瓶處於卧放狀態或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。
(10)石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內壓力過高。
(11)氣瓶未作定期技術檢驗。
3、氣瓶的安全使用
(1)氧氣瓶
a.氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗。檢驗合格後。應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
b.充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，並認真鑒別瓶內氣體，不得隨意充灌。
c.氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，並避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，並固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
d.氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩固，防止傾倒。
e.取瓶帽時，只能用手或板手旋轉，禁止用鐵器敲擊。
f.在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，並輕輕地關閉閥門。裝上減壓器後，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
g.在瓶閥上安裝減壓器時／與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。
h.嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等，以免引起火災或爆炸。
i.夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
j.冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有結凍現象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。
k.氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最後要留0.1～0.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。
l.氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等。一般規定相距10m以上。
m.氧氣瓶必須做定期檢查，合格後才能繼續使用。
n.氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建築物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。
(2)乙炔瓶
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應嚴格遵守下列各點：
①乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
②乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺卧，以免丙朋流出，引起燃燒爆炸。
③乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。
④開啟乙炔瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般只需開啟3／4轉。
⑤乙炔瓶體表面的溫度不應超過30～40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。
⑥乙炔瓶內的乙炔不能全部用完，最後必須留0．03MPa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊，防止漏氣。
⑦當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
⑧使用乙炔瓶時，應裝置於式回火防止器，以防止回火傳人瓶內。
(3)液化石油氣瓶
①同氧氣瓶a.～n.條。
②石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須採用耐油性強的橡膠管和襯墊。
③石油氣比空氣重，易於向低處流動，而且易揮發，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便於空氣對流。
④石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
⑤冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。
⑥過量的石油氣可導致人窒息，因此使用時必須注意通風。
⑦石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。
⑧不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。
總之，各類氣瓶在使用過程中必須根據國家《氣瓶安全監察規程》要求進行定期技術檢驗。
在集中供應焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導管輸送的。輸氣的管道均屬於壓力管道。因此，其設計、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質的特點，更要符合國家各部門對壓力管道的規定要求。
二、氣焊與氣割工具的安全使用
焊炬、割炬是進行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應能方便地調節氧與可燃氣體的比例和熱量大小，同時重量要輕，安全可靠。
(1)焊炬的分類
按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃氣體種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機械兩類。
目前國內使用焊炬多數為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用
①射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。
②經以上檢查合格後，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣後開乙炔的方法相比較，具有的優點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，影響環境衛生。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議採用前面一種操作方法。
③火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。
④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
⑤根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。
⑥在使用過程中，如發現氣體通路或閥有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。
⑦不準將正在燃燒的焊炬隨手卧放在焊件或地面上。
⑧焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。
⑨工作暫停或結束後，應將氧氣和乙炔瓶關閉，並將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠牆的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。
使用焊炬時應當注意盡可能防止產生回火。引起回火的主要原因有：
①由於熔化金屬的飛濺物、碳質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道。
②焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400℃，部分混合氣體即在焊嘴內自燃。
③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。
④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。
上述四種原因造成混合氣體的流動速度低於燃燒速度而產生回火。
2、割炬
(1)割炬的分類
按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。
(2)割炬的安全使用
以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合於射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應注意以下兩點：
①在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。
②在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節手輪，再關閉乙炔和預熱氧調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。
3、減壓器
減壓器的作用是用來表示瓶內氣體及減壓後氣體的壓力，並將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩定。
減壓器的安全使用應注意以下幾點：
①減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈後才能使用。
②安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水分帶入減壓器內。
③裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。
④減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
⑤打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。
⑥在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值，工作結束後應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
⑦減壓器凍結時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱後，應吹除其中的殘留水分。
⑧各種氣體的減壓器不能換用。
⑨減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。
4、氧氣與乙炔膠管
(1)膠管著火爆炸的主要原因
①膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
②由於回火引起爆炸。
③由於擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當，致使膠管老化、強度降低或漏氣。
④製造質量不符合安全要求。
⑤氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等。
(2)氧氣與乙炔膠管的安全使用
①應分別按照GB2550-92氧氣膠管國家標准和GB2551—92乙炔膠管國家標准規定保證製造質量。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
②在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
③新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。
④氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。
⑤氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現象，並及時修理和更換；
⑥氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，並用管卡或細鐵絲夾緊。
⑦嚴禁使用被回火燒損的膠管。
⑧乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應首先關閉焊炬或割炬的所有調節手輪，將火焰熄滅，然後停止供氣。

『肆』 如何正確使用射吸式割炬

1、使用射吸式割炬時,在裝上乙炔膠管之前,要先檢查割炬的射吸力。方法是,只接上氧氣膠管, 打開割炬上的乙炔閥和氧氣閥,將手指放在割炬的乙炔進氣口處,如感到有吸力,則表明射吸力良好. 然後檢査乙炔膠管中有無乙炔氣正常流出,再把乙炔膠管裝到割炬上。

2、割炬點火前, 應檢查其連接處和各氣閥是否漏氣。

3、在氧氣和乙炔閥都開啟後禁止用手或其他物件堵住割嘴,以免氧氣倒流入乙炔供氣系統而造成回火。

4、點火時先開乙炔，點開後再打開氧氣調節火焰。這樣, 一發現回火跡象,可立即關閉氧氣閥,將火熄滅。缺點是開始時火焰產生炭黑煙。如先略為打開氧氣閥、再打開乙炔閥然後點火,可避免黒煙。但在射吸式割炬的場合,如割炬有漏泄或割嘴端部受堵時,很易發生回火。

5、點火時應把割嘴朝外偏下,以免點火後火焰傷及身體。點火應使用專用點火槍或引火繩,不可用煙蒂點火。使用射吸式割炬時,手應握在膠木把手上,不可握在混合管上,以免一旦回火燙傷手。

6、不準將點燃的割炬隨意放在工件上或地上。

7、一旦發生回火,應立即關閉燃氣閥,再關氧氣閥。待回火制止後,松開減壓器,查明回火原因後才可重新點火,點火前要把膠管和割炬混合室內煙灰吹除, 並把割嘴放入水中冷卻。

8、切割終了熄火時,射吸式割炬應先關切割氧、其次關燃氣閥,最後關預熱氧閥。等壓式割炬可先關切割氧後,次關預熱氧閥。

9、割炬暫不使用時,不可將其放在坑道、地溝內或者工件下面,或鎖在工具箱內,以免因氣閥不嚴漏出乙炔,在這些空間積聚燃氣-空氣混合氣,遇火星而發生爆炸。

10、每天工作結束，應把減壓器和割炬拆下來，並將氣瓶、氣路等閥門關閉。

『伍』 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

(5)割炬氣瓶安裝方法擴展閱讀

割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

『陸』 請問割炬要怎麼用，需要注意點什麼

割炬的正確使用方法及注意事項有：

1、按照焊炬、割炬的焊嘴大小，配備氧氣和乙炔的壓力和氣量。

2、噴嘴和金屬板不能相碰。

3、注意檢查墊圈和各環節的閥門是否漏氣。

4、噴嘴發生堵塞，用通針捅噴嘴時，應將噴嘴拆下，從內向外疏通。

5、使用前，應將橡皮管內的空氣排出，然後分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通後方能點火試焊。

6、焊炬、割炬的各部分不得沾污油脂。

7、焊炬、割炬的噴嘴熱度不能過高，如果過高需要用水冷卻。

8、點火時，應先開乙炔閥門，點著後再開氧氣。其目的在於放出乙炔——空氣混合氣，便於點火和檢查乙炔是否暢通。

9、乙炔和氧氣閥門如有漏氣現象，應及時修理。

10、不得將正在燃燒的割炬或焊炬的噴嘴卧放在工件上或地面上。

11、離開工作崗位時，禁止將點燃的焊炬、割炬放在操作台上。

12、交接班時或停止焊割時，應關閉氧氣和回火防止器的閥門。

13、橡皮管要專用，要有標記以便區別，乙炔管和氧氣管不能對調使用。

14、發現橡皮管凍結時，應用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。

15、氧氣、乙炔用的橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質，發生堵塞。

工作原理：

射吸式液體燃料割炬的關鍵結構為射流泵，射流泵是一個沒有運動部件的泵，它是利用一股流體的能量抽送另一股流體的泵。

射流泵工作時，高壓氧氣以流速V1由射流泵噴嘴高速射出，連續帶走了吸入室的空氣，在吸入室內形成低壓區，被抽升的液體燃料在大氣壓力作用下，以流速V2進入吸入室內，兩股流體在喉管中進行能量的傳遞和交換。

工作流體的速度降低，被吸入流體的速度增加，直到喉管出口，使兩者的流速和壓力趨於一致，然後經擴散管使部分動能轉化為壓力能後，經由管道輸送到割炬的噴嘴，在割嘴處與切割氧混合燃燒，達到切割金屬的目的。

『柒』 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項

• 割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，火焰在起割點將材料預熱到燃點。

• 用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。

• 採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。

『捌』 工業上氣割的使用方法

一、 概述

（一） 氣焊與氣割的基本原理和安全特點

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬連接處熔化，使之牢固連接的焊接方法。

氣焊所用的可燃氣體主要有乙炔和液化石油氣。

氣焊使用的設備包括：氧氣瓶、乙炔發生器（或乙炔氣瓶）。應用的器具有：焊炬、減壓器、橡皮氣管等。焊縫的填充材料稱為焊絲，根據不同的焊件分別選擇低碳鋼、鑄鐵、黃銅、青銅等焊絲。焊接鑄鐵、不銹鋼和有色金屬時，還需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，並在熔池表面形成熔渣，保護熔池不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，改善熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，改善熔池中液態的流動性，獲得優質接頭。例如焊接鋁材時，採用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等組成的焊粉。

氣焊主要應用於薄鋼板、鑄鐵件、刀具和有色金屬的爆件、硬質合金等材料的堆焊以及磨損零件的補焊。

氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將被切割金屬加熱到燃燒點，並在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣的混合以及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃氣體主要是乙炔。

氣割所用的設備和器具，除割炬外均與氣焊相同。

氣割在工業企業中廣泛應用於各種碳素結構鋼和低合金結構鋼的下料工序。

氣焊與氣割過程中都存在著不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；乙炔瓶、氧氣瓶、液化石油氣瓶和乙炔發生器等，均屬於壓力容器。在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其它易燃易爆氣體及各種壓力容器。由於在氣焊和氣割操作中需要與可燃氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規程，就有可能造成爆炸和火災事故。在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼、燙傷事故。而且熔珠和鐵渣能飛濺到距離操作點5m以外，遇有易燃易爆物品，也會引起火災或爆炸事故。氣焊、氣割時，其火焰溫度高達3000℃以上，被焊接金屬會散發出金屬蒸氣。如焊接黃銅時產生大量鋅蒸氣；焊接鋁時產生鋁和氧化鋁的蒸氣等有害物質。焊粉也會產生氯鹽和氟鹽的燃燒後產物。在焊接過程中，還會遇到工件等其它方面產生的毒氣和毒物。這些有害物質都有損於焊工的安全和健康，尤其是在密閉容器、管道內的焊接作業，更可能造成焊工中毒。

（二） 易燃易爆氣體的性質

1． 乙炔 它也叫電石氣，是不飽和的碳氫化合物，化學式是C＜sub＞2＜sub＞H＜sub＞2＜sub＞，在常溫下和大氣壓力下是無色氣體。工業用的乙炔有特殊臭味，這是因含有H＜sub＞2＜sub＞S和PH＜sub＞3＜sub＞等雜質。在標准狀態下，乙炔的密度為1.17kg/m＜sup＞3＜sup＞，比空氣稍輕。

乙炔的自燃點為480℃，在空氣中的著火點為428℃。它與空氣混合燃燒時火焰溫度為2350℃，而與氧氣燃燒時火焰溫度為3100~3300℃。乙炔的燃燒火焰在空氣中傳播的最高速度為2.87m/s，在氧氣中傳播的最高速度為13.5m/s。
2） 壓力 增加壓力也促使和加速乙炔的聚合和分解。溫度和壓力對乙炔的聚合作用與爆炸分解的關系可用圖2的曲線表示。

從圖中看出，在溫度等於或低於540℃，壓力小於3×10＜sup＞5＜sup＞Pa（3個表壓）時，乙炔主要是聚合過程。當壓力為1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa，溫度超過580℃時，就開始乙炔的爆炸分解。壓力越高，聚合作用能夠轉化為乙炔爆炸分解所必須的溫度就越低。根據這個特點，乙炔發生器工作壓力極限不超過15×10＜sup＞5＜sup＞Pa（表壓），溫度達不到580℃，乙炔只是聚合作用，不會引起爆炸分解。

3） 觸媒劑 觸煤劑能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部濃縮增高，加速了乙炔分子之間的聚合和爆炸分解。

4） 存放容的器形狀和大小 器壁有阻力和冷卻作用，容器管徑越小，越不易爆炸。

5） 乙炔純度 乙炔與空氣、氧氣混合時，增加爆炸的危險性。乙炔與空氣混合的爆炸極限為2.2~81%，自然溫度為305℃。乙炔與氧氣混合的爆炸極限為2.8~93%。含7~13%乙炔的乙炔-空氣混合氣和含有30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣，爆炸波傳播速度可達300m/s，爆炸壓力可超過35×10＜sup＞6＜sup＞Pa。

6） 乙炔與銅等金屬及其鹽類長期接觸，會生成乙炔銅等爆炸性化合物，當受到摩擦或沖擊時就會發生爆炸。

乙炔和氯、次氯酸鹽等化合，遇光或加熱就會燃燒或爆炸。

工業用乙炔往往含有磷化氫、硫化氫，這是因為電石中含有微量磷化鈣和硫化鈣其與水作用生成的。
磷和硫不僅降低焊縫質量，還易自燃。氣態磷化氫在溫度為100℃時就會自燃。一般規定乙炔中磷化氫含量低於0.08%，硫化氫含量低於0.15%。當乙炔在空氣中含量達到40%時，因含有磷化氫、硫化氫及一氧化碳等有害氣體，長期接觸會引起中毒，損傷中樞神經系統。

2． 液化石油氣 它的主要成分是丙烷（C＜sub＞3＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞），含量為50~80%，還有丁烷（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞10＜sub＞）、丁烯（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞）等。在常溫和大氣壓下是氣態，若加上（8~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa的壓力即成為液態，裝入瓶內貯存、運輸。液化石油氣的密度為1.8~2.5kg/m＜sup＞3＜sup＞。液化石油氣完全燃燒需氧量大，燃燒不充分會產生一氧化碳，會使人中毒。液化石油氣本身也有一定的毒性，在空氣中濃度＞10%時有中毒的危險。

液化石油氣的幾種主要成分均能與空氣、氧氣構成有爆炸性氣體，但爆炸極限范圍小。與空氣混合，丙烷的爆炸極限為2.1~9.5%，丁烷為1.5~8.5%，丁烯為1.7~9.6%。液化石油氣與氧氣混合的爆炸極限范圍為3.2~64%。

液化石油氣燃燒火焰溫度低，它比乙炔安全，適用於鋼材切割及有色金屬焊接。

3． 氫氣 氫氣是無色無味的氣體，比重為0.07，是最輕的氣體。它擴散速度快，導熱性高，極易漏泄，點火能量低，是極危險的易燃易爆氣體。
焊工一般安全操作規程

1焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。
2在操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安全技術部門到現場檢查，採取臨時性安全措施後方可進行操作。
3工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
4在缺氧危險作業場所及有易燃易爆物品及其揮發性氣體的環境，設備、容器應經事先置換、通風，並經監測合格。
5對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質後再施焊。潮濕環境，容器內作業還應採取相應電氣隔離或絕緣等措施，並設人監護。
6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓應採取12伏。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的容器內焊接。
7電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作迴路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。迴路應獨立或隔離。
8電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作迴路線纏在身上。高處作業應設人監護。
9遵守《氣瓶安全監察規程》有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩餘壓力應不小於0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有0.5％—1.0％規定沖裝量的剩餘氣體。氣瓶立放時應採取防止傾倒措施。
10工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相關的二次迴路部分），確認無異常狀態後切斷電源，滅絕火種。

焊工「十不準」

1禁火區沒有動火證不焊。
2密閉容器不焊。
3進入貯罐無人監護不焊。
4搭鐵線路不暢通不焊。
5焊件來路不明不焊。
6帶壓設備不焊。
7有毒物和易燃物未清除不焊。
8火星飛濺物去向不明不焊。
9防爆車間無可靠措施不焊。
10回火防止器有問題不焊。

手工電弧焊工安全操作規程

1應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。
2工作前應該檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
3下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地 、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
5推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源開關。
6移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊接電纜接頭移動後應進行檢查，保證牢固可靠。
7在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣時應戴上防護眼鏡。
9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進行焊接時，要事先通知有關部門及消防、安技部門，得到允許後方可工作。工作前必須關閉氣（液）源，加強通風，把積余氣（液）排除干凈。修理機械設備，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完後再行連接。
11焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿乾燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接迴路的一部分。

手工氣焊（割）工安全操作規程

1嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。
2工作前必須檢查所有設備。乙炔發生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
3檢查設備、附件及管路漏氣情況時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。
4氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小於5米，並應採取隔離措施。
6禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
7氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用不高於40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。
8焊接場地應有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氣瓶上。
9壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應採取措施，消除余氣後才能進行。
10工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。
【橡膠軟管】
1橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0。5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，連接時不可錯亂。
4乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火熄滅，然後停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前一段膠管的辦法來將火熄滅。
5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
【氧氣瓶】
1每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送、貯存、使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2氧氣瓶附件有缺陷時應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，防止傾倒。
3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶剩餘壓力應不小於0.05兆帕，並將閥門擰緊，寫上「空瓶」標記。
5開啟氧氣瓶時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被串入電焊機二次迴路。
7氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，應盡可能垂直立放。
【乙炔氣瓶】
1乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁卧放或傾倒；避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運/環境溫度超過40℃時應採取降溫措施。
2乙炔氣瓶使用時，一把焊割炬配置一個減壓器。
3操作者應站在閥口的測後方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈。
4瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環境溫度為0℃以下時，余壓為0.05兆帕；0～15℃，余壓為0.1兆帕；15～25℃時，余壓為0.2兆帕；25～40℃時，余壓為0.3兆帕。
5焊接工作地乙炔氣瓶存量不得超過5隻。超過時，車間內應有專用的貯存間。若超過20隻，應置放在乙炔瓶庫。
6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶、明火相互間距至少10米。
【焊割炬】
1通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2使用前檢查焊炬、割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時，應先檢查乙炔氣流正常後接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4焊、割炬射吸檢查正常後，進行接頭連接時必須與氧氣膠皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔膠皮管不應連接太緊，以不漏氣並容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由於強烈加熱而發出「噼啪」的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，並將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，並停止供水，然後收拾軟管和工具。
7焊炬（或割炬）點燃操作規程：
7.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對准臉部試風。無風時不得使用；
7.2進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
7.3對於射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然後送刀燈心或火柴上點燃，當出現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。發現焊割炬不正常，點火並開始送氧後一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；
7.4使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生後，若膠管火回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然後採取滅火措施。
9操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰來照明。
10使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣後才能繼續使用。
11氣源管路通過人行道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
12氣焊（割）場地必須通風良好，容器內焊（割）時應採用機械通風。