鉗工安裝方法及配方

Ⅰ 鉗工基礎知識

鉗工的基礎知識

1. 輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2. 切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3. .裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4. 維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

   

基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

Ⅱ 鉗工的基本知識和基本要領

1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多餘的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設備一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設備採用氣壓傳動實現對型材的夾緊和工進；採用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他復雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質量取決於操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用於不便於機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的准確性，為裝拆機械設備打下扎實的基礎。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件,刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高,刮削後留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現象。

Ⅲ 鉗工怎樣製作鴨嘴錘其具體的步驟是那些

一、材料的選擇：

截取一段45號鋼，長度為125mm的毛胚材料。

Ⅳ 鉗工裝配方法有那4種

鉗工裝配方法有：
1）完全互換裝配法；
2）選擇裝配法；
3）修配裝法；
4）調整裝配法。

Ⅳ 誰能告訴我，鉗工裝配基本工作步驟是什麼

裝配不同的設備，步驟不盡相同，但是通用性的准備工作有：首先研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件作用，以及相連接關系；確定裝配的方法、程序和所需的工具；領取和清洗零件。
裝配過程中，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝；固定連接的零部件，不允許有間隙；活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動等；各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、油路必須暢通；各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象；試車前，應檢查各部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，先手盤，無卡滯及受阻等，再從低速到高速逐步進行。

Ⅵ 鉗工的基本操作

鉗工的基本操作如下：

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：

1、劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；

2、某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；

3、在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

4、工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

鉗工需要掌握的知識有很多，主要要包含機械基礎、機械制圖、金屬材料與熱處理，工具鉗工、裝配鉗工等工藝。

Ⅶ 誰能幫我找點鉗工裝配的基礎知識啊屬於最基本的！

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。 2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作前放安全網。 4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。 5、使用銼刀應裝上手柄。 6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作台外。 8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過端。 10、不得將堅硬物品放置於銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。 12、大工件翻身調面，必須有起重工具，並加木墊。 13、平台要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平台工作面的精度。 14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。 16、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。 18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。 20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。 21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。 22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。 23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。 24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放鬆虎鉗時，提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，並按操作規程進行。 26、鑽床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車後才能調 整。 27、鑽孔時工件必須夾於虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鑽孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。 28、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。 台鑽安全操作規程 l、非本車間人員和對本設備不熟悉者，未經指導教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查，一切正常方可使用。 3、最大鑽孔直徑不得超過Φ12mm，調整高度時必須握緊手把。 4、使用時工件要緊固在平口鉗上，鑽頭要夾牢，固定部位要加緊。 5、鑽鋼件必須使用冷卻液，將要鑽透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鑽孔時袖口、頭發要扎緊，嚴禁戴手套。 7、鑽孔時精神集中，嚴禁談笑，使用後必須清理現場。 8、鑽孔時出現意外時，應立即停車。如果發生事故，立即報告。 砂輪機安全操作規程 l、非本車間人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。 2、使用時要精神集中，要檢查砂輪機運轉是否正常，只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。 4、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。 5、不得二人同時使用砂輪，嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。 6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。 7、砂輪只限於磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。 8、砂輪機起動後，需待砂輪運轉平穩後，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換後需經10分鍾空轉後方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如果發現應立即停車報告車間主任和安全員。 10、使用後必須拉閘，要保持衛生。 11、嚴禁私自拆卸砂輪。 普通車床的安全操作規程 1、開車前： 1) 檢查機床各手柄是否處於正常位置。 2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進行加油潤滑。 2、安裝工件： 1) 工件要夾正，夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。 3) 安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，並且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭後面不得漏出太長，否則應裝上托架並有明顯標志。 3、安裝刀具： 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具後，進行極限位置檢查。 4、開車後： 1) 不能改變主軸轉速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉著的工件。不能用手觸摸切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。 5) 切削時要精力集中，不許離開機床。 6）加工過程中，使用尾架鑽孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀後才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。 5、實訓結束時： 1) 工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。 2）逐項填寫設備使用卡。3) 擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，並防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。 6、若發生事故： 1) 立即停車，關閉電源。 2) 保護好現場。 3) 及時向有關人員匯報，以便分析原因，總結經驗教訓。 7、特別強調：不準戴手套操作設備，不準兩人同時操作一台設備，有長發的必須戴工作帽方可操作設備

Ⅷ 鉗工應掌握的最基本的操方法

鉗工基本操作技能劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。鉗工的常用設備鉗工工作台 台虎鉗 砂輪機 台式鑽床 立式鑽床 搖臂鑽床鉗工的種類鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。 一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗 台虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。 銼削是鉗工的一項重要的基本操作。銼削的范圍是；即可以銼削工件的外表面，又可以銼削內孔、溝槽、曲面和各種形狀復雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在撞配過程中，對個別零件的修整、修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。1. 銼刀的結構銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）製成的。經過熱處理，硬度HRC62～67。是專業廠生產的一種標准工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便於斷屑和排屑。單紋銼一般用於銼削鋁薄軟材料。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。 2.銼刀種類銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小。銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種；扁銼：銼適用於銼削平面、外曲面。方銼：適用於銼削凹槽、方孔。鉗工銼、三角銼：適用於銼削三角槽和大於60度的角面。 半圓銼：適用於銼削內曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。3．銼刀規格銼刀的規格等級銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細等級紋分為五種。Ⅰ 粗齒銼刀：齒距為2.3～0.83mm。加工餘量大於0.5 ～ 1.0mm選用粗齒銼。Ⅱ 中齒銼刀：齒距為0.77～0.42mm。加工餘量0.2 ～ 05.mm選用中齒銼。Ⅲ 細齒銼刀：齒距為0.33～0.25mm。加工餘量0.1 ～ 02.mm選用細齒銼。Ⅳ 粗油光銼刀：齒距為0.25～0.2mm。加工餘量0.05 ～ 01.mm選用粗油光銼。Ⅴ 細油光銼刀：齒距為0.2～0.16mm。加工餘量在0.02 ～ 0.05mm選用細油光銼。4.銼削方法銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼削。平面銼削是最基本的銼削。交叉銼法：是餘量較大的平面粗加工的銼削方法。平面銼削順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。銼削方法推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。曲面銼削 ：曲面銼削是根據工件的曲面特點，銼刀的運動要做曲面銼削也可稱為滾動銼削。 5．銼削操作要求站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然後邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等於銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩, 不上下擺動。銼削時要有目標。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。