危險作業方法步驟記錄在哪

『壹』 危險作業安全管理制度

001危險作業安全管理審批制度

1.總則
1.1.為加強公司危險作業安全管理，防止發生各類事故，保障作業人員生命安全。根據國家安全生產有關法律法規及標准，結合公司生產工作實際，特製定本制度。
1.2.本規定所稱危險作業項目，是指在安裝、生產、工作中具有較高危險性，可能對作業人員造成人身傷害和各類事故的作業或任務。如檢維修設備設施高處作業，易燃易爆場所動火、高壓帶電作業等。
1.3.各單位必須貫徹執行國家安全生產有關法律法規標准和規定，高度重視危險作業項目的安全管理工作，堅持「分級管理，分線負責」的原則，對危險作業項目實施「全員參與，全面受控」的安全管理，創造良好的作業條件，保障員工的生命安全。
1.4.不得將危險作業項目發包給不具備資質的企業或個人。
1.5.危險作業項目，實行「誰組織生產，誰制定安全措施」、「誰批准方案實施，誰負責措施落實」的管理體制，並明確各方責任。
1.6.重大危險作業項目的安全交底，應履行層層簽字後交底書應存檔備案。
1.7.危險作業項目未經審批不得施工作業（特殊緊急情況除外）。
1.8 凡屬從事危險作業范圍內工作的單位，必須填寫《危險作業許可證》一式二份（動火作業按《動火安全消防管理規定》執行），由安全部門和相關部門審查和現場檢查符合要求後，主管廠長或總經理批准後方可施工。
1.9 特殊情況無法履行審批手續時，現場應有專人負責安全工作，並有具體的安全措施，在情況允許後立即到安全部補辦審批手續。
1.10安全部及有關部門應及時對危險作業點進行現場全面檢查，作業中應布置安全人員和相關部門人員做重點監督監護。
2.高處作業安全管理規定
2.1高處作業的定義
凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業為高處作業。或者雖然在2米以下，但在作業地段坡度大於45°的斜坡下面、四口、機械振動（轉動）、毒害物質及其他易傷害的物體等，應視為高處作業。
2.1.1一般高處作業分級：
2.1.1.1高處作業高度在2-5米時，為一級高處作業。
2.1.1.2高處作業高度在5-15米時，為二級高處作業。
2.1.1.3高處作業高度在15-30米時，為三級高處作業。
2.1.1.4高處作業高度在30米以上時，稱為特級高處作業。
2.1.2特殊高處作業
2.1.2.1在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業，稱為強力風高處作業。
2.1.2.2在高溫或低溫下進行的高處作業稱為異溫高處作業。
2.1.2.3降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
2.1.2.4降雪時進行的高處作業，成為雪天高處作業。
2.1.2.5室外完全採用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
2.1.2.6在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業，稱為帶電高處作業。
2.1.2.7在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
2.1.2.8對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
2.2高處作業要求
2.2.1、各單位在安裝、生產、工作中，需登高作業，必須提出《危險作業許可證》申請，經審批並落實相關安全措施後，方可登高作業。
2.2.2、對患有高血壓、心臟病、恐高症、癲癇病、貧血病等禁忌症人員以及年老體弱、疲勞過度、視力不佳、精力不集中的人員，不得從事高處作業。
2.2.3、高處作業人員嚴禁酒後作業，嚴禁赤腳及穿硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋；安全帶的栓掛不得低掛高用，不得用繩子代替安全帶；按要求正確使用個人勞動保護用品。
2.2.4、登高所用的工具、器材及保護用品，必須建立登記，做到專人保管，定期檢查、檢驗、修理、報廢等工作。
2.2.5、梯子確保牢固，有防滑措施。
2.2.6、兩梯連接使用時，連接處必須綁扎牢固，嚴禁三梯連接。
2.2.7、在自然光線不足，夜間進行高處作業，應設置足夠的照明設備。
2.2.8、高處作業地點應避開各種帶電線路，避開有煙霧、氣體排放處。
2.2.9、梯子放置斜度，一般與地面成60-70度之間為宜，嚴禁一梯兩人操作。
2.2.10 六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業。搶險需要時，必須採取可靠的安全措施，主管領導要現場指揮，確保安全。
2.2.11嚴禁上下垂直交叉作業；必要時應採取相應隔離安全措施。
2.2.12高處作業所用工具材料等不得拋擲，工作完畢做到人走料凈場地清；防止落下傷人。
2.2.13登高作業嚴禁接近電線。特別是高壓線路，應保持間距2.5米以上；避免人體或導電體觸及低壓線路。
2.2.14懸空作業一定要按規定選好吊拉繩，保持一定的安全系數；作業人員安全帶要栓掛牢靠；並設有監護人。
2.2.15冬季及雨雪天氣登高作業時，要有防滑措施。
2.2.16在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
2.2.17在薄板材料、輕型材料、石棉瓦、瓦楞鐵、塑料等危險屋頂工作時，必需鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
非生產（安裝、施工）高處作業如：打掃衛生、擦玻璃等需要登高的工作，也要按高處作業要求去做；並做好安全防護措施。
2.3高處作業審批程序
2.3.1首先承擔作業任務的單位，應根據工作任務、作業現場、作業環境等實際情況，制定具體安全措施；然後按高處作業等級辦理《危險作業許可證》審批手續。
2.3.2遇有緊急情況或特殊情況，必須馬上登高處理時，單位領導親自監護（或指定專人負責）；可事後補辦《危險作業許可證》。
2.3.3作業高度在15米（含）及以下的一、二級高處作業項目，由安全部安全負責人審批。
2.3.4作業高度在15-30米（含）的三級高處作業項目，由安全部和主管廠長審批。
2.3.5作業高度在30米以上的特級高處作業項目，由公司總經理審批。
2.3.6遇有特殊高處作業環境條件時：各級領導幹部，都要親臨作業現場監督檢查，並落實安全措施後方可在審批手續上簽字。
3.電氣高壓（1000V）以上帶電危險作業安全消防管理
3.1嚴格執行國家《電業安全工作規程》和《選煤安全規程》及操作規程等相關規定標准執行。
3.2作業前，制定相應安全措施，並辦理《危險作業許可證》。
3.3《危險作業許可證》由設備部、安全部，主管廠長審批。
3.4必須執行「工作票」制度和「掛牌」規定。
4.動火（焊接）危險作業安全消防管理
4.1嚴格執行《選煤安全規程》相關規定和操作規程。
4.2嚴格執行公司《動火安全消防管理制度》，並履行相關規定手續。
5.設備檢維修的危險作業安全消防管理
5.1嚴格執行《設備檢維修安全管理制度》相關規定，並按規定要求辦理《危險作業許可證》。
5.2嚴格執行《選煤安全規程》相關規定和操作規程。必須執行「掛牌」規定。
6.其他
6.1其他有較大危險可能導致重傷以上事故的危險作業，均按危險作業進行管理。
6.2對於疑難無法認定作業項目，要及時上報公司安全部予以確定，確保作業安全。
7.考核
7.1 各單位應認真遵守執行此制度，未執行者按違章作業處罰。
7.2違反本制度導致事故的單位及責任人，按相關規定從重處罰。
7.3按《安全生產目標管理考核辦法》規定執行。

『貳』 危險作業有哪八種類型

1、動火作業：在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。
2、受限空間作業：指進入或探入生產單位的受限空間進行作業。
3、吊裝作業：指吊車或者起升機構對設備的安裝、就位作業。
4、盲板抽堵作業：指在設備搶修、檢修及設備開停工過程中，設備、管道內可能存有物料及一定溫度、壓力情況時無法靠閥門完全切斷。
5、動土作業：挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負重在50kg/㎡以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地的作業。
6、斷路作業：指在企業生產區域內的交通道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。
7、高處作業：指凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業。
8、設備檢維修作業：凡是為了保持和恢復設備、設施規定的性能而進行的活動稱設備檢修作業。

『叄』 危險作業包括哪些 危險作業的介紹

1、危險作業包括動火作業、進入受限空間作業、臨時用電作業、高處作業、斷路作業、破土作業、吊裝作業、盲板抽堵作業。

2、危險作業是在活動過程中產生高度危險性的作業，因此只有採取一定的安全方法進行活動，才能夠控制活動中產生的危險，減少損害發生的幾率。

『肆』 工作危害分析的步驟是什麼

方法概述
工作危害分析方法(Job
Hazard
Analysis，簡稱JHA)，是一種比較細致的分析作業過程中存在危害的方法。它將一項工作活動分解為相關聯的若干個步驟，識別出每個步驟中的危害，並設法控制事故的發生。
這是一種定性與定量相結合的方法，先辨識出工作中的危害，然後根據風險度二風險發生的概率x後果的公式來計算出數值，確定其數值大小來確定風險的大小和分級，然後採取相應的措施。
第一步把一項工作分解為若干主要步驟，即先做什麼，後做什麼，用三四個詞表示一個步驟。分解時應該認真研究這項工作，班組有關人員—起討論，分解出合理的工作步驟。
工作危害分析的主要步驟是先確定待分析的工作，然後將該工作劃分為若干個步驟，再辨識出每一步驟的潛在危害，最後確定相應的預防措施。
分析前應當成立分析小組，確定分析的具體工作，把這項工作分解成若於步驟後，填寫到工作危害分析記錄表中。記錄表包括工作步驟，該步驟的潛在危害、主要後果、風險度和建議改進措施等內容。
這種方法需要有一些長期積累的基礎數據，並認真總結和統計，在計算時才能更准確地反映出真實情況；否則由於分析人員認識的不同可能產生較大的偏差。
方法應用
該方法首先要把一項工作分解為若十個主要步驟。分解時，班組有關人員要一起討論，認真研究該項工作，才能分解出合理的工作步驟。
在辨識危害過程中的方法基本與上期介紹的標准危害(隱患)分析方法一致，結合相關標准和工作經驗進行辨識，並列出清單。然後，再判斷危害發生的可能性和後果的嚴重性，比照已劃分好的標准分別填寫相應的數值。
在測算危害發生的可能性時，重點考慮同類事故以前是否發生過，以及人體暴露在危險中的頻繁程度、安全防範措施、安全檢查、操作規程和員工技能等方面的因素。
針對每一因素制定具體的測算標准，根據工作中的實際情況逐項比照標准填寫相應的數值。測算的標准可參照表1所列內容。
在測算危害的後果嚴重程度時，重點考慮法律影響、人身影響、經濟影響、損失工時影響、對環境的影響、對企業形象的影響等方面。針對每一個方面的影響劃定不同的具體標准，以此來確定影響的程度，便於在具體分析時操作。測算危害影響後果的嚴重性標准，可參照表2。
在選擇影響因素時，應當結合企業實際，無關的影響因素可以去除，有特別影響的因素也可增加。
另外，針對其中的某項因素在測算時應當根據企業的實際情況制定相應的符合實際的標准，例如：形象受損程度一項，有的企業只有少數人員，危險性也不大，不可能造成什麼國內影響或國際影響，那麼這一因素的每一分值的具體標准就應降低；停工時間一項，企業結合國家標准和實際，制定一個符合本企業的工時損失測算標准。
這樣，每項因素的測算均能與企業的實際情況結合，班組在具體應用時才能測算得比較符合實際，不至於出現較大的偏差。
危害辨識還僅僅是企業建立HSE體系的基礎工作。在此基礎上，企業應系統地列出危害清單，制定防範措施，制定關鍵任務分配表和相應的應急預案，落實防範措施負責人，實現風險管理系統化，並不斷改進。

『伍』 施工現場危險作業安全防護措施

施工現場危險作業安全防護措施

安全防護，即安防，所謂安全，就是沒有危險、不受侵害、不出事故;所謂防護，就是防備、戒備，而防備是指作好准備以應付攻擊或避免受害，戒備是指防備和保護。那麼，下面是由我整理的施工現場危險作業安全防護措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、安全防護

1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造

2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。

3. 佩戴合格的安全眼鏡

4.臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。

5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡

6.根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。

7.工作服衣袖不要捲起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

8.司機等應使用保險帶，下車時必須戴好防護設備和關上車門。

2、高處作業

1.安全帶合格，無破損，有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。

2.移動腳手架上工作超過1.8m應使用安全帶，安全帶應掛在高處。

3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8m應使用防墜落保護。

4.高處作業下方應設立警示區，警示區應封閉無缺口。

5.高處作業時安全帶應高掛低用，應考慮到緩沖帶的墜落安全距離。

6.安全帶懸掛點可靠，牢固，不能系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。

7.工具設備在高處應設置防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。

8.交叉作業，應當注意對下方人員採取。

9.人員在高處移動時應做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。

10.高處作業材料應及時清理，應有防墜落保護，如使用桶或袋存放鬆散材料。

11.作業前應考慮到進出高處作業層的安全通道。

12.所有通道口、消防、電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

3、動火作業

1. 電焊機作業前應檢查，焊把線接頭(端子)是否接觸良好，否則造成局部高溫起火。

2. 動火作業前應0對四周安全距離范圍內進行檢查清理，不得留有可燃易燃物。

3. 動火作業應配備合格滅火器。

4. 必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。

5. 使用中的'氣瓶應在上方2/3處牢固固定。

6. 不使用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶應固定。

7. 存儲氣瓶處應有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣應分開存放。

8. 氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離應大於5m，氣瓶距離動火點不小於10m。

9. 氣瓶出線軟管老化嚴重時禁止使用，氧氣瓶應有防回火裝置，應使用專用軟管卡具。

10. 高處作業時應使用接火盆，下方設立禁區。

11. 在周圍環境中出現易燃物體時，不得使用電動工具或動火作業。

12. 在易燃物可燃物存放點附近不得吸煙，應設立必要的警示標示和禁煙標示。

4、腳手架

1. 腳手架使用前應驗收合格。

2. 跳板應鋪滿，並能滿足施工需要。

3. 跳板綁扎鐵絲不得過細，綁扎方式正確，每塊跳板均應綁扎。

4. 上下爬梯設定位置不能與施工工件沖突。

5. 正確安裝踢腳板，平台各面全部安裝踢腳板。

6. 移動腳手架搭設的地面應平整。

7. 現場不得使用木梯子。

5、吊裝作業

1. 吊物吊在空中，吊車操作員不得離開吊車。

2. 吊車操作員離開駕駛室，應佩戴個人防護設備。

3. 作業半徑應警戒、設立安全警示牌。工人不得在吊裝作業區走動。

4. 起重指揮人員有旗、有哨、使用手語。

5. 吊物應使用溜尾繩，使用的溜尾繩不能太短。

6. 吊裝稜角物體，應有保護措施。吊帶使用卡扣連接。

7. 工作人員不得從吊物底下穿過，不得在已吊起的吊物底下加工。

6、電氣作業

1. 電動工具應定期檢查並張貼設備檢驗標簽。

2. 非電工不得私自接線，修理電動工具。

3. 定期檢查並及時發現和更換失效的開關電器。

4. 電動工具電源線破損及時包紮絕緣處理。

5. 開關箱支架安裝穩固，現場使用放置牢靠，不得傾倒在地上使用，使用當中箱門關閉、固定配電箱填寫每日檢查記錄單並張貼詳細的聯系標志牌以及檢查色標。

6. 電纜線架設整齊，使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路進行保護或者架設高度過低不低於4.5m或加上醒目的安全警示帶。

7. 電氣插座破損及時更換，開關箱內斷路器或插座固定牢固。

8. 照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失應及時更換。

9. 配電箱安裝位置應留有良好的操作空間。

7、開挖作業

1.挖掘機與臨邊的安全距離(1.5-2m)。

2.按要求配備指揮人員。

3.開挖好的基坑臨邊及時設立防護。

4.人員進入基坑工作應沿安全通道上下。

5.工作人員在裝載機前面工作時，裝載機關掉發動機。

8、工具設備

1. 電工工具定期檢查並張貼顏色識別標簽。

2. 電動工具電源線破損應及時包紮絕緣處理。

3. 不得使用自製工具進行作業。

4. 電焊機使用時必須接地，接線端子不得裸露。

5. 壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩不得缺失。

6. 高空作業工具應使用工具袋，避免工具墜落傷人。

7. A字梯腳進行防滑處理，不得使用A字梯頂的上兩層進行作業。作業時，應有人員扶梯子;不得背對著梯子進行作業。

8. 人員站在腳手架上時禁止移動腳手架。

9、受限空間

1.所有受限空間必須有“受限空間，未經授權禁止進入”標示，並將入口人孔關閉或封堵。

2.工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。

3.受限空間進入前要通風，氣體測試合格，電源使用12v照明。

4.進入人員和監護人必須接受過受限空間進入培訓，將標簽貼在安全帽上。

5.受限空間入口處必須設置救援設施，如搭設三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。

6.進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。

7.監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間作業。

10.、其他事項

1.氣瓶應分類存放在氣瓶籠內，並按名稱標識並和MSDS(化學品安全說明書)一起張貼在氣瓶籠上;氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標識，配備滅火器。

2. 空瓶和滿瓶應區分，掛空瓶和滿瓶標識牌，並用2根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。

3. 氣瓶在沒有裝減壓閥的情況下使用。

4. 氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。

5.氣瓶必須豎直放置，並用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距不小於5m，距離火源不小於10m。

7.油漆必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、防火標識、MSDS(化學品安全說明書)，並配備滅火器。

8.現場每日使用的油漆，現場存放必須遠離動火點，並設警示帶圍護，並張貼名稱標識、防火標識、MSDS(化學品安全說明書)，配備滅火器，且必須在下班時，收回至指定的化學品庫房。

9.現場油漆桶及其他化學品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學品庫房，現場禁止出現丟棄的化學品空桶、空瓶。

10.油漆桶作為他用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內的剩餘油漆清理干凈，並將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”“垃圾桶”。

11.運到現場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。

12.模板、木方現場擺放，必須成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，碼放整齊;並及時運離現場。

14.化學品必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。

15.現場每日使用的化學品，現場存放點設警示帶圍護，並張貼名稱標識、MSDS(化學品安全說明書)，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。

16.化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

17.化學品運輸存放，應參照MSDS要求，禁止酸鹼擺放在一起;車輛運輸時，應將化學品擺放平穩，不得堆放，並檢查容器口是否封好。

18.化學品應存放在二次保護容器內，防止滴漏，禁止直接將化學品容器放在地面。

19.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

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『陸』 風險管理有4個步驟，分別是什麼內容

風險識別，風險評估，風險控制，風險調整。
1、 風險識別 風險的重要特徵是其不確定性和潛在性，不容易被人們感受或理解。因此，風險管理首先要做的是識別風險，即按照一定的科學方法來識別和區分風險。這些科學的方法通常包括：問卷調查、財務報表分析、組織相關數據和文件審查、設備設施自檢、企業內外專家咨詢等，可以同時使用一種或幾種方法。時間。
2. 風險評估 風險評估是利用各種概率和數理統計方法，計算出風險發生的頻率並估計其損害程度，不僅包括直接損害程度、防範和應對風險所消耗的人員和財產，還包括間接損失。與直接損失相關的程度。其目的是針對帶來不同程度損失的風險採取不同的對策。
3. 風險控制 為了經濟有效地控制和降低風險，必須針對不同的風險採取不同的手段或措施。
4. 風險調整 這是為了檢查和評估不同風險控制措施的結果，以便對原有的風險管理體系進行適當的調整。這是風險管理中不可或缺的一步。通過定期或不定期的檢查評估，不斷完善整個風險管理體系，以獲得最佳的成本效益。
拓展資料：風險管理主要是針對不確定性的戰略規劃過程。考慮到風險因素的制約和影響，管理過程相對復雜。一般來說，整個管理活動可以分為以下幾個過程。
（1）明確范圍，明確目標。明確管理對象的狀態范圍，明確管理活動要達到的目標。企業管理者要從資本運作過程中可能遇到的問題入手，根據任務要求.
，確立資本運作風險管理的總體目標和階段性目標。同時，還需要對目標風險進行分析，然後根據潛在的風險威脅調整目標架構，最終建立完善的風險管理目標體系。
（2）分析風險成因，識別風險類型。現階段應根據目標和要求，認真研究資本運作的內外部環境，找出風險形成的根本原因，並據此劃分風險類型，為尋找防範措施提供思路。風險。
(3)判斷風險概率和風險強度。風險概率是指風險實際發生的可能性，風險強度是指風險的影響程度，即風險值。這兩個指標可以通過某種不規則數量的方法來計算。具體方法見本章第二節。
(4) 風險效用評估。這一階段的工作主要是根據人們對風險的態度，確定各類資本運作主體對待風險的效用價值。通過風險效用評估確定資本管理主體的風險收益效用值後，即可制定相應的風險應對措施。
(5)風險規避設計。風險規避設計是風險管理的核心。主要由預警、預防、控制、應急等子系統組成。預警系統的主要功能是監測可能存在的風險因素，尤其是風險值較大的關鍵要素，及時靈敏地發現異常徵兆，准確預測風險。風險預警一般通過設置臨界值來實現。當企業資本運作的內外部條件變化在臨界值以內時，表明經營過程處於安全狀態。當變化超過臨界值時，說明情況異常，應及時報警。企業應准備一定的應急措施，以應對突發風險，將風險的不利影響降到最低。
(6)風險管理效果評價。風險管理的效果一般用成本收益比法來評價和判斷，即比率=收益/成本。效益是達到風險管理目標後獲得的實際效果，通常用經濟效益和社會效益來表示；費用是指風險管理活動的實際費用，分為貨幣性費用和非貨幣性費用。比率越大，風險管理活動的效果越好，反之亦然。
（7）總結經驗，提高水平。企業經營者在完成整個風險管理活動後，應總結前一階段的風險管理運作情況，積累更多經驗，提高資本運作風險管理的能力和水平。

『柒』 十大危險作業步驟

十大危險作業步驟：

『捌』 危險化學品企業安全生產標准化都需要哪些記錄

一）安全生產規章制度（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度（含八大危險作業）；
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）生產設施安全管理制度(可做成一個通用制度，特種設備安全管理制度、安全防護設施) （8）安全投入保障制度（安全生產費用管理制度）；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度（包括事故報告制度）；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）劇毒化學品安全管理制度;
（15）安全生產獎懲管理制度；
（16）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（17）消防管理制度；
（18）禁火、禁煙管理制度（可納入防火防爆管理制度）；
（19）特種作業人員管理制度。
其他制度：
1、安全生產委員會（安全領導小組）章程；
2、安全責任考核制度（應規定考核職責、頻次、方法、標准、獎懲辦法等）；
3、風險評價程序或指導書；
4、重大危險源管理制度；
5、識別和獲取適用的安全生產法律法規標準的管理制度；
6、建設項目安全設施「三同時」管理制度；
7、關鍵裝置、重點部位安全管理制度；
8、監視和測量設備管理制度；
9、生產設施安全拆除和報廢管理制度；
10、承包商管理制度；
11、供應商管理制度；
12、變更管理制度；
13、生產作業場所職業危害因素檢測制度；
14、安全標准化績效考核制度；
15、安全生產規章制度和操作規程評審和修訂管理制度；
16、應急救援管理制度。
（二）工作台帳
1、生產設施台帳（設備設施一覽表、重要設備台帳、特種設備台帳、建構築物台帳、安全設施台帳、監視和測量設備校驗台帳）；
其中：
（1）設備設施一覽表（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、規格型號、材質、重量、生產廠家、容積、出廠日期、安裝日期、投產日期、圖號、價格等內容）
（2）重要設備台帳（欄目設置應包括設備位號、設備名稱、按涉及的需求重點進行管理的相關因素（劇毒化學品、重大危險源、重要環境因素、特種設備規范、對關聯系統安全環保重要連帶影較大范圍影響）、生產管理及技術要求、實施情況等內容）；
（3）特種設備台帳（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、製造單位、出廠編號、使用證編號、設備注冊代號、定檢日期、檢驗結果、復查日期等內容）；
（4）建構築物台帳（欄目設置應包括種名稱、位置、設計單位、施工單位、竣工日期、設計使用年限、佔地面積、結構形式、防火等級等內容）；
（5）安全設施台帳（欄目設置應包括種類、名稱、位置、數量、責任人等內容）；
（6）監視和測量設備管理台帳（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防靜電等監視測量設備和壓力表、溫度計、液位計等，設置欄目應包括分類、名稱、安裝位置、規格型號、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、檢定周期、檢定結果、復檢日期等內容）；
2、職業衛生防護設施台帳（主要包括防塵、防毒、防暑降溫等設施，如沖淋器、洗眼器等；欄目設置應包括：種類、名稱、位置、校驗、維護日期、更新情況、責任人等內容）；
3、防護急救器具台帳（如空氣呼吸器等，欄目設置應包括器材名稱、使用單位、存放位置、數量、保管負責人、領取時間、使用維護情況等內容）；
4、個體防護用品發放台帳（記錄發放和更換等情況）；
5、安全警示標識台帳（包括標識類別、標識名稱、單位、設置地點、設置時間、數量、維護責任人等內容）；
6、滅火器材台帳（欄目設置同上）；
7、事故台帳（內容包括事故時間、事故類別、傷亡人數、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、「四不放過」處理等內容）；
8、隱患整改台帳（應含隱患名稱、檢查日期、原因分析、整改措施、計劃完成日期、整改負責人、整改確認人、確認日期等項目內容）；
9、安全檢查台帳（包括檢查時間、檢查形式、檢查對象、參加人員、發現問題及處理情況等內容）；
10、各類作業證審批台帳（按作業類別分別設立台帳）；
11、安全費用提取及使用台帳（安全費用包括：完善、改造和維護安全防護設備、設施，應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護，安全檢查與評價，重大危險源、重大事故隱患評估、整改監控，安全技能培訓，應急演練發生的費用等）；
12、新職工三級安全教育台帳（包括姓名、性別、出生年月、文化程度、人廠時間、車間或部門、工種、培訓學時（廠級、車間、班組）、考試績[廠級、車間、班組）；
13、特種作業人員台帳（包括單位、工種、姓名、性別、出生年月、文化程度、專業工齡、培訓單位、考核成績含理論和實作、取證時間、復審時間、發證編號等內容）；
14、從業人員安全培訓教育台帳（企業對全體從業人員包括其他管理人員、工程技術人員的教育情況，）；
15、轉崗、復工及「四新」安全教育台帳（車間級，欄目設置應包括培訓類別、培訓時間、培育對象、考核情況、講課人等內容）
16、外來施工單位作業人員安全管理台帳（廠級、車間級）；
17、安全生產獎懲管理台帳（廠級、車間級）；
18、工業衛生監測台帳（包括日期、車間或部門、項目、監測點、監測結果等內容）；
19、職業衛生體檢台帳（檢查項目、受檢單位、體檢時間、受檢人數、合格率、體檢機構等內容）；
20、其它台帳，如重大危險源台帳、危險化學登記台帳等，原則上有記錄就應有管理台帳。
（三）檔案
1、重大危險源檔案（包括危險物質名稱、數量、性質、位置、管理人員、管理制度、評估報告、檢測報告等）；
2、重大隱患檔案（包括重大隱患評價報告與技術結論、評審意見、隱患治理方案（五定）、竣工驗收報告）；
3、特種設備檔案（包括特種設備原始資料和檢維修資料、注冊登記證、定期檢驗檢測報告等）；
4、從業人員安全培訓教育檔案（一人一檔，可做成員工安全培訓登記表，包括姓名、身份、培訓時間（開始時間、結束時間）、培訓班名稱、培訓內容、舉辦單位、考核成績等內容）；
5、關鍵裝置、重點部位檔案（包括名錄（危險物質名稱、數量、性質、位置）、管理制度、安全檢查報告等）；
6、承包商檔案（包括承包商資格預審、選擇，承包商開工前准備的確認和承包商表現評價、續用等資料）；
7、供應商檔案（包括供應商資格預審、選擇，供應商續用評價和經常識別與采購有關的風險等資料）；
8、化學品檔案（包括1、化學品普查表2、化學品建檔登記表3、危險性不明的化學品鑒別分類報告（若有）4、危險化學品安全技術說明書和安全標簽5、非危險品的理化、燃爆數據和危害）；
9、職業衛生檔案（包括1、職業**害項目申報表，2、 職業衛生管理制度、操作規程和應急救援預案，3、職業病防治工作計劃和實施方案，4、職業危害因素監測、評價結果（報告），5、職業病防護設施台帳，6、勞動者個人防護用品台帳）；
10、從業人員健康監護檔案（包括1、勞動者的職業史和職業中毒危害接觸史，2、相應作業場所職業中毒危害因素監測結果，3、職業健康檢查結果及處理情況，4、職業病診療等勞動者健康資料）。
（四）計劃、總結
1、年度安全工作計劃（公司及所有部門均應有計劃，公司的計劃應包括安全投入計劃，當然安全投入計劃也可單列）；
2、年度綜合檢修計劃（含安全設施檢維修計劃，計劃應做到「五定」：定檢修方案、檢修人員、安全措施、檢修質量、檢修進度）、檢修方案；
3、安全培訓教育計劃（可單列，也可納入安全工作計劃）；
4、年度職業衛生防治計劃（也可納入年度安全工作計劃）；
5、安全檢查計劃（每次綜合檢查及專項檢查前，年初應有個總計劃可納入安全工作計劃）；
6、班組活動計劃（可每季度制定）；
7、隱患整改計劃（方案）；
8、公司及所有部門均應有年度工作總結；專項安全活動結束後也應有總結。
（五）應急預案及演練
1、事故應急救援預案；
2、重大危險源應急預案（可與事故應急救援預案合並，即可做成綜合預案及現場處置方案）；
3、關鍵裝置、重點部位應急預案（現場處置方案）。
公司應急預案，應整合成一個有機整體。
4、應急預案評審記錄；
5、應急預案備案證明（上級部門及協作單位簽收記錄）；
6、應急須知向社會告知（如信息卡及發放記錄）；
7、應急救援預案培訓記錄；
8、應急演練方案；
9、應急演練記錄；
10、應急演練效果評價報告；
（六）原始記錄
1、安全會議記錄（安委會例會、安全員例會、生產經營調度會等）；
2、廠、車間值班記錄；
3、安全目標完成的考核記錄；
4、安全責任考核記錄（安全獎懲原始記錄）；
5、作業活動清單；
6、設備設施清單；
7、工作危害分析（JHA）及風險評價表（記錄）；
8、安全檢查表分析（SCL）及風險評價表（記錄）；
（危害辨識及風險評價清單或報告）
9、重大風險及控制措施清單；
10、風險評價結果培訓記錄（以班組為單位組織的，可記入班組活動記錄中）；
11、年度風險評價（評審）及風險控制效果評審（檢查）記錄（報告）；
12、重大危險源定期檢測（報告）記錄；
13、重大危險源評估報告；
14、重大危險源監控記錄；
15、企業適用安全生產法律法規及其他要求清單（及更新記錄）；
16、企業適用安全生產法律法規及其他要求宣傳、培訓記錄（在會議、班組活動記錄中有也可以）；
17、企業適用安全生產法律法規及其他要求向相關方傳達的記錄；
18、法律法規及其他要求符合性評價報告（每年至少次）；
19、不符合項原因和責任分析及整改落實情況記錄；
20、安全生產規章制度和操作規程定期評審記錄；
21、安全培訓教育計劃變更記錄；
22、從業人員（含管理人員）上崗前培訓及年度再教育考試（核）記錄；
23、「四新」培訓考試（核）記錄；
24、新職工「三級」安全教育記錄；
25、轉崗、復工二、三級安全教育記錄；
26、外來參觀、學習人員安全須知培訓記錄；
27、外來施工單位作業人員安全培訓記錄（廠級、車間級）；
28、班組安全活動記錄；
29、安全培訓教育需求識別記錄（包括所有基層單位）；
30、安全培訓教育效果評價報告（記錄）；
31、安全設施專人管理（檢查）記錄（可納入安全員檢查表、所在崗位負責人檢查記錄）；
32、安全設施檢修記錄；
33、安全閥、壓力表校驗記錄（可製成表格形式，壓力表校驗記錄表應包括名稱、安裝位置、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、校驗日期、紅線位置等內容；安全閥校驗記錄應包括安裝位置、安全閥型號、工作壓力、起跳壓力、回座壓力、校驗日期、校驗結果、下次校驗日期等內容）；
34、防雷防靜電、易燃有毒氣體濃度監測報警裝置測量校驗記錄（報告）；
35、安全聯鎖裝置試驗維護記錄；
36、關鍵裝置、重點部位承包人承包點安全活動記錄；
37、關鍵裝置、重點部位年度安全檢查報告；
38、安全生產管理部門考核承包人到位情況記錄；
39、檢維修記錄（包括年度（月）綜合檢修計劃、日常檢維修計劃的落實情況）；
40、檢維修交出及驗收單；
41、有關管理部門（如安全部門）對檢維修現場檢查記錄；
42、作業許可證存根（包括動火、進入受限空間、破土、臨時用電、盲板抽堵、斷路、登高、起重作業等）；
43、作業風險分析記錄（可與作業證記錄合並）；
44、承包商施工作業現場安全管理（檢查）記錄；
45、危險化學品出入庫記錄；
46、變更（人員、工藝、技術、設施、機構等）申請及驗收表（記錄）；
47、應急咨詢服務值班記錄；
48、「一書一簽」培訓記錄；
49、產品「一書一簽」發放記錄；
50、作業場所職業危害因素定期檢測記錄；
51、勞動防護用品（器具）定期校驗及檢查記錄；
52、應急搶險與救援記錄、防護器具使用情況記錄；
53、應急救援器材檢查維護記錄（可放在專櫃中，定期收集存檔）；
54、安全警示標志標識檢查維修記錄；
55、各類安全檢查表（記錄）；
56、隱患整改通知書；
57、隱患整改驗收及實施效果驗證記錄；
58、安全標准化績效考核記錄。
（七）其它資料
1、安全標准化實施方案及推進過程相關資料；
2、文件化的安全生產方針、目標；
3、企業主要負責人安全承諾書（親筆簽名）；
4、企業各級、各類人員年度安全目標責任書（內容有針對性，不能千篇一律）；
5、建立安全生產委員會的書面文件；
6、安全管理網路體系框圖；
8、主要負責人、安全生產管理人員安全資格證書；
9、特種作業人員、安全培訓合格證書；
10、安全費用提取的標准資料；
11、工傷保險繳費憑證；
12、生產設施建設「三同時」文件、建設「六階段」的資料和審查意見；
13、各種報警器、檢測儀器的說明書；
14、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件的技術資料；
15、特種設備定期檢驗報告；
16、多個承包商交叉作業的安全管理協議（可寫入合同中）；
17、生產設施拆除方案、風險評價以及報廢驗收資料；
18、承包商施工現場管理情況的資料（入廠證管理、培訓教育管理、各種作業活動相關手續的管理、施工人員勞動保護用品管理、安全設施管理、安全聯席會議管理、安全檢查管理等）；
19、職業危害申報表；
20、事故調查處理報告（含未遂事故）。
（八）安全檢查表
1、各級綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的《安全檢查表》（檢查表應至少包括檢查項目、檢查標准、檢查方法等）。

『玖』 危險源辨識的步驟有哪些其中劃分作業活動時應注意什麼

進行危險源辨識時，應注意以下步驟：

1．確定危險、危害因素的分布

2．確定危險、危害因素的內容

3．確定傷害（危害）方式

4．確定傷害（危害）途徑和范圍

5．確定主要危險、危害因素

6．確定重大危險、危害因素

應注意分析時要防止遺漏，特別是對可能導致重大事故的危險、危害因素要給予特別的關注，不得忽略。不僅要分析正常生產運轉、操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產生嚴重後果的危險、危害因素。

(9)危險作業方法步驟記錄在哪擴展閱讀：

危險源管理

主要包括樹形的危險源辨識評價、表單審批，專家組評審，按月風險評價等主要功能，它可以輸出危險源清單(一般，重要）建立統一危險源檔案，管理人員和現場作業人員對危險源管理情況可隨時了解查看。

該系統還能夠與其它模塊建立聯系，將危險源作為企業安全生產管理的基礎檔案。 完善的新增、變更、撤銷的審批流程； 多種辨識方式可選（格萊姆LEC打分法；MES打分法等），浮動打分和在線提示。

規范的表格單據，相關的流程單據，建立完整統一檔案； 定期的專家組重要危險源評審； 符合GB/T 28001-2011《職業健康安全管理體系規范》外審要求的危險源清單和危險源變更單。

實時數據和歷史數據的圖形化的統計，為管理者提供決策依據； 遵照23號文件，按月進行的企業危險源風險評價。

參考資料來源：

網路-危險源辨識

『拾』 工作危害分析的步驟是什麼

工作危害分析流程： 

選定作業活動→分解工作步驟→控制措施→識別每個工作步驟的→潛在危害和後果→風險分析→定期評審。

(10)危險作業方法步驟記錄在哪擴展閱讀

特點：   

①是一種半定量評價方法。  

②簡單易行，操作性強。  

③分解作業步驟，比較清晰。

④有別於掌握每一步驟的危險情況，不僅能分析作業人員不規范的危害，而且能分析作業現場存在的潛在危害（客觀條件）。

R = L × S   

式中：R —風險度  L —事件發生的可能性 S —事件發生後果嚴重性