投影儀測量弧度方法

㈠ 二次元投影儀如何測量R角

萬濠投影儀帶的DC3000數顯表有測量R角功能，最少三個點，原則要求測量5~8個點較好。

㈡ 如何用投影機測弧度與角度

一、用投影儀，測量角度，通過換算，轉換成弧度。用尺量一個10cm直角，兩端連接拼成三角圖形，直角邊是應該是14cm這樣中間分開就是45º，然後再分，方5斜7。

二、投影儀的簡單介紹：

投影儀是用來測量工件內、外角度的量具，其結構如圖所示。

投影儀的讀數機構是根據游標原理製成的。主尺刻線每格為1°。游標的刻線是取主尺的29°等分為30格，因此游標刻線角格為29°/30，即主尺與游標一格的差值為2'，也就是說萬能角度尺讀數准確度為2'。其讀數方法與游標卡尺完全相同。

㈢ 測量投影儀的原理及使用方法,注意事項

圖1儀器工作原理圖

投影儀工作原理如圖1所示,被測工件Y置於工作台上,在透射或反射照明下,它由物鏡0成放大實像Y′(倒像)並經光鏡M1與M2反射於投影屏P的磨沙面上。當反光鏡M1換成反像系統後,Y′即成為反像,一個與工件完全反向的影像,CM-300-C/D反像投影儀在屏上可用標准玻璃工作尺對Y′進行測量，也可以用預先繪制好的標准放大圖對它進行比較測。測得的數值除以物鏡的放大倍數即是工件的測量尺寸。還可以利用工作台上的數位測量系統對工件Y進行座標測量；也可利用投影屏旋轉角度數顯系統對工件的角度進行測量。

圖中S1與S2分別為透射和反射照明光源，K1與K2分別為透射和反射聚光鏡。視工件的性質，兩種照明可分別使用，也可同時使用。半反半透鏡L僅僅在反射照明時才使用。

二、儀器總體結構

主要由投影箱,主殼體和工作台)三大部分構成。

2.1投影箱:包括儀器的成像系統即物鏡,反光鏡M1與M2投影屏和SDS5-3PJ多功能資料測量處理電箱。投影屏旋轉機構上裝有角度感測器。

2.2儀器主殼體:除支撐投影箱和工作台外,儀器的照明系統,電器控制系統,以及冷卻風扇等均裝上面。

2.3儀器工作台:包括從(X軸)、橫（Y軸）向運動（座標測量用）和垂向（Z軸）運動（調焦用）。X軸與Y軸配有解析度為0.001mm的光柵線位移感測器。

三、儀器測量方法

投影儀測量方法概括為2類:輪廓測量與座標測量.

3.1輪廓測量

1）用「標准放大圖」進行比較測量

此法適用於形狀復雜，批量大的零件檢驗。步驟為：

2）按零件大小確定物鏡倍率,再按零件設計圖紙製作與物鏡放大倍率相同比例的標准放大圖,材料選用伸縮性較小的透明塑膠片.在圖上還可以繪出允許的公差帶,如零件尺寸在￠30左右,則制10:1的放大圖,選用10X物鏡進行測量.標准圓弧、角度、螺紋、齒形、網格、等放大圖也有現成的可購買。

3）將標准放大圖用四隻彈性壓板在投影屏上.

4）工件放在工作台上,調好焦.移動X、Y工作台使零件影像與放大圖套准。

5）若工作影像與放大圖的偏差在公差帶之內,則為合格.超出范圍為不合格,偏差數值可以用X、Y座標測量出來。

6）用格值為0.5mm標准玻璃工作尺(選購附件)在屏上直接測量工件影像的大小(小於格值部分也可用X、Y座標數顯測出)，除以物鏡放大倍數即為工件的測量尺寸.

3.2座標測量

分為單坐標測量和數據處理器功能測量：

圖二

1）單座標測量

a)工件置工作台上,選用倍率較高的物鏡,調好焦.圖2單座標測量示意圖

b)投影屏旋轉零位對准,即屏框上的短白線對准零位元標記.

c)調整工件被測方向測量軸平行,如圖9中BC邊平行於X軸.

d)移動工作台,將被測長度的一個端面如AB邊對准屏上的垂直刻線,X座標值清零.

e)移動X軸,使工件另一端面如CD邊對准垂直刻線.X軸顯示值即工件AD邊的尺寸.

2）功能測量

利用數據處理器的多功能資料處理電箱上座標旋轉功能(SKEW),工件可以任意擺放,無需精確調整,只需移動工作台,使A、B、C、D、E依次對准十字線中點采樣，就可測出相應長度，這樣可以節省大量調整時間、提高測量效率。

㈣ 如何用投影儀測量物體的R角

用影像測量儀檢測R角的時候，用戶應該怎麼操作更利於保護高精度檢測呢？
R角是指與兩條相交直線相切的圓弧的圓角，R角測量功能專為測量R角而開發，提供的「R角」測量功能，能自動分辨R角切點，提取最大弧度的R角，下面介紹下XXXR角方法。
首先,將工件的兩相交直線包角a 的實際值用萬能工具顯微鏡或其它儀器測量出來。根據包角a 和工件要求的圓角半徑屍繪制一張放大圖。並把放大圖的圓弧頂角分角線與投影儀影屏的坐標軸重合, 然後將被測工件放在投影儀的載物台上, 調試影象。影象與放大圖相比較, 通過測微器測出兩者的間隙，R就是被測工件實際圓角半徑。 然而，在包角一定時,由於R值大小的變化,其圓心的位置也變, 且投影儀的重復性和再現性極差。因此,不能用投影儀或萬能工具顯微直接測量。
從生產工藝角度分析，是為了杜絕車削後裂紋的產生，主要在應力集中的地方做成圓弧過渡，以此來分散應力，使零件不至於出現裂紋，讓內應力在車削後的狀態中再次能夠平衡，在結構突變處做成圓弧過渡，也是將應力沿圓弧的法向疏散應力，不至於產生廢品。