『壹』 如何安裝施工升降機電纜滑車
液壓升降機
如何安裝施工升降機電纜滑車
在高度大於150m的建築上使用SC200/200施工升降機，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大而損壞，一般採用帶滑車的電纜導向裝置。電纜滑車的安裝方法多種多樣，有很多使用單位根據自身的情況和現場的使用條件制定的安裝方案都存在安全隱患。本文介紹一種既經濟又快捷安全的利用升降機本身的設備安裝電纜滑車的方法。
一、電纜滑車系統的安裝
電纜滑車系統包括電纜滑車、電纜導架及電纜托架等幾部分，以電纜滑車安裝為例介紹如下：
1、安裝電纜滑車：將電纜小車的一側取下兩個滾輪，並將電纜小車安裝在吊籠下面。重裝滾輪，只用手擰緊螺絲即可。試推動小車，無卡阻現象。在小車下墊起300～400mm墊塊。取下電纜滑輪側板，將電纜的一端繞過滑輪，穿過電纜臂與籠內的接線盒接好，裝上側板。
2、將電纜另一端接入下電箱內，其餘電纜放在現場合適位置。
3、准備好電纜托架和聯接螺栓，帶入吊籠，向上開動吊籠至導軌架頂端，吊籠邊上升邊釋放電纜，同時由一人站在地面確保電纜拉直、無捲曲。在導軌架頂端安裝電纜托架。
4、向下開動吊籠，每隔6m安裝一道電纜導架，調整好位置，使電纜臂及滑車正好從橡膠護板中間穿過。
5、將吊籠降至最低處，調整電纜長度，取下電纜滑車下的墊塊（此時電纜應該綳緊）。
6、將固定電纜（下電箱至電纜托架之間的電纜）固定在導軌架上,每1.5m安裝一個卡子；
7、至此，一側電纜滑車系統安裝完畢，開車慢速運行幾次，確保電纜滑車工作可靠，並且電纜無刮損現象後潤滑軌道。
二、電纜滑車系統的接高
隨著建築物的增高，升降機的標准節隨之接高，因此電纜滑車系統也要相應增高，電纜托架要相應向上移動加高過程如下：
1、在左籠電纜滑車下端墊200～300mm墊塊，向上開動左籠，將左籠與導軌架固定的電纜松開，再將左籠開到地面。
2、將左籠多餘電纜繞在右籠頂部，緩慢向上開動右籠，邊開邊放電纜，直到電纜托架處停止，開動前要將小吊桿安裝在右籠上。
液壓升降機
3、將左籠電纜挑桿與導軌架松開，用右籠的小吊桿將左籠的電纜挑桿吊起（注意起吊安全），緩慢向上運行右籠，直到電纜挑桿新的安裝位置。
4、安裝電纜挑桿，調整左籠電纜長度，向下開動右籠將固定電纜與導軌架捆紮固定直至地面，取下左籠電纜滑車下端的墊塊。向上開動左籠，安裝電纜導架，過程同上。至此，左籠電纜滑車加高完畢。當H2＞H/2＋6時（H為導軌架總安裝高度），不再移動固定電纜托架。至此可保證吊籠全程運行。至此，電纜滑車安裝完畢。在施工現場，可根據現場實際情況對安裝過程進行調整，安裝過程中注意人員安全。 ——漢高機械
『貳』 施工升降機安裝有哪些要求
施工升降機安裝有哪些安全要求
1.安裝場地應清潔干凈，並用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內; B. 防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全網;
2.安裝過程中，必須有專人負責，統一指揮;
3.升降機運行時，人員的頭、手不能露出安全欄以外;
4.如果有人在導軌架上或附牆架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入外籠內;
5.吊籠上所有零部件要放置平穩，不得露出安全欄外;
6.利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用於其它起重用途;
7.吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠;
8.安裝作業人員按空中作業的安全要求，必須戴安全帽穿防滑，系安全帶等，不要穿過於寬松的衣服，應穿工作服，以免被捲入運動部件中，發生安全事故;
9.操縱升降機必須把操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作;
10.吊籠啟動前，應進行全面檢查，消除所有不安全隱患;
11.安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載， 不允許超載運行;
12.雷雨天、雪天或風速超過13米/秒的惡劣天氣不能進行安裝作業;
13.升降機運行前，應首先將保護接地裝置與升降機金屬結構聯通，阻值不大於4歐姆;
施工升降機配件齒條的主要特點
(1) 由於齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等於齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標准值為20°。
(2) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。
(3) 與齒頂線平行且齒厚等於齒槽寬的直線稱為分度線(中線)，它是計算齒條尺寸的基準線。
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『叄』 施工電梯配件吊籠在安裝後怎麼進行合理的調整呢
施工電梯配件吊籠安裝後調整：
1.通過調整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：
a、施工電梯配件齒輪與齒條的齒側間隙為0.2-0.5mm，嚙合長度沿齒高不得少於40%，沿齒長不得小於50%。
b、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。
c、各滾輪與導軌架立桿管的間隙不大於0.5mm。
d、升降機配件齒輪、齒條的齒線平行。
2、檢查所有門，保證開啟靈活。
3、松開楔塊，使電機制動器復位(如採用擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法松開制動器，則必須將這兩個螺母退至開口銷出)。
4、將一根撬棍插入聯軸節孔向上撬動時，應同時松開電動剎車。每向上撬一次後，應鬆手合閘一次，反復撬動，使升降機配件吊籠上升1m左。此時可對原調整情況進行檢查後再調整，至和乎要求後拆去墊木，用手拉松閘把手，使施工電梯配件吊籠緩慢下降，停靠在緩沖簧上。山東國科供應各類塔機升降機配件。
『肆』 建築工程施工電梯如何安裝
1、施工電梯安裝
1）升降機的安裝位置要視現場條件及設備情況而定，要盡量遠離架空線路並保持在規定的安全距離以外。升降機運行時險情較多，應避開施工現場人員流動頻繁的場所。
2）安裝順序是：
3）將底盤放置在基礎上與基礎預埋螺栓緊固，自昇平台放在底盤上，吊籃放置在底盤中央。
4）安裝標准節，每安裝兩個標准節（一般不大於8m）要做臨時固定。採用臨時纜風繩要使用鋼絲繩，節點及支承點要用螺栓聯結，不能用鉛絲綁扎。
5）兩邊立柱安裝應交替進行。節點螺栓規格必須按孔徑選配，不能漏裝，發現孔徑位置不當時，不能隨意擴孔，更不能以鉛絲綁扎代替，以免節點松動變形。
6）安裝標准節時應注意導軌的垂直度，導軌相接處不能出現折線和過大間隙，防止運行中產生撞擊。
7）施工現場條件許可時，可在地面組裝，然後整體吊起，以減少高處作業。由於設計架體時，只考慮施工時的受力情況，所以在整體搬起之前，應對架體做臨時加固，以增強節點抗彎能力。
2、施工電梯使用
1）施工電梯每班首次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，然後繼續上行樓層平台，檢查安全防護門、上限位、前、後門限位，確認正常方可投入運行。
2）梯籠乘人、載物時必須使荷載均勻分布，嚴禁超載作業。
3）電梯運行至最上層和最下層時應操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停機。
4）施工電梯啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。
5）雙籠電梯當一隻梯籠在進行籠外保養或檢修時，另一隻梯籠不得運行。
6）電梯運行中，司機不準做有妨礙電梯運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現象，發現反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
7）施工電梯停止運行後應遵守以下規定：
8）電梯未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位；
9）作業後，將梯籠降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門；
10）班後按規定進行清掃、保養，並作好當班記錄。
11）凡遇有惡劣天氣、燈光不明、信號不明、機械故障等條件下應停止運行。
3、施工電梯拆除
1）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物，地錨、纜風繩、連牆桿以及被拆架體各節點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
2）制定拆除方案，確定指揮人員，工作開始前應劃定危險作業區域。
3）分節拆除架體工作應注意兩點：一是被拆除構件，不能亂扔，防止傷人，二是拆除後架體的穩定性不被破壞，如附牆桿被拆前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標准節時，應防止失穩。
4）整體拆除前，應對架體進行加固（方法同整體安裝），將吊鉤掛在吊點拉緊索具，使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置（防止起吊時架體位移），再將底盤連接螺栓松開，最後將纜風與地錨連接處松開，拆掉附牆桿件，慢慢放倒架體。
『伍』 物料提升機安裝實施方案
篇一：物料提升機專項安裝方案
一、工程概況
1、本工程位於XX城區的文苑路東面，文華路南面；由五洋建設集團有限公司承建，建築面積22962m2，安裝提升機1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安裝高度均為16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安裝高度均為18.5m，架體採用纜風繩固定。
2、安裝位置根據該工程現場施工總平面圖布置，其中中心賽場3台，網球館2台(其中1台下游泳館共用)，游泳館1台，（詳平面布置圖）。
二、安裝拆卸步驟
(一)基礎
6台物料提升機位置土層屬於砂石土、砂土、回填土，根據土層情況，結合使用說明書及相關規范要求，對提升機基礎土層進行C20混凝土處理，使之滿足要求。基礎待地下室周邊上回填分層夯實後澆搗10cm厚墊層砼，並按廠家設計要求製作基礎。
(二)安裝步驟
1、找平基礎，安裝底架，兩根長與兩根短的底節立角鋼對角安裝，底架成形後，用水平儀校準底架四角水平。
2、安裝三節標准層桿件，再次用水平儀找平底架，各角高差不超過1mm，然後用壓板固定底架。
3、將吊籠整體吊入或推進架體內，用鋼管擱在底架上(若是將吊籠整體吊入架體內，現場需有8噸汽車吊配合)。
4、繼續安裝井架標准節至需要高度，安裝頂節短立角鋼，使立角鋼頂處於一個平面，安裝頂架，包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。
5、安裝井架入口的安全門。
6、全面擰緊一遍緊固件。
7、安裝卷揚機
7.1卷揚機就位在專用基礎上。卷揚機的捲筒長度中心對准井架長橫桿的中心；卷揚機捲筒保持和井架平行；卷揚機機座保證水平。
7.2卷揚機固定於基礎上，採用預埋螺栓法固定，(按照廠方提供的卷揚機底座圖預埋螺栓)或直接用電焊將卷揚機底盤與預埋件焊接。
8、穿繞吊籠的鋼絲繩
8.1將鋼絲繩從卷揚機中放出，穿過滑輪，將繩頭從井架外側引上，經天樑上的滑輪引下到吊籠的滑輪再向上引回天梁的固定繩座上，用3個以上Φ11繩扣夾緊，每個繩夾之間的距離為70mm左右。
8.2安裝電纜滑輪架及兩根軌道鋼絲繩，將二根電纜滑輪架的細鋼絲繩(一般為Φ6)用專用繩夾固定在井架高度中部以上的專用架上(初裝時將專用架子固定在頂一層橫桿上)下端穿過滑輪架導管拉緊後固定在井架底架上的旋轉索具上，並用旋轉索具(花籃螺絲)將其收緊，多餘的鋼絲繩、電纜捆好後放於井架外的一個安全處保存。
9、電氣的安裝
9.1固定好電源箱，按電路圖連接各處電纜和引線。
9.2檢查電動機和電路的絕緣電阻值，應大於等於1M，檢查金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應大於4Ω。
9.3檢查各限位開關、安全開關和極限開關的`接線，應正確無誤的牢固。
10、通電調試
10.1在確認各處機械、電氣安裝正確無誤，井架內通道無各種障礙物後，接通提升機的總電源，可以進行通電調試。
10.2首先試驗三相電源連接是否正確，用改變引入電源三線排列的方法調好相序繼電器的動作，用改變電動機三相接線的排列，調好卷揚機升、降的方向。
10.3用斷續點動的辦法，將牽引鋼絲繩排整齊、緊密地排繞在卷揚機捲筒上，吊籠空載，開動卷揚機檢查吊籠運動是否正常。
10.4打開卷揚機上的上下限位開關的罩殼，給吊籠載入半額定負載(約500公斤)重量，調節好上下限位開關的位置，正確的下限位位置，應使吊籠停止時內底面與井架外地面齊平，正確的上限位位置，應使吊籠頂滑輪離天梁下鋼絲繩下面一個繩夾的距離不得少於3米。
10.5載入額定荷載，調整超載限位開關。
10.6調試完畢後還應進行如下工作：
A用經緯儀檢查整個井架的垂直度，用附著裝置進行調整，使垂直度不大於1/1000。
B井架各緊固螺母、螺栓頭等處應加塗黃油防銹。
物料提升機在每次安裝完畢正式使用之前，應對其各個運動部位進行一次全面、周到的檢查和潤滑，各個必需潤滑點均應重新加註潤滑油和潤滑脂。在進行潤滑之前應首先仔細地清除各潤滑處的灰少和各種污垢。
(三)架體的拆卸
物料提升機的拆卸基本上為安裝過程的逆過程。
(四)樓層卸料平台防護
1、樓層卸料平台兩側應有高於1.2M防護欄桿和0.3M高踢腳桿並用密目網全封閉，平台板採用4CM厚木板鋪設嚴密。
2、各樓層卸料平台必須設置防護門，防護門高1.8M。下設踢腳板，中間寫警示語。
3、地面進料口必須有自落式防護門，上方搭設防護棚，防護棚應在架體三面設置，寬度不小於5M，防護棚應設置兩層腳手片，上下間噓不小於60CM，上下兩層腳手片應垂直鋪設。
三、安全技術措施
參與本升降機安裝和拆卸作業的人員必須經過有關升降機安裝、拆卸方面的技術培訓，對本機的性能、結構、原理有足夠的認識。
同時必須遵守以下安全制度：
1、在安裝、拆卸過程中必須有統一的現場指揮，現場安裝人員必須統一聽從指揮。
2、必須對作業人員在作業前進行安全、技術交底。
3、進行登高作業的操作人員必須持有相應工種的上崗證。
4、作業人員在作業中必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。
5、裝、拆場地范圍設置警示標志，非有關人員不得進入。
6、當風速超過6級(10.8m/s)和雨雪等惡劣天氣，不宜進行裝拆作業。
7、嚴禁高空拋物、酒後作業等違章行為。
8、安裝前應對各主要部件作全面檢查，清點零部件數量，確保各安裝件的可靠性。
9、井架體四周及時張掛安全密目網。
10、應有重量限制器，嚴格控制提升重量，在使用過程中經常對其進行檢查。
11、架體應有可靠的避雷接地，接地電阻不得超過4歐姆。
12、基礎應略高於地面，基礎內不積水，排水通暢。
13、在使用過程中，注意觀察基礎有無沉降變化。如出現不均勻沉降，應採取相應的注漿錨固等措施。
14、地下室頂板上的提升機在使用中應避免吊籃與基礎的撞擊。
15、安裝、升架、拆卸過程必須經專人驗收合格後方可投入使用。
篇二：物料提升機安裝施工方案
一、 編制依據：
1. 國家的法律、法規、標准、條例及省市的各項管理規定。
2.《建築卷揚機安全規程》 GB13329-91
3.《龍門架及井字架物料提升機安全技術規范》 JGJ88-92
4. 施工組織設計及施工圖紙
二、 工程概況：
本工程為保定市英華腸衣有限公司綜合樓，工程位於保定市英華腸衣有限公司廠區內，建築面積6180.4㎡，本工程地上六層，一層層高為3.9M，2—4層層高均為3.7M，五層層高3.9M，六層至鋼結構頂面高4M。樓長61M ，樓寬15.5M，檐高22.9M。室內外高差為0.6M。基礎為砼獨立基礎，結構類型為框架結構。
三、施工部署：
（一）、安裝位置：
本綜合樓採用自升式物料提升機一台，詳見下圖，其位於綜合樓南側接近中部位置，物料提升機用主體及裝飾工程運輸物料，安裝高度24 m。
（二）、 人員組成及職責：
1.作業人員組成：
作業人員為專業施工人員。
（三）、 提升機的主要技術參數、部件及安裝整機配套目錄：
1、提升機主要技術參數：
最大安裝高度m42393633302724
最大提升高度m39363330272421
額定起重量Kg12001500
最大提升速度m/min19
標准節mm500×500×4500(長×寬×高)
吊籃尺寸mm3300×1700×2000（長×寬×高）
配用卷揚機型號t Jk1.6
配用卷揚機功率V7.5
三相交流電壓V 380
鋼絲繩6×19鋼芯12.5
工作環境濕度c -20,+40
整機質量
2、主要部件：
由地梁、標准桿節、提籃、自升式工作台、附著裝置、卷揚機等組成。
3、自升式物料提升機安裝整機配套目錄：
序號部件名稱數量單位名稱數量明細單
1載荷物料提籃1件
2升降工作台1件
3工作台起吊盤2件m20×458套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
4工作台手搖卷揚機
9.3mm鋼絲繩20m條10#U型鋼卡4套鋼絲繩兩端鎖緊
5工作台安全護欄4組
6升降標准節提吊桿1件m20×4564套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
7升降標准節提升托1件
8吊桿手搖卷揚機
6.2mm鋼絲繩21m條8#U型鋼卡3套鋼絲繩兩端鎖緊
9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
10地梁承重加長腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
11側支承調節底座4件m14×354套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
12承重側支承撐4件m14×358套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
13地滑輪1件m20×454套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊
14活動安全門1件
（四）、荷載統計：
1. 吊盤和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物體重量：1000kg，q：吊盤自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N
2. 提吊重物的滑輪組引起的鋼絲繩拉力S：S=f0[K(Q+q)]
f0：滑輪組引出拉力計算系數查《施工計算手冊》取1.54
k：動力系數起吊5T以下的卷揚機取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N
3. 龍門架自重G=0.6KN/m
4. 風荷載:W=k1k2WW0/βAF，k1——風荷載體型系數K1=Kp（1+η）
其中：KP=KΦ，K：動力系數取1.2，Φ:擋風系數Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面積：計算4.1m2，AF.提升架輪廓面積：經計算10.8m2
Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379
η：由截面寬度比（=1）和Φ=0.379，在荷載規范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152
W0——保定地區基本風壓W0=0.33×1.2=0.396KNm2
K0——風荷載高度變化系數，由W0在荷載規范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——風振系數,查荷載規范(GBJ9-87)得1.87,
風壓標准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN
qˊ=沿龍門架高度方向的均布荷載：qˊ=7636/24=0.318KN/m
（五）、 內力計算：
1. 提升架軸向力計算（提升架根部截面軸力最大）
N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盤重力：G=15680N/2=7840N。
2.截面計算：
1)龍門架截面的力學特徵，查型鋼特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm
Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm
2）綴余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,
Imin=0.43cm4,imin=0.48cm
3）龍門架的總慣性矩：
Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4
4）龍門架的整體穩定驗算：
N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面軸力取N=50.204KN
λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1
NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN
δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2
篇三：物料提升機安裝方案
一、編制依據
1、《建築卷揚機安全規程》（GB13329-91）
2、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）
3、施工升降機說明書
二、工程概況及現場情況
本工程為多棟4-6層框架結構單體以聯廊相連，總建築面積16942m2.1#樓四層，總高度為15.10米，2#局部七層，建築高度為27.10米，3#三層，建築高度為18.4米，4#樓六層，23米。
本工程結構形式為鋼筋混凝土結構，梁板柱強度等級為C30.1#為獨立基礎，2#、3#、4#基礎為鋼筋混凝土預制樁。
三、施工升降機
1、 安裝組成人員：現場總指揮：EEE安裝拆卸負責人：EEE機具負責人：EEE安裝拆卸人員：EEE、EEE、EEE卷揚機手：EEE、EEE
2、提升機安裝：
（1）安裝場地要求：
1）安裝場地先要平整夯實，基礎承載力務求均勻可靠，禁止在鬆土或沉陷不均勻的基礎上安裝，基礎承載力要求大於8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯實的土地上挖預留孔安裝，起升高度>20m時要設置砼基礎。
2）在4×4.5m立架安裝場地范圍，排水要暢通，不得有積水浸泡基礎。
3）基礎水平高度允差5mm.
4）立柱安裝好後，要求在兩個方向作吊線檢查，傾斜度應保證小於千分之一，如不滿足要求，應在底架下塞調整片，直到調整到符合要求。
5）提升機應設置高度不低於1.5m的地面防護圍欄，圍欄門應有機電聯鎖裝置，使吊籠只有位於底部規定位置時圍欄才能開啟，且在門開啟後吊籠不能啟動（用戶自行設計）。
（2）安裝步驟：
1）安裝底架。
2）放置自昇平台就位，使套架中心線與立柱的中心線重合。
3）將第一組立柱標准節放入套架內，下端與底架用螺栓連接。
4）將提升機滑輪置於安裝好的兩立柱頂端。
5）將吊桿安置於自昇平台上。
6）利用手動卷揚機提升自昇平台，直到檯面與立柱頂面平齊，翻轉自升卡板，使自昇平台固定在兩立柱上，取下提升滑輪置於平台上。
7）利用吊桿安裝好第二組標准節，並將提升滑輪置於第二組標准節頂部。
8）重復步驟6提昇平台。
9）安裝好卷揚機。
10）放進吊籠，按總圖所示穿好起升鋼絲繩。此時門架升降機基本安裝好了，以下步驟總主要是如何實現自升問題。
11）將第三組標准節送入吊籠，起升吊籠到接近極限高度利用吊桿先加高上面無起升繩的一個立柱後，再將另一標准節吊起，此時放下吊籠，使起鋼絲繩放鬆，使門架內留出6m以上的鋼絲繩餘量，再將頂面鋼絲繩從滑輪槽中取出，扣在平台的套架之外，此時再將吊起的標准節安到另一立柱上，將提升滑輪置於第三組標准節頂部，重復步驟8提昇平台。
12）按13所述方法繼續升高門架到規定的第一次使用高度，在相應的高度上，調好高度限位器後就可以正式投入使用了。
13）當門架的架設高度超過12米以後，應在第9米處設置第一道附著。以後每增加6米應設一道附著。
14）按總高度減3米調整極限限位裝置，調整方法如下：A、起升吊籠，使其接近於起升極限高度約0.3米。
B、調整鋼絲繩長度，使吊錘恰好與吊籠撞塊接觸。
C、固定鋼絲繩卡。
D、啟動起升機構下放吊籠2米左右，停後再升，檢查是否實現起升高度限位，此檢查重復數次。
15）用步驟16方法調整上限位裝置。
（3）安裝中技術要求：
1）立柱兼作導軌架，為吊籠運行滾輪的軌道，其標准節接頭處台階偏差應小於1mm安裝時必須注意調整。
2）立柱全高的垂直度偏差應小於高度的千分之一。
3）各標准節間連接螺栓必須緊固，用彈簧墊圈防松，並定期檢查標准節緊固情況。
4）高空安裝作業人員務必系好安全帶，門架下和立柱周圍2米以內禁止站人，以防物體跌落傷人。
5）4級風以上禁止安裝作業。
3、操作使用及注意事項：
（1）操作者必須主持主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故；
（2）安全裝置一停層控制必須由專人管理，並近定進行設試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨後，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發現問題及時維修，不能帶病運行；
（3）導軌表面嚴禁塗抹任何油脂，導靴滾輪軸每班應加註1次潤滑油脂。
（4）升降吊籃每班首次運行時，應作空載及試運行，檢查制動靈敏可靠後方可投入運行；
（5）吊監載物升降時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載；偏運行禁止帶人運行；
（6）吊籃停靠就位，聯絡信號要做到准確無誤；
（7）吊籃停穩後再打開防護門，開後支穩後方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關好防護門，插好銷軸後，再明確聯絡信號；
（8）安裝時，專職的操作機手參加安裝調試，以便進行使用和調整維護的技術交底；
（9）禁止在6級風以上作業，禁止非操作人。