跑偏開關底座安裝方法

㈠ 跑偏開關要怎麼接

根據dcs或電氣連鎖的要求，有些使用常開點，有的用常閉點，

㈡ 四線制跑偏開關怎麼接

棕色: 正極電源(24v，或5v) ; 藍色: 負極電源(0v 或 gnd) ; 黑色: 開關信號輸出(連接到 plc 或其他設備的輸入端) ; 白色(有些是灰色或其他淺色) ，這種連接方式是多種多樣的，最好是參考光電開關手動布線，總結大約三種類型如下: 1白色是常見的終端，開關動作(

㈢ 跑偏開關是如何與PLC是如何接線的

跑偏就是兩個無源觸點，輕跑偏和重跑偏，要使用兩個DI點，一頭接24v，一頭接PLC的DI點，然後PLC的公共點接24v的地，就可以了

㈣ 皮帶跑偏開關如何接線 接線方法介紹

1、直接將跑偏開關的常閉點串聯後串在控制迴路。

2、將跑偏開關的常開點並聯或將常閉點串聯進中間繼電器線圈，線圈輔助點串在電機控制迴路，中繼其餘輔助點可接皮帶跑偏故障信號或指示燈一般都採用這種接法。常開並聯後接入中繼線圈，中繼常閉點串入控制迴路，反之易然。

㈤ 膠帶跑偏開關扮到輕跑或者重跑位置時，無返回信號或返回信號不正確，分析故障原因及處理方法

打開跑偏開關的接線盒，會發現裡面有兩組凸輪，其凸出處相差一定角度，當跑偏開關擋桿偏離一定角度時，其中一個凸輪頂住限位開關，該限位開關的輔助觸點（一般為一常開+一常閉，有的是三個端子，中間的為公共點）動作；當跑偏開關擋桿再偏離一定角度時，另一個凸輪頂住另一個限位開關，該開關輔助觸點動作，則為重跑（二級跑偏）。
如果返回信號沒有或者不正確，原因有：1.將接線端子弄混，即取點端子不是一組跑偏開關所有，一般來說限位開關是一片片穿在一根金屬桿上，輕跑和重跑分別對應一組或者兩組限位，端子按照垂直於金屬桿的方向為一組，不是平行金屬桿方向；2.弄清限位開關的端子分組後，需要靜態測量一下閉點和開點，然後再扳動擋桿分別測量輔助觸點的動作，檢查輔助觸點是否完好。3.如果限位開關沒問題，就需要校驗控制線，防止錯線。

㈥ 防爆跑偏開關引出三條線，對接線路也有三條線，兩條有電一條沒有電，怎麼接線什麼是重跑偏什麼輕跑偏

零線是沒有電的，在電器工作迴路中有電流流過零線，有低電壓。家用照明開關里是沒有零線的，除非你控制的是零線。兩個雙控開關:第一個雙控開關里有一條火線和另外兩條線，而這另外兩條線是直接通到第二個雙控開關的，這兩條線叫作來回線，第二個雙控開關有一條開燈的控制線是接到燈上的，所以這兩個雙控開關里分別都有三條線！至於你裝上開關後，如果接線正確的話，出現三條線都有電，正常現象，是感應電。電筆顯示正常亮的就是火線了，微亮或不是正常亮是感應電導致的。你用數顯電筆量就知道了，火線是220v,沒通電的線有110V以下的感應電，電筆的燈也是一樣亮的！你試試吧，這種情況小弟見多也試多了！希望對你有幫助！

㈦ 跑偏拉繩開關在按鈕盒子怎麼接

我所知跑偏拉繩開關是2個、2種開關。跑偏開關有輕跑偏--報警不停機（接繼電器，點到信號燈）；重跑偏信號接到繼電器，轉到停止迴路，拉繩開關是指緊急情況下，現場急停的手段。當拉繩開關動作，直接給出停止信號。

㈧ 大棚卷簾機的行程開關如何安裝

安裝前准備：

1、檢測棚體：安裝大棚卷簾機前，首先要對蔬菜大棚進行詳細了解，要經過實地考察，無論鋼骨架結構還是鋼管混竹竿結構大棚，都要注意如下幾點：

第一、要求大棚有足夠的強度和承載力，足以承受捲起一條直線上的草苫與大棚卷簾機的整體重量，避免將棚體壓壞或使卷簾機不能發揮效能。

第二、觀察大棚的東西兩端高度是否對稱及棚前地勢是否過低，否則要進行整改，不然安裝調整會增加困難。

第三、觀察棚頂處的放風膜，假若為2.5米放風膜，應將其更換用3米膜，不然卷簾機上卷後，易把放風口壓住，難以放風。

2、選用機型：根據大棚的長、寬、高度和苫簾的重量，參照大棚卷簾機說明書，對號入座確定選用卷簾機的型號，同時考慮到雨、雪天氣會增加苫簾的重量，拱度小、寬度大的大棚也會增加大棚卷簾機的荷載；

因此，選用時必須將這些因素考慮在內。確定選用電動卷簾機型號，務必留有荷載餘量，才能保證卷簾機使用壽命長，安全有保障。如棚長100米的蔬菜大棚，選用1.5千瓦、三相1400轉、4軸的卷簾機即可。

3、草苫或保溫被准備：草苫要求厚度相均，長短一致，垂直固定於卷桿之上，並按「品」字形排列。注意草苫兩邊交錯量要保持一致，若新舊草苫混用時一定要相間排列，盡量做到其左右對稱，以免草苫卷動不同步和整體跑偏。

4、鋪設拉繩：拉繩的作用是用來減輕大棚卷簾機自身重量和卷動作用力對草苫的不良影響，拉繩的合理使用直接關系著草苫的使用壽命和機器的同步與跑正，拉繩的一端固定於棚頂地錨鋼絲上，另一端固定於棚下卷簾機的卷軸上，要求每條拉繩工作長度及松緊度保持一致，統一標准。

5、電源安放：電源裝置建議安裝於棚一頭的小屋內，嚴禁露天安裝，以防風吹雨淋。並建議結合使用電刀閘和倒順開關。

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棚面自走式大棚卷簾機的特點

優點：

(1)安全可靠。第一，解決了過去使用後拉式卷簾機，因一不注意遭拉繩纏繞，造成人身事故的問題；第二，手持倒順開關，較遠距離操作，不易發生傷人事故。

(2)工作效率高，省時。如一個72米長的蔬菜大棚，需要上幅寬1.4米的草苫57床，用人工拉、放草苫，每日需1.5-2小時，而用這種卷簾機，拉、放各需7分鍾、4分鍾。

(3)安裝拆卸方便。卷簾機卷桿由法蘭盤連接，一般為6米一段，在不使用時可隨時拆卸。

(4)無剎車隱患。一般採用了電磁剎車，具有剎車緩沖性能，即便遇到雨雪天氣或突然斷電等特殊情況，也能保證安全。

缺點：棚面自走式大棚卷簾機中支架式卷簾機不適合於高壓線路下的蔬菜大棚，但可應用軌道式卷簾機（因其高度僅比大棚棚頂高2米）

㈨ 皮帶跑偏開關六根線,怎麼接

您好。對顏色接就行了。【汽車有問題，問汽車大師。4S店專業技師，10分鍾解決。】

㈩ 帶式輸送機傳動裝置設計說明書和裝配圖

圖沒法給你，下面是說明書，自己改吧。

一、設備用途
帶式輸送機是依靠摩擦傳動實現物料輸送的機械，廣泛用於冶金、礦山、煤炭、環保、建材、電力、化工、輕工、糧食等行業。適用於輸送鬆散密度為0.5-2.5t/m3的各種粒狀、粉狀等散體物料，也可以輸送成件物品。其工作環境溫度為-25-60℃，普通橡膠輸送帶適用的物料溫度不超過80℃。

二、技術參數
帶 寬: 1000 mm
頭尾滾筒中心距：60400 mm
帶 速： 1m/s
輸送帶型號：EP-150
輸送帶規格長度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化長度0.9m）
輸送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
傾 角： 0°
電機功率： 7.5kW

三、工作原理
該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入並隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環節。

四、結構和控制特點
上托輥採用槽形托輥，利於承載鬆散物料。回程托輥採用V型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前後安裝下平托輥有利於清除物料。
輸送帶張緊採用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。

在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式採用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鑽孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝於傳動滾筒下方，用於清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結構，安裝於靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用於清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶採用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸鹼的性質。接頭採用硫化接頭，接頭安全系數10-12。
輸送機一側安裝有拉繩開關，當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停機。故障排除後，拉動復位銷開關可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥旋轉並傾斜，傾斜大於一級動作角度12°時，發出一組開關信號；如立輥繼續傾斜大於二級動作角度30°時，發出另一組開關信號。兩組信號分別用於報警和停機。當輸送機恢復正常運行後，立輥自動復位。

五、安裝調試
1.輸送機的各支腿、立柱或平台用化學錨栓牢固地固定於地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。
4.拉繩開關安裝於輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關安裝於輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位於立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤後空載試運行。試運行的時間不少於2小時。並進行如下檢查：
（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大於40°C，且最高溫度不超過80°C。
（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

六、故障排除
1.輸送帶打滑
原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒並加大空段清掃器的清掃力度。
2.輸送帶在兩端跑偏
原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。
3.輸送帶在中部跑偏
原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢後旋緊各螺栓。
此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

七、注意事項
輸送機應有專人負責操作。每班使用後進行日常檢修和維護工作：
1. 檢查各緊固件是否松動。
2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。
3.多台輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料後本設備應運轉一段時間待卸空物料後再停車。
4.停車後，將輸送機上的污物清理干凈，並關閉電源。
5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

八、維護保養
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。
2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，並重新加註鋰基潤滑脂ZL-2。
3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面塗一次鋰基潤滑脂ZY-2。
4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，並塗油或噴漆進行防腐處理。