磁粉檢測的方法步驟

Ⅰ 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉檢驗方法有干法和濕法兩種。用干法時，在焊縫充磁後直接撒上爭的鐵粉進行檢驗;用濕法時，則在磁化的焊縫表面塗上鐵粉混濁液進行檢驗。

Ⅱ 磁粉檢測的方法

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
1.濕法和干法
磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。
干法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。
2.連續法和剩磁法
（1）連續法 連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。
（2）剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。 不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

Ⅲ 壓力管道的磁粉檢測方法有哪些

對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。對於鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
1、磁扼法
磁扼法是使用攜帶型電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用於發現與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L)，從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由於磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼最大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
2、觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用於發現與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好後，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源後再拿開觸頭。

Ⅳ 磁粉檢測的檢測原理是什麼

磁粉探傷（檢測）原理磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用於檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。

Ⅳ 簡述鋼結構磁粉檢驗基本操作步驟

1. 按探傷工藝要求確定檢測部位。

2. 對檢測部位進行清理打磨

   （將表面的油污、銹斑清理打磨掉，焊縫表面的焊渣、及凹凸不平的稜角等均需打磨掉。}

3. 根據被檢測部位的幾何形狀選擇適用的探頭。
   

4. 磁化

   （先噴灑磁懸液同時按下探頭開關進行磁化，磁懸液停止噴灑後再磁化一次即可）

5. 對檢測部位進行人工觀察

   （黑、紅磁粉的需配套白光燈，熒光磁粉配套紫外線探傷燈進行輔助光照觀察。）

Ⅵ 連續法和剩磁法磁粉探傷的操作程序是什麼

連續法
磁粉探傷
的操作順序是：①預處理，清除工件表面油脂、污垢、
氧化皮
等，使工件表面干凈；②將工件置放於適當的位置並澆上磁懸液；③確定磁化電流並在通電磁化的同時施加磁懸液；④先停止施加磁懸液後停止通電磁化；⑤觀察並記錄探傷結果；⑥對需要退磁的工件進行退磁；⑦後處理，將經過探傷的工件分類堆放。
剩磁
法磁粉探傷的操作程序是：①預處理；②通電磁化；③施加磁懸液；④觀察並記錄探傷結果；⑤退磁；⑥後處理

Ⅶ 磁粉探傷o型的使用

磁粉探傷o型的使用步驟如下。
1、將電源插頭線與儀器電源插座接好，探頭和輸出插座連接好。
2、接通儀器電源開關(K1)，此時電源指示燈亮，儀器控制電路同時接通，伺服工作。
3、將探頭和被檢工件接觸好，按下探頭上的開關(K2)，此時工件呈磁化狀態，工作燈亮，松開開關(K2)主迴路電源斷開，工件停止磁化。
4、停止使用時，關斷儀器電源開關，斷開電源。

Ⅷ 簡述磁粉檢測的基本過程

1. 檢測程序：

   零件預處理（清理雜質、銹斑、毛刺、油污）——噴灑磁懸液——充磁兩次——觀察磁痕評價——拍照或記錄——退磁。

2. 簡述檢測過程：

將需檢測零件清理干凈後，噴灑磁懸液的同時充磁一次，停止噴液後再充磁一次，對磁化後的零件進行觀察評價，記錄檢測結果最後退磁。

Ⅸ 磁粉探傷的工藝

磁懸液配比，以1份變壓器油兌4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，攪拌均勻。
將需檢測的零件置於固定探頭兩極之間夾緊，調節充磁電流，然後在零件上澆磁懸液，邊澆邊充磁，每次充磁時間2-3秒，每件充磁3-5次後，取下零件觀察零件表面滋粉分布狀態，有缺陷的位置吸附的磁粉相對多些，沒缺陷的零件磁粉分布均勻。另外也可以採取熒光磁粉，充磁完畢後在紫光燈下觀察。

Ⅹ 磁粉檢測的步驟有哪些

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。