氣割乙炔減壓閥使用安裝方法

⑴ 氣體鋼瓶減壓閥工作原理及使用方法

氣體鋼瓶減壓閥，也叫氣瓶減壓閥，就是將氣體鋼瓶中的高壓氣體減為實驗及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。

工作原理

採用活塞式減壓結構，用於石油化工、化纖、照明電器、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫葯、電子、國防航天、航空等主導領域的氮氣鋼瓶，氧氣鋼瓶，氦氣鋼瓶，氫氣鋼瓶，氬氣鋼瓶，乙炔鋼瓶的出口減壓。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過進口鋼瓶減壓閥也叫進口氣瓶減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。

因為都是用於高壓系統，精密儀器系統，或者醫療實驗室系統，場合和重要，如何調壓和試壓顯得很關鍵，我們以美國威盾VTON鋼瓶減壓閥為例，詳細介紹下使用方法

一、進口氣瓶減壓閥的調壓方法

氣瓶減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。

使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。

減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

二、進口氣瓶減壓閥的使用說明書

按使用要求的不同，氣瓶氧氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為15MPa ，低進口壓力不小於出口壓力的25倍。出口壓力規格較多，一般為0.25 MPa，高出口壓力為3.5-4 MPa

安裝氣瓶減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

氧氣瓶減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。

停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

氣瓶減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。

但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。

1、進口氣瓶減壓閥開啟

當正確地將減壓器安裝在氣瓶閥上並開氣瓶閥後，順時針轉動調節螺桿14，壓縮調節彈簧13, 傳動彈簧墊塊1，傳動薄膜2和頂桿12，從而使活門10離開閥座。進口的高壓氣體由高壓室9經活門和閥座的節流間隙進入低壓室11擴散減壓。高壓室的壓力分別由高壓表5和低壓表6指示。

2、進口氣瓶減壓閥調節和工作

減壓後的壓力由左右擰動調節螺桿來調節，主要是改變調節彈簧13所產生的壓力，致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產生變化來達到所需的工作壓力。此時可打開減壓器後設備上的閥進行工作。

3、進口氣瓶減壓閥關閉

工作完畢時只要全松調節螺栓，活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會關閉密封。

4、安全閥

安全閥3是維護減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現故障的信號裝置。當輸出壓力由於活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過大輸出壓力的115倍至15倍時，安全閥會自動打開排氣，當壓力降低到許用值時則會自動關閉。

使用過程中應注意的安全事項

1 要把氣瓶固定在牆壁、支柱或專用推車上，務必不能使氣瓶翻倒在地上。

2使用前應確認減壓器是完好並檢查有無油脂污染。如有油脂存在應由專業人員予以清洗。減壓器上的雜質，污物及灰塵等應清除掉。

3檢查氣瓶閥是否有油脂污染，螺紋是否損壞，是否有雜質、污物存在。如發現有油脂存在或螺紋損壞就不應再使用該氣瓶並將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥的雜質、污物及灰塵等。

4把減壓器裝到氣瓶上，把全部連接接頭扳緊。

5在打開進口氣瓶減壓閥前先要把減壓器調節螺桿逆時針方向旋到調節彈簧不受壓為止。

6打開進口氣瓶減壓閥時不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數。

7順時針方向旋轉減壓器調節螺桿，使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高的話應旋松調節螺桿，放出一部分氣後重新調節。

8要檢查是否漏氣，先把氣瓶閥關好，然後逆時針方向把調節螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數減小，那麼就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數減小，那麼就是減壓器低壓部分或減壓器後面的管路和設備漏氣。如果高壓表讀數減小，同時低壓表讀數上升，哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好並安全的溶液檢漏。

10氣瓶不用時要隨手把氣閥關好。當工作結束後，先要關閉進口氣瓶減壓閥，然後打開焊、割具或設備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關好，後逆時針方向調節螺桿一直到調節彈簧不受壓為止。

11使用減壓器時嚴格執行國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》。

12發現進口氣瓶減壓閥和配套壓力表有損壞或異常現象時應立即進行修理。

13進口氣瓶減壓閥的修理必須由專業人員進行。可以找美國威盾VTON維修點。

14修理時要更換的另部件應是本廠的同型號的另部件，否則有可能發出問題或達不到產品的性能要求。

15減壓器長期受壓，應定期送專門檢修部門檢修，一般一年檢修一次。

16、為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣進口氣瓶減壓閥和丙烷進口氣瓶減壓閥均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。

⑵ 乙炔回火防止器怎麼安裝

安裝方法：

1.進氣端通過接頭與乙炔減壓器出口相接，出氣端通過活接頭與乙炔輸氣膠管相接、各連接部位均不得漏氣。

2.安裝時注意方向不得接反，箭頭所示方向即為氣體流向。

⑶ 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項有什麼

• 割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，火焰在起割點將材料預熱到燃點。

• 用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。

• 採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。

⑷ 減壓閥怎麼安裝

OR減壓閥的安裝非常容易，在每一隻OR減壓閥的包裝盒上或盒內均有減壓閥的安裝使用說明，按照說明您能很容易地了解減壓閥的外形結構和安裝方法，確保減壓閥的正常使用，使您能夠舒適長久地使用減壓閥。
減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在OR減壓閥的上游進水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低於0.5mm）。
減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的阿庫斯坦膨脹水箱，防止損壞管道和閥門。

過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管後！
如果您需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝OR止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由於熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水迴流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

例如 1 當您必須在建築物上安裝減壓閥時，您有二種選擇：Fig.A和Fig.B，
Fig.A 採用干管減壓，使用一隻減壓閥，當樓層在5層以下時，可以運用。缺點是每一層樓的水壓均不相同，一隻大口徑減壓閥的價格較高。當樓層高過5層時，不可採用。

Fig.B 採用支管減壓，每一層樓均使用一隻OR減壓閥，每一層水壓均為3.0bar。既有利於正常使用水，又有利於節約用水，同樣供水壓力，可為26層樓房供水僅需為1-21層安裝減壓閥。（每一層樓層高按3米計，即每升高一層樓，水壓下降0.3bar）

如果主管路水壓太高（例如 2），您必須先將水壓降低，再採用支管減壓。 如果圖片沒有顯示可道深圳市得汛科技有限公司網站產品知識裡面去看。

⑸ 乙炔減壓器的使用方法

(1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料製成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，並可使減壓器完全燒壞。另外，由於放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
(2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對准操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣後脫開發生危險。
(3)減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，並把減壓器內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束後，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
(4)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的准確性。在使用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。
(5)減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱後，必須吹掉其中殘留的水分。
(6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭乾凈後才能使用。
(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用於氧氣的減壓器不能用於乙炔、石油氣等系統中

⑹ 氣割的正確的使用方法 氣割的正確的使用方法是什麼

1、將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2、調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3、點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4、切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

⑺ 氣割的正確的使用方法

 准備工作

①檢查設備的使用狀況及周圍環境是否安全；

    ②清除污垢等；

    ③按圖樣劃線放樣；

    ④墊高被割件並使其平穩；

    ⑤檢查割炬的射吸性能；

    ⑥檢查風線是否良好；

    ⑦調節預熱火焰的能率及性質；

    ⑧待以上准備工作完成後進行試割。

02

操作技術

氣割的使用方法，氣割的操作分為點火、起割、正常氣割、停割四步進行。

 點火：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應採用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應逐漸加大氧氣流量，將火焰調節為中性火焰或者略微帶氧化性質的火焰。

    起割：起割點應選擇在割件的邊緣，先用預熱火焰加熱金屬，待預熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據工件的厚度以適當的速度開始由右至左移動。

    正常氣割：起割後，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等於焰芯長度2~4mm。割嘴可向後（即向切割前進方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然後依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常後，再重新氣割。

    停割：臨結束時，應將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最後關閉氧氣閥和乙炔閥，整個氣割過程便告結束。

    當鋼板厚度在25mm以上時，應採取大號割炬和割嘴，並且加大預熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，並適當地做橫向月牙形擺動，以加寬切口，得以排渣。

⑻ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

(8)氣割乙炔減壓閥使用安裝方法擴展閱讀

割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

⑼ 誰知道乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項

乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項:
一、乙炔和氧氣的正確使用
A乙炔
1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，同時使用氧氣瓶，應分開放置，間隔保持10米。
2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存
3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁卧放使用。因為卧放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的
4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。必須留有不少於0.049Mpa的剩餘壓力。
5、使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣速度不應超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。使用時只能用一把槍，不能同時使用兩個或以上的焊（割）炬
6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。
7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小於10m 8、瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
9 、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。
10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。
11、 操作人員不得擅自修理氣壓表和其它附件，減壓器出口與橡皮管的連接必須用專用頭扎緊，不能漏氣。如發現氣瓶有缺陷，應通知安全督導員送回氣體廠處理。
B氧氣
氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放，要採取防止日光曝曬的措施。
氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。 氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。 一、開機前檢查工作：
1、使用前首先對氧氣、乙炔瓶的外部做檢查，檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓閥等 如果發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或「爬高」等，應及時維修，切忌隨便處理。
2、檢查氧氣、乙炔瓶與噴槍連接皮管是否有漏氣、松動現象，如有松動及時擰緊，檢查漏氣時用肥皂水，不得使用明火。
3噴槍射吸系統的檢查：將准備好的氧氣接在噴槍手柄底部的氧氣接頭上，用手旋緊空氣帽座，將閥桿扳手反扳到全關位置，隨後開啟氧氣瓶閥，將氧氣壓力調節器調節到（0.65MPa）壓力，將閥桿扳手順時針方向轉到180°全開位置，將手指置於手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，如果有吸力的話，說明噴槍射吸系統正常，如果無吸力或氧氣倒吹出來，說明射吸系統漏氣或有異物堵塞氣路，應排除後重新調試。正常後將閥桿扳手倒轉至0°使總閥桿處於全關位置，將空氣管接上手柄底部的空氣接頭，再接上裝有乙炔回火防止器的乙炔氣管，開啟空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到（0.15MPa）壓力。
4、檢查噴鋁設備上的抽風機抽風是正常，如發現異常及時維修，並立即停止噴鋁，關閉氧氣、乙炔瓶上的瓶閥。
5、檢查噴鋁設備輸送帶是否正常工作。
6、檢查壓縮空氣所製得的壓體是否純凈。
注意事項:
1、嚴禁煙火。乙炔發生器或乙炔瓶距離火源不得小於10m（空曠）
2、乙炔氣的工作壓力不得超過0.15MPa。
3、應注意避免在容器或管道(如發生器罐體、氣瓶、乙炔或氧氣膠管)里形成乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣。
4、乙炔著火時，嚴禁使用四氯化碳滅火器撲救。否則除了有爆炸危險外，還會產生有毒氣體光氣(cocl 2)。
5、不得使乙炔與銅、銀等金屬長期接觸。
6、裝盛過乙炔的容器與管道，特別是乙炔發生器，即使是停用多時的空桶，也不得隨便進行補焊或加熱。
乙炔的自燃點低(335℃ )，容易受熱自燃。
7、乙炔的點火能量小，為0.019mJ，即將熄滅的煙灰即能點燃乙炔，所以乙炔容易著火。 8、乙炔的燃燒速度快(在氧氣中的火焰傳播速度為13.5m/s)。
9、乙炔受熱(溫度超過500℃)受壓(壓力超過0. 147MPa)就容易發生爆炸性分解。

⑽ 減壓閥的正確安裝方法是什麼

減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。 熱水器灌滿水之後，裡面還會有少量空氣，在加熱過程中，水和空氣受熱膨脹，需要卸壓，以免水箱損壞。

設置要求

1、 減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥。

2、減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網直徑不宜小於4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小於管道截面積的4倍。

3、 過濾器和減壓閥前後應設壓力表，壓力表的表盤直徑不應小於100mm，最大量程宜為設計壓力的2倍。

4、 過濾器前和減壓閥後應設置控制閥門。

5、 減壓閥後應設置壓力試驗排水閥。