紫銅片止水安裝方法

㈠ 手工氧炔焰焊紫銅規范，紫銅止水，垂直止水與水平止水接頭焊接

手工氧炔焰焊紫銅規范，紫銅止水，垂直止水與水平止水接頭焊接屬於火焰釺焊，這個時候選對焊接材料，掌握焊接操作即可解決問題。
一般紫銅管焊接都會用磷銅焊料自釺焊接，但是磷銅焊條接頭脆性比較強 ，不適合高壓接頭的使用。
如果是高壓接頭使用建議是用黃銅氣焊焊絲焊接，這個時候是需要用威歐丁201的黃銅氣焊 焊絲配合201-F的焊膏焊接的。

㈡ 紫銅片止水與橡膠止水是怎樣連接的

我國高層建築發展非常迅速,在建築物中安裝橡膠止水帶的技術已經非常普遍，並且得到了廣泛的應用，主要是因為建築物地底下水位較高，同時為了加快施工進度（一般安裝橡膠止水帶的時間是兩個月），使地下室頂板施工完成後盡快進行基坑的回填，故對地下室底板及外牆的橡膠止水帶均採取了超前止水措施。做法大樣是參照上海現代院的橡膠止水帶做法的。所謂超前是指構件與水面之間或之前的防水方案，橡膠止水帶超前止水的方法很多，一般是局部加厚，並增設外貼式或中埋式止水帶。
例如:自粘復合型止水帶是一種採用特殊工藝生產的橡膠止水帶產品，它採用具有高粘特性的橡膠材料，貼附在橡膠止水帶的止水區域。增強了止水帶與構築物的結合緊密度，提高了止水、防水能力。
1、橡膠止水帶在進行安裝時應平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補。如果現場接長宜用搭接焊。搭接長度應不小於20mm，且應雙面焊接（包括「鼻子」部分）。經試驗能夠保證質量亦可採用對接焊接，但均不得採用手工電弧焊。
2、如果是鋼邊橡膠止水帶採用焊接接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應抽查，抽查數量不少於接頭總數的20％。在現場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查合格。
3、止水帶在安裝應准確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5㎜。定位後應在鼻子空腔內滿填塑性材料。不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀（PVC）或橡膠止水帶。
4、橡膠止水帶連接宜採用硫化熱粘接；PVC止水帶的連接，按廠家要求進行，可採用熱粘接（搭接長度不小於10㎝）。接頭應逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。止水帶的接頭必要時進行強度檢查，抗拉強度不應低於母材強度的75％。
5、如果橡膠止水帶與PVC止水帶接頭，宜採用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小於35㎝。止水帶安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固。水平止水片（帶）上或下50㎝范圍內不宜設置水平施工縫。如無法避免，應採取措施把止水片（帶）埋入或留出。橡膠止水帶採用的防水方案,橡膠止水帶超前止水的方法很多。需要注意的是,地下室部分的施工組織設計審查應有設計單位參加，以便在基坑開挖、墊層澆築前，就確定一個完整的超前止水的實施方案。否則，施工中途發現超前止水方面有問題才提出設計修改要求，會影響整個止水方案的完整性與合理性。超前止水還應貫穿在整個工程的全過程之中，直至回填土完成。主要應採取適當措施，防止地表水、養護水及垃圾雜物落入,必要時應結合地下室平面排水系統的設計，在底板後澆帶附近設置集水坑，便於橡膠止水帶澆築前的最後清理。不採用超前止水時，也應設置集水坑,可按上述方法設在地下室內，也可作為臨時設施，設在地下室外。由於橡膠止水帶應設在受力和變形較小的部位，間距宜為30～60m，寬度宜為700～1000mm。橡膠止水帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開,則主筋搭接長度應大於45 倍主筋直徑並應按設計要求加設附加鋼筋橡膠止水帶的防水構造。橡膠止水帶需超前止水時，橡膠止水帶部位混凝土應局部加厚，並增設外貼式或中埋式止水帶。
橡膠止水帶止水帶的施工應符合下列規定：橡膠止水帶應在其兩側混凝土齡期達到42d 後再施工，但高層建築的橡膠止水帶應在結構頂板澆築混凝土14d 後進行；橡膠止水帶的接縫處理應符合本規范4.1.22 條的規定；混凝土施工前，止水帶安裝部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶；採用補償收縮混凝土澆築其強度等級不應低於兩側混凝土；帶混凝土的養護時間不得少於28d。
紫銅止水片連接方式採用搭接焊接，焊接時採用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱，預熱溫度約為400℃~500℃，氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應保持在2mm~4mm,焊後沿焊縫兩側100mm范圍內進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大於20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時，搭接長度大於70mm。焊接接頭應保證表面光滑、無孔洞和縫隙、並檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。
橡皮止水的加工與連接
(1) 將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開，露出完整的粘接面，再用手挫將粘接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末後待用。
(2) 將按粘接面尺寸裁剪的生膠片粘貼在其中一條橡膠止水帶的粘接面上，再將另一條橡膠止水帶的粘接面與生膠片粘貼，以待加壓熱接。用專用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然後加熱鋼板，加熱過程中鋼板兩面反復烤熱，以保證加熱均勻。加熱10~15min後取下一塊由接頭擠出的膠片，用手拉直，彈性好即熱接合格，則停止加熱，放置15~20min使其冷卻，拆卸鋼板即可。
粘接時仔細作業，保證接頭內無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。

紫銅止水片與橡皮止水的連接
紫銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法採用氯丁膠粘接，粘接長度大於70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然後將粘接面塗上氯丁膠進行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接後，將表面用螺栓加鐵板進行固定。
止水的安裝
止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型後的止水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。
止水安裝時，其中線應與縫中線重合，其偏差不大於±5mm，兩側平段傾斜誤差紫銅止水不大於±5mm,橡皮止水不大於±10mm。對於紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止澆築砼時砂漿或其它物質進入鼻子的空腔內，在鼻子內填塞可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。

㈢ 地下管廊敷設線管時遇伸縮縫該怎樣處理

地下綜合管廊中伸縮縫處的防水處理 樊瑞靜
摘要：地下綜合管線廊道將多種管線集中設置到道路以下的同一地下空間，而形成一種現代化、科學化、集約化的城市基礎設施，已成為發展趨勢。伸縮縫作為綜合管廊土建施工中的重要環節，其施工的科學性對於結構耐久性的保障尤為重要。伸縮縫一旦滲水，影響到工程使用，甚至危及工程的安全運行。本文以城市綜合管廊工程為實例，闡述了以鋼性止水材料（紫銅片止水帶）與柔性止水材料（橡膠止水帶、密封材料）相結合的防水處理方法在地下綜合管廊伸縮縫防水中的運用，良好的止水效果為類似建築物伸縮縫的防水處理提供了一種解決方法。
關鍵詞：地下綜合管廊；伸縮縫處；防水處理
伸縮縫是施工中一項重要的組成項目，它是聯結建築中上部結果之間位移與上部結果的部分。在地下綜合管線廊道中設置伸縮縫主要是為了橋梁能夠隨著氣溫、混凝土的變化而變化，不僅能夠提高地下綜合管線廊道的穩定性，由於伸縮縫不屬於永久性施工，因此在其損害後不僅會造成更大的裂縫，而且會降低地下綜合管線廊道的安全性，由此可見地下綜合管線廊道中設置伸縮縫的重要意義。
1工程背景
本工程為城市地下綜合管廊，地下1層，管廊內主體凈寬2.9m，凈高1.9m。工程為鋼筋混凝土剪力牆結構，耐久年限50年，地下室防水等級為二級。管廊標准斷面3.5m×2.5m，其側壁、頂板及底板的厚度均為300mm，設計要求每隔18m左右設置一道伸縮縫。
2工藝流程及操作要點
2.1工藝流程
底板、側壁、頂板鋼筋綁扎→附加定位鋼筋焊接→紫銅止水片固定→模板支設及橡膠止水帶安裝→伸縮縫一側混凝土澆築→模板拆除→聚苯材料填縫及伸縮縫另一側模板安裝→伸縮縫另一側混凝土澆築→模板拆除→密封材料填縫
2.2施工材料
該綜合管廊頂板、底板及側壁的厚度相同，其防水構造也相同，伸縮縫由里向外材料分別為密封材料、聚苯板、紫銅止水帶、聚苯板、橡膠止水帶。
2.3操作要點
（1）鋼筋綁紮根據施工結構圖中的配筋圖進行管廊底板及側壁鋼筋的綁扎，待頂板底模支設完成後再進行頂板鋼筋的綁扎，並按要求放置好混凝土墊塊以保證保護層厚度。（2）附加定位鋼筋焊接鋼筋綁扎完成後，即進行定位鋼筋的焊接，焊接之前將定位鋼筋進行臨時固定，並掛線進行調平。（3）紫銅止水片的固定紫銅止水片安裝前先檢查定位鋼筋的順直度，然後將紫銅止水片的翼緣放入到定位鋼筋的卡槽中，將紫銅止水片的開口朝向結構的迎水面，並通過焊接作臨時固定。紫銅止水片的現場接長採用搭接焊接，搭接長度應不小於20mm。止水片翼緣處採用雙面氧焊，止水片鼻子處內側由於雙面焊實施困難，根據（《水工建築物止水帶技術規范》DL/T5215－2005）的要求，可採用在鼻子外側單面焊接兩遍的方法，在管廊側壁與頂板、側壁與底板交圈處採用對接焊接處理，交圈時將鼻子處切割成45°斜角。焊接採用紫銅焊條，根據需要焊接的具體部位，採用搭接或對接的方式進行。焊接前做好焊條和焊件的清理工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和氧化膜。焊接完成後應對焊接接頭逐個進行外觀和滲透性的檢查。外觀質量檢查採用目測或量測檢查焊縫是否平整、光滑，有無砂眼或裂紋，軸線對准誤差及搭接長度是否滿足規范要求。進行滲透性檢查時，待檢驗的部位表面不得留有污漬。採用煤油滴在焊縫上，背面灑上粉筆灰，稍停留片刻。如果紫銅止水片焊縫不緊密或者材質內部有疏鬆、夾層、夾灰時，煤油將滲漏到焊縫的另一面，並在粉筆灰上顯出印漬。最初出現印漬處即為缺陷位置，做好標記，重新補焊。（4）橡膠止水帶一側的模板支設及橡膠止水帶的安裝由於伸縮縫外側採用橡膠止水帶進行封堵，若先澆築混凝土，後填充聚苯板難度會較大。
因此在模板支設前，先將紫銅止水片開口一側的聚苯板進行填縫，在聚苯板外側進行模板的加固；止水片開口背側的聚苯板可暫不進行填充，直接進行模板的支設，模板端頭與紫銅片之間為防止漏漿應加設止水條。（5）施工縫一側混凝土澆築單側模板支設完成後即可進行混凝土的澆築，澆築過程中，禁止在止水帶處直接下料，防止澆築過程中混凝土直接沖擊止水帶，導致止水帶移位、變形。（6）模板拆除及對側模板安裝由於模板與紫銅片止水帶距離較近，在拆除過程中動作要輕，用榔頭輕輕敲打模板邊緣，待模板松開後，再小心進行拆除。拆除完成後進行另一側模板的安裝。
3施工質量控制
3.1止水帶處混凝土的振搗
止水帶處混凝土振搗需精工細活，嚴格控制振搗棒的插入點及插入深度，既不能漏振，也不能過振導致混凝土發生離析。振搗時振搗棒一定不能觸及止水帶。混凝土坍落度不能過大（流動性大的混凝土相應收縮性也大），且在混凝土初凝前應進行二次振搗，有效減少泌水收縮，更好的保證止水帶與混凝土的牢固結合，避免滲漏水通道的形成。
3.2止水帶安裝過程中的防滲漏措施
為確保紫銅止水帶焊縫質量和焊接牢固，一般使用雙面對接或搭接焊的方法，焊縫均採用平焊，搭接時長度不少於20mm。結構轉角處及變截面處受力條件較為復雜，應先在內場進行預拼焊接。直線段的紫銅片在內場預拼到相應長度，現場只留少數水平段的接頭焊接，以減少薄弱環節。焊接完成後對焊接接頭逐個進行外觀及滲透性的檢查，對於外觀質量及滲透性不合格的接頭進行補焊，直到焊縫符合規范要求為止。
3.3沉降差引發滲漏的防治措施
對於因沉降差而引發伸縮縫滲漏的防治，（1）從設計角度考慮，正確處理伸縮縫兩側結構的最大容許沉降量與伸縮縫止水帶防水節點（變形適應能力）之間的關系：對地質情況做詳細的勘察，認真核算地基承載力，地質情況不同或荷載不同的相鄰結構應採取不同的地基處理方案，從而減小相鄰結構的不均勻沉降。（2）從施工順序上考慮，減少相鄰段混凝土結構的沉降差，也是防止滲漏的一種措施：相鄰結構中荷載大的先施工，適當增加間隔時間，減少沉降差；荷載相當的結構，要盡量縮短時間間隔，防止間隔時間過長造成先期和後期沉降的不一致。（3）從施工措施上考慮，在沉降懸殊的相鄰結構間預留二次澆築帶，等到兩結構沉降相對穩定後，再澆築二次混凝土澆築帶。
3.4伸縮縫驗收工作
除上述策略外，要實現對伸縮縫防水的控制，就要做好伸縮縫驗收工作，驗收工作能夠發現正常施工過程中很難發現的問題，因此為了發現存在的問題從而解決這些問題，就要加強對伸縮縫的驗收和後期養護工作，驗收過程中應該特別注意伸縮縫的防水能力，一旦出現不合格的情況時，需要盡快返工調增，以保證伸縮縫能夠滿足的安全和防水功能。同時只有當驗收合格和養護完成時才能使用該橋梁，保證車輛和行人使用的安全性。
4結論
伸縮縫雖為建築物中的一個細部構造，卻是非常重要的組成部分，其施工專業性強，應嚴格規范操作，細心謹慎。在伸縮縫的細部處理中如粗心麻痹、未嚴格按照規范要求施工，很可能會導致出現滲漏的現象，尤其是在綜合管廊等地下工程中，伸縮縫處滲漏嚴重時，會影響到整個建築物的使用功能。因此伸縮縫作為建築物施工控制的關鍵部位，只有從設計、施工、材料等全方面著手，並加強現場過程管控，才能保障防水處理措施行之有效。
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㈣ 橡膠止水帶的連接搭接方法

橡膠止水帶連接可以採用熱熔焊機施工，具體方法如下：

1、先准備工具：熱硫化復合式焊接機具一台、打磨機一台、釘槍一個、美工刀一把，刷子一個，鐵尺一把。