砂處理提升機安裝垂直方法

㈠ 物料提升機怎麼安裝

物料提升機的安全安裝：

• 裝前檢查

1. 金屬結構的成套性和完好性。

2. 提升機構是否完整良好。

3. 電氣設備是否齊全、安全可靠。

4. 基礎做法是否符合要求。

5. 地錨的位置是否正確、牢固。

6. 提升機架體和纜風繩位置是否正確、空間是否有障礙物。

• 精度要求

1. 吊籃導靴與導軌的安裝間隙，應控制在5—10mm。

2. 導軌接點截面錯位小於1.5mm。

3. 提升機兩對角線長度公差不超過最大邊長名義尺寸的3%。

• 架體

1. 安裝架體時，每安裝2個標准節（不大於8米）應採取臨時支撐或臨時纜風繩固定，並進行初校正，在確認穩定後方可以繼續安裝。

2. 安裝架體時，兩邊立柱應交替進行，每安裝2個節，應將兩立柱橫向連接成一個整體。

3. 架體各個接點的螺栓必須堅固，螺栓應符合架體的孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或用鐵絲代替。

4. 在拆除纜風繩或附牆架前，應先設置臨時纜風繩或支撐以確保架體的自由高度不超過2個標准節（不大於8米）。

5. 拆除井架的天梁前，對兩立柱應採取加固措施，保證單柱的穩定性。

6. 拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

7. 如果夜間拆除應有良好的照明。

• 卷揚機

1. 卷揚機應安裝在平整、堅實的位置，遠離危險作業區，視線良好，如位置較近時，其操作棚的頂部應加安全可靠的防護棚。

2. 固定的地錨應牢固、可靠。

3. 當鋼絲繩在捲筒中間室，架體下面的導向滑輪應與捲筒軸心垂直，否則應設鋪助導輪。

4. 保證提升鋼絲繩運行中應架起，使其不拖地、不泡水，且四周無障礙物。

㈡ 制砂機如何進行安裝和調試

專業安裝調試制砂機，包產制砂機設備

㈢ 提升機安裝在哪裡

• 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整並呈水平狀態，保證斗式提升機安裝後達到垂直要求。這樣能保證斗式提升機在今後的工作過程中的穩定性。（高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。）

• 高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接並較正好，然後整體吊直固定在砼基礎上。

• 斗式提升機機殼安裝好後，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防松。

• 鏈條及料斗安裝好以後，進行適當張緊。

• 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。

• 試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成「悶車」。

㈣ 怎麼安裝制砂機

制砂機設備的安裝是否正確，將會直接影響制砂機的生產，如果安裝不正確很可能導致制砂機故障，給設備的使用壽命造成影響，同時還會影響制砂生產線的效率。

一、檢查制砂機部件

檢查制砂機，看制砂機在運輸過程中是否發生破損，其次清點制砂機的各個部件，按照裝箱單，查看是否有遺漏或變形等，最後查看地腳螺栓孔的尺度和相對方位是不是與現場是設備相符合。檢查完畢後，准備安裝工作

二、選擇合適的場地安裝制砂機

制砂機在工作中會承受力的作用，所以一般選擇安裝在混凝土上，混凝土結構應能承受4倍制砂機的重量，這樣能保證承受制砂機的負荷，依據制砂機場地需求可裝置到廠房內或室外作業，為了減少制砂機生產過程產生振動現象，應在制砂機和混凝土基礎上加上防震材料。

三、清除粉塵油污，進行制砂機預裝置

安裝時保持主軸平直，同時計算一些基礎高度、面積、深度以及制砂生產線的土質條件問題，在安裝時要注意清除包裝上的保護膜和粉塵油污等，對設備的零部件和關鍵配合件進行預檢測和預裝置，避免安裝過程中的返工，以及影響安裝進度和質量，為了方便日後的檢修工作，在安裝時可以預留一部分空間。

四、檢查制砂機潤滑及安裝細節

安裝之後檢查設備的潤滑情況，潤滑不足時及時添加潤滑油，檢查制砂機內是否有異物，螺栓是否安裝堅固，電動機皮帶松緊情況以及接線情況是否良好，保持其旋向和標牌一致，不要反向旋轉，全部檢查完之後可啟動設備。

五、按照要求對制砂機進行試機

檢查制砂機安裝完畢之後，可對啟動制砂機進行空轉試車，試車時觀察制砂機是否有異常振動和聲響，觀察各個部件的運轉情況，無異常之後可對設備均勻連續地給料，然後進行負荷啟動。另外需要注意的是，在設備運行過程中不能對設備進行檢修工作，只能在停機之後進行，操作制砂機時應嚴格依照制砂機說明書上說的進行。

㈤ 物料提升機安裝實施方案

篇一：物料提升機專項安裝方案

一、工程概況

1、本工程位於XX城區的文苑路東面，文華路南面；由五洋建設集團有限公司承建，建築面積22962m2，安裝提升機1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安裝高度均為16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安裝高度均為18.5m，架體採用纜風繩固定。

2、安裝位置根據該工程現場施工總平面圖布置，其中中心賽場3台，網球館2台(其中1台下游泳館共用)，游泳館1台，（詳平面布置圖）。

二、安裝拆卸步驟

(一)基礎

6台物料提升機位置土層屬於砂石土、砂土、回填土，根據土層情況，結合使用說明書及相關規范要求，對提升機基礎土層進行C20混凝土處理，使之滿足要求。基礎待地下室周邊上回填分層夯實後澆搗10cm厚墊層砼，並按廠家設計要求製作基礎。

(二)安裝步驟

1、找平基礎，安裝底架，兩根長與兩根短的底節立角鋼對角安裝，底架成形後，用水平儀校準底架四角水平。

2、安裝三節標准層桿件，再次用水平儀找平底架，各角高差不超過1mm，然後用壓板固定底架。

3、將吊籠整體吊入或推進架體內，用鋼管擱在底架上(若是將吊籠整體吊入架體內，現場需有8噸汽車吊配合)。

4、繼續安裝井架標准節至需要高度，安裝頂節短立角鋼，使立角鋼頂處於一個平面，安裝頂架，包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。

5、安裝井架入口的安全門。

6、全面擰緊一遍緊固件。

7、安裝卷揚機

7.1卷揚機就位在專用基礎上。卷揚機的捲筒長度中心對准井架長橫桿的中心；卷揚機捲筒保持和井架平行；卷揚機機座保證水平。

7.2卷揚機固定於基礎上，採用預埋螺栓法固定，(按照廠方提供的卷揚機底座圖預埋螺栓)或直接用電焊將卷揚機底盤與預埋件焊接。

8、穿繞吊籠的鋼絲繩

8.1將鋼絲繩從卷揚機中放出，穿過滑輪，將繩頭從井架外側引上，經天樑上的滑輪引下到吊籠的滑輪再向上引回天梁的固定繩座上，用3個以上Φ11繩扣夾緊，每個繩夾之間的距離為70mm左右。

8.2安裝電纜滑輪架及兩根軌道鋼絲繩，將二根電纜滑輪架的細鋼絲繩(一般為Φ6)用專用繩夾固定在井架高度中部以上的專用架上(初裝時將專用架子固定在頂一層橫桿上)下端穿過滑輪架導管拉緊後固定在井架底架上的旋轉索具上，並用旋轉索具(花籃螺絲)將其收緊，多餘的鋼絲繩、電纜捆好後放於井架外的一個安全處保存。

9、電氣的安裝

9.1固定好電源箱，按電路圖連接各處電纜和引線。

9.2檢查電動機和電路的絕緣電阻值，應大於等於1M，檢查金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應大於4Ω。

9.3檢查各限位開關、安全開關和極限開關的`接線，應正確無誤的牢固。

10、通電調試

10.1在確認各處機械、電氣安裝正確無誤，井架內通道無各種障礙物後，接通提升機的總電源，可以進行通電調試。

10.2首先試驗三相電源連接是否正確，用改變引入電源三線排列的方法調好相序繼電器的動作，用改變電動機三相接線的排列，調好卷揚機升、降的方向。

10.3用斷續點動的辦法，將牽引鋼絲繩排整齊、緊密地排繞在卷揚機捲筒上，吊籠空載，開動卷揚機檢查吊籠運動是否正常。

10.4打開卷揚機上的上下限位開關的罩殼，給吊籠載入半額定負載(約500公斤)重量，調節好上下限位開關的位置，正確的下限位位置，應使吊籠停止時內底面與井架外地面齊平，正確的上限位位置，應使吊籠頂滑輪離天梁下鋼絲繩下面一個繩夾的距離不得少於3米。

10.5載入額定荷載，調整超載限位開關。

10.6調試完畢後還應進行如下工作：

A用經緯儀檢查整個井架的垂直度，用附著裝置進行調整，使垂直度不大於1/1000。

B井架各緊固螺母、螺栓頭等處應加塗黃油防銹。

物料提升機在每次安裝完畢正式使用之前，應對其各個運動部位進行一次全面、周到的檢查和潤滑，各個必需潤滑點均應重新加註潤滑油和潤滑脂。在進行潤滑之前應首先仔細地清除各潤滑處的灰少和各種污垢。

(三)架體的拆卸

物料提升機的拆卸基本上為安裝過程的逆過程。

(四)樓層卸料平台防護

1、樓層卸料平台兩側應有高於1.2M防護欄桿和0.3M高踢腳桿並用密目網全封閉，平台板採用4CM厚木板鋪設嚴密。

2、各樓層卸料平台必須設置防護門，防護門高1.8M。下設踢腳板，中間寫警示語。

3、地面進料口必須有自落式防護門，上方搭設防護棚，防護棚應在架體三面設置，寬度不小於5M，防護棚應設置兩層腳手片，上下間噓不小於60CM，上下兩層腳手片應垂直鋪設。

三、安全技術措施

參與本升降機安裝和拆卸作業的人員必須經過有關升降機安裝、拆卸方面的技術培訓，對本機的性能、結構、原理有足夠的認識。

同時必須遵守以下安全制度：

1、在安裝、拆卸過程中必須有統一的現場指揮，現場安裝人員必須統一聽從指揮。

2、必須對作業人員在作業前進行安全、技術交底。

3、進行登高作業的操作人員必須持有相應工種的上崗證。

4、作業人員在作業中必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。

5、裝、拆場地范圍設置警示標志，非有關人員不得進入。

6、當風速超過6級(10.8m/s)和雨雪等惡劣天氣，不宜進行裝拆作業。

7、嚴禁高空拋物、酒後作業等違章行為。

8、安裝前應對各主要部件作全面檢查，清點零部件數量，確保各安裝件的可靠性。

9、井架體四周及時張掛安全密目網。

10、應有重量限制器，嚴格控制提升重量，在使用過程中經常對其進行檢查。

11、架體應有可靠的避雷接地，接地電阻不得超過4歐姆。

12、基礎應略高於地面，基礎內不積水，排水通暢。

13、在使用過程中，注意觀察基礎有無沉降變化。如出現不均勻沉降，應採取相應的注漿錨固等措施。

14、地下室頂板上的提升機在使用中應避免吊籃與基礎的撞擊。

15、安裝、升架、拆卸過程必須經專人驗收合格後方可投入使用。

篇二：物料提升機安裝施工方案

一、 編制依據：

1. 國家的法律、法規、標准、條例及省市的各項管理規定。

2.《建築卷揚機安全規程》 GB13329-91

3.《龍門架及井字架物料提升機安全技術規范》 JGJ88-92

4. 施工組織設計及施工圖紙

二、 工程概況：

本工程為保定市英華腸衣有限公司綜合樓，工程位於保定市英華腸衣有限公司廠區內，建築面積6180.4㎡，本工程地上六層，一層層高為3.9M，2—4層層高均為3.7M，五層層高3.9M，六層至鋼結構頂面高4M。樓長61M ，樓寬15.5M，檐高22.9M。室內外高差為0.6M。基礎為砼獨立基礎，結構類型為框架結構。

三、施工部署：

（一）、安裝位置：

本綜合樓採用自升式物料提升機一台，詳見下圖，其位於綜合樓南側接近中部位置，物料提升機用主體及裝飾工程運輸物料，安裝高度24 m。

（二）、 人員組成及職責：

1.作業人員組成：

作業人員為專業施工人員。

（三）、 提升機的主要技術參數、部件及安裝整機配套目錄：

1、提升機主要技術參數：

最大安裝高度m42393633302724

最大提升高度m39363330272421

額定起重量Kg12001500

最大提升速度m/min19

標准節mm500×500×4500(長×寬×高)

吊籃尺寸mm3300×1700×2000（長×寬×高）

配用卷揚機型號t Jk1.6

配用卷揚機功率V7.5

三相交流電壓V 380

鋼絲繩6×19鋼芯12.5

工作環境濕度c -20,+40

整機質量

2、主要部件：

由地梁、標准桿節、提籃、自升式工作台、附著裝置、卷揚機等組成。

3、自升式物料提升機安裝整機配套目錄：

序號部件名稱數量單位名稱數量明細單

1載荷物料提籃1件

2升降工作台1件

3工作台起吊盤2件m20×458套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

4工作台手搖卷揚機

9.3mm鋼絲繩20m條10#U型鋼卡4套鋼絲繩兩端鎖緊

5工作台安全護欄4組

6升降標准節提吊桿1件m20×4564套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

7升降標准節提升托1件

8吊桿手搖卷揚機

6.2mm鋼絲繩21m條8#U型鋼卡3套鋼絲繩兩端鎖緊

9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

10地梁承重加長腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

11側支承調節底座4件m14×354套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

12承重側支承撐4件m14×358套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

13地滑輪1件m20×454套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

14活動安全門1件

（四）、荷載統計：

1. 吊盤和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物體重量：1000kg，q：吊盤自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑輪組引起的鋼絲繩拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑輪組引出拉力計算系數查《施工計算手冊》取1.54

k：動力系數起吊5T以下的卷揚機取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龍門架自重G=0.6KN/m

4. 風荷載:W=k1k2WW0/βAF，k1——風荷載體型系數K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：動力系數取1.2，Φ:擋風系數Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面積：計算4.1m2，AF.提升架輪廓面積：經計算10.8m2

Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379

η：由截面寬度比（=1）和Φ=0.379，在荷載規范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地區基本風壓W0=0.33×1.2=0.396KNm2

K0——風荷載高度變化系數，由W0在荷載規范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——風振系數,查荷載規范(GBJ9-87)得1.87,

風壓標准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龍門架高度方向的均布荷載：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、 內力計算：

1. 提升架軸向力計算（提升架根部截面軸力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盤重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面計算：

1)龍門架截面的力學特徵，查型鋼特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm

Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）綴余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,

Imin=0.43cm4,imin=0.48cm

3）龍門架的總慣性矩：

Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4

4）龍門架的整體穩定驗算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面軸力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2

篇三：物料提升機安裝方案

一、編制依據

1、《建築卷揚機安全規程》（GB13329-91）

2、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）

3、施工升降機說明書

二、工程概況及現場情況

本工程為多棟4-6層框架結構單體以聯廊相連，總建築面積16942m2.1#樓四層，總高度為15.10米，2#局部七層，建築高度為27.10米，3#三層，建築高度為18.4米，4#樓六層，23米。

本工程結構形式為鋼筋混凝土結構，梁板柱強度等級為C30.1#為獨立基礎，2#、3#、4#基礎為鋼筋混凝土預制樁。

三、施工升降機

1、 安裝組成人員：現場總指揮：EEE安裝拆卸負責人：EEE機具負責人：EEE安裝拆卸人員：EEE、EEE、EEE卷揚機手：EEE、EEE

2、提升機安裝：

（1）安裝場地要求：

1）安裝場地先要平整夯實，基礎承載力務求均勻可靠，禁止在鬆土或沉陷不均勻的基礎上安裝，基礎承載力要求大於8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯實的土地上挖預留孔安裝，起升高度>20m時要設置砼基礎。

2）在4×4.5m立架安裝場地范圍，排水要暢通，不得有積水浸泡基礎。

3）基礎水平高度允差5mm.

4）立柱安裝好後，要求在兩個方向作吊線檢查，傾斜度應保證小於千分之一，如不滿足要求，應在底架下塞調整片，直到調整到符合要求。

5）提升機應設置高度不低於1.5m的地面防護圍欄，圍欄門應有機電聯鎖裝置，使吊籠只有位於底部規定位置時圍欄才能開啟，且在門開啟後吊籠不能啟動（用戶自行設計）。

（2）安裝步驟：

1）安裝底架。

2）放置自昇平台就位，使套架中心線與立柱的中心線重合。

3）將第一組立柱標准節放入套架內，下端與底架用螺栓連接。

4）將提升機滑輪置於安裝好的兩立柱頂端。

5）將吊桿安置於自昇平台上。

6）利用手動卷揚機提升自昇平台，直到檯面與立柱頂面平齊，翻轉自升卡板，使自昇平台固定在兩立柱上，取下提升滑輪置於平台上。

7）利用吊桿安裝好第二組標准節，並將提升滑輪置於第二組標准節頂部。

8）重復步驟6提昇平台。

9）安裝好卷揚機。

10）放進吊籠，按總圖所示穿好起升鋼絲繩。此時門架升降機基本安裝好了，以下步驟總主要是如何實現自升問題。

11）將第三組標准節送入吊籠，起升吊籠到接近極限高度利用吊桿先加高上面無起升繩的一個立柱後，再將另一標准節吊起，此時放下吊籠，使起鋼絲繩放鬆，使門架內留出6m以上的鋼絲繩餘量，再將頂面鋼絲繩從滑輪槽中取出，扣在平台的套架之外，此時再將吊起的標准節安到另一立柱上，將提升滑輪置於第三組標准節頂部，重復步驟8提昇平台。

12）按13所述方法繼續升高門架到規定的第一次使用高度，在相應的高度上，調好高度限位器後就可以正式投入使用了。

13）當門架的架設高度超過12米以後，應在第9米處設置第一道附著。以後每增加6米應設一道附著。

14）按總高度減3米調整極限限位裝置，調整方法如下：A、起升吊籠，使其接近於起升極限高度約0.3米。

B、調整鋼絲繩長度，使吊錘恰好與吊籠撞塊接觸。

C、固定鋼絲繩卡。

D、啟動起升機構下放吊籠2米左右，停後再升，檢查是否實現起升高度限位，此檢查重復數次。

15）用步驟16方法調整上限位裝置。

（3）安裝中技術要求：

1）立柱兼作導軌架，為吊籠運行滾輪的軌道，其標准節接頭處台階偏差應小於1mm安裝時必須注意調整。

2）立柱全高的垂直度偏差應小於高度的千分之一。

3）各標准節間連接螺栓必須緊固，用彈簧墊圈防松，並定期檢查標准節緊固情況。

4）高空安裝作業人員務必系好安全帶，門架下和立柱周圍2米以內禁止站人，以防物體跌落傷人。

5）4級風以上禁止安裝作業。

3、操作使用及注意事項：

（1）操作者必須主持主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故；

（2）安全裝置一停層控制必須由專人管理，並近定進行設試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨後，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發現問題及時維修，不能帶病運行；

（3）導軌表面嚴禁塗抹任何油脂，導靴滾輪軸每班應加註1次潤滑油脂。

（4）升降吊籃每班首次運行時，應作空載及試運行，檢查制動靈敏可靠後方可投入運行；

（5）吊監載物升降時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載；偏運行禁止帶人運行；

（6）吊籃停靠就位，聯絡信號要做到准確無誤；

（7）吊籃停穩後再打開防護門，開後支穩後方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關好防護門，插好銷軸後，再明確聯絡信號；

（8）安裝時，專職的操作機手參加安裝調試，以便進行使用和調整維護的技術交底；

（9）禁止在6級風以上作業，禁止非操作人。

㈥ 提升機庫底風機裝在裡面還是外面

1)、提升機為垂直布置，其基礎承受斗提機的全部重量，故安裝前必須對基礎進行檢查，然後再根據圖紙要求在基礎上安裝地腳螺栓。

(2)、將提升機尾部機殼緊固在基礎上，校準調平尾部機殼後再安裝中部機殼。要求:尾部上法蘭面水平度允差<1 mm/1000 mm。

(3)、中部機殼安裝一般是每3一4節為一單元，先在地面逐節連接，然後初步調整機殼的直線度、扭曲度，使其精度達到安裝要求後擰緊互相連接的螺栓，整體吊裝就位。其中特別要注意的是把帶有大門的檢修節和檢視門節安裝在便於檢修和堅實的樓層位置。

(4)、機殼全部安裝後，要對整機機殼的垂直度做校正。我們的方法是以斗提機上部機殼法蘭水平面為基準，在機殼內部四角掛鉛垂線 ,其測量值應符合表1規定，否則就需進行調整。

(5)、為了防止安裝調整好的中部機殼發生位移，每隔 6 - 8m 要安裝一中間支架，尤其是與上部區段連接的中部機殼必須安裝中間支架，並要注意支架的安裝應能保證提升機殼體能縱向自由伸縮，嚴禁支架與殼體間剛性連接。

(6)、安裝上部區段、平台並調整頭尾軸。

㈦ 斗式提升機的安裝方法頭機平台只有一半，提升機高度22米，距離筒倉3米，筒倉高18米，怎樣做連接加

你的機器哪裡買的，廠家不負責安裝么？

一、斗提機的現場裝配：斗提機頭部分裝配是在製造廠進行，但有的部件及零件由於考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。
1、斗提機安裝前的裝備：
① 清理現場：安裝前首先清理現場，從基礎開始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 准備必要的安裝工具及設備（吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具）；
③ 人員准備：技術人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書；
2、頭部平台裝配：
平台分為整體平台和分體平台：
① 整體平台：在現場焊接欄桿和吊架；
② 分體平台：分體式平台一般由於面積大，為了運輸方便，設計為分體，現場再組裝焊接；
③ 支撐的焊接：分體平台的支撐一般也在現場焊接；
其焊接步驟為：
a、焊接平台；
b、焊接支撐；
c、焊接護欄和吊架；
一般按圖焊牢即可。
3、斗提機殼體的安裝：
安裝的順序為：①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；②確定尾部安裝無誤後再裝第一節，安裝時首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小於2 mm，見圖2；［x 2-x1］＜2mm，［y2-y1］＜2mm檢查無誤時再擰緊螺母，
注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節、調整節（出廠時本公司每節都有編號組裝時按號安裝）的位置，使斗提機各聯接位置都便於拆裝和維護，依次吊裝的過程中應隨時檢查［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A見圖3，n（由尾到頭部的節數，包括頭部、尾部、標准節、調整節）安裝檢查時可用兩台經緯儀從X方向和Y方向同時找正（方法較多，可由安裝人員自己選擇），無論使用何種方法，但必需達到安裝技術要求，才能使機器平穩、正常的工作。對於不同高度的斗提機具體安裝精度有如下要求:
即對［xn-x1］＜A，［yn-y1］＜A對A值的要求見下表：
4、頭部安裝：
頭部殼體的安裝和檢驗規范與中間殼體的裝配相同，頭部殼體裝好後，開始頭軸裝配，裝頭軸時要保證下面三個關鍵要求數據。
a、用框式水平儀初步調整頭軸的水平，由兩鏈輪的中心安裝兩條鋼絲（φ0.5mm左右）一直到尾輪中心線以下。如圖4所示，在鋼絲下端各懸一個大的線墜，並沒入兩個機油桶內，待穩定後，測量左右兩輪間t值。［t1—t2］＜3mm如達不到要求，可松開頭軸軸承座緊固螺栓，調整頭軸位置以保證［t1—t2］＜3mm為止，以控制兩軸在一平面內。見圖4；
b、調整頭軸，使位於兩輪中心的鋼絲同是時也位於兩尾輪的中心，其偏差調整方法同a，在實際調整中a 、b兩種調整可同時兼顧進行；
c、頭輪的對稱度［m1—m2］＜5mm，見圖6，但當為了保證a、b兩項而c不能保證時，優先保證a和b的數值，c可放寬。要注意的是：以上是以調整頭軸為主，如在現場調整頭軸不能滿足其主要參數時，可以考慮調整尾軸或是調整頭部殼體（松開頭部的聯接螺栓移動或轉動殼體的位置來解決）；
d、電機與減速機輸入軸同軸度的調整，如圖7；檢測同軸度時，電機座平面標高要名義尺寸小1-1.5 mm，這是為了方便調整減速機輸入軸與電
機軸的同軸的同軸度時，一般不動減速機（因為減速機底座墊墊太多太麻煩，減速機重量也大，而電機相對輕一些），而且墊的數量也少。可通過X、Y方向移動電機或是用墊的厚薄來改變Z方向的尺寸，一般不動減速機，方法是先調整電機，用鋼板尺和厚薄規（也稱塞規）來檢查，檢查時將鋼板尺放在聯軸器大外圓上（與軸線平行）90°檢查一次，如果檢查的三點、鋼板尺與兩聯軸器外圓間隙相同，說明電機的軸與減速機同軸度已達到要求。如三外間隙不同，可用塞規測量其間隙的大小，如在聯軸器外圓的頂部測量電機端有間隙大，說明電機低，需從電機下面墊墊。而墊墊的厚薄決定於間隙的大小，如間隙為0.5 mm，則應墊0.5 mm的墊，測量點如圖8（A、B、C）。
5、鏈條與料斗安裝：
在發貨時鏈條一般是2 m左右一條運輸的，到場裝配時再聯接組裝：鏈條的兩個聯接端如圖9，A端為發貨狀態，在將鏈條裝配之前，必須將A端銷子拆下，為防止拆下時鏈板變形，必須做一墊塊，以便於拆下銷子時防止鏈板變形。墊塊結構如圖10可用鋼管加工，墊上墊塊後，可用錘或本公司生產液壓鏈條拆裝器拆下，再用手錘或鏈條拆裝器將鏈條A、B端相聯，上好銷子，將鏈條裝在鏈輪上，條一條的裝，先裝好鏈條,再裝斗子,斗子須在有三個門的殼體上去裝,裝斗子時裝入螺栓與平墊,用力要均勻，注意不要擰太緊。當鏈條與斗子上好後手動盤車，觀察鏈輪與鏈條嚙合情況，應無卡、碰現象，無異常聲響。空車運行後，將螺母擰緊，並點焊牢固。
資料來源：http://www.cnxuanyang.com/hyxw/397.html僅供參考，希望對你有幫助
滿意請採納

㈧ 誰知道制砂機怎樣安裝和調試

制砂機是生產人工機制砂的核心設備，為保證機制砂的高效生產，正確安裝制砂機和規范操作制砂機是前提。下面介紹制砂機的安裝和調試：

一、制砂機的安裝

1、制砂機安裝前，按清單清點各部件，檢查零件是否齊全，運輸過程中有無損壞。

2、根據制砂機設備的動力控制開關和配置電源線。

3、制砂機的地基應該是堅實的混凝土，承受力能達到整機重量的4倍，固定好地腳螺栓。

二、制砂機調試

1、空載測試運行時間為4小時；

2、調試前用手移動滑輪，轉動靈活；

3、制砂機應運行平穩，身體不應有劇烈振動，無異常響聲，否則，應停車檢查；

4、軸承溫升不得超過45，否則度數不得超過75，否則，應清洗軸承。

上述介紹了制砂機的安裝和調試，雖然制砂機一般是由制砂機廠家提供調試安裝，但客戶也需要多了解制砂機調試的注意事項。

㈨ 斗式提升機安裝方法

1、安裝提升機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然後在機座上依次連接機筒，最後連接機頭和安裝減速電機。
2、整機安裝校直後，機筒在穿過樓層處必須與樓板固定，若附著物，應安設支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移。
3、機筒連接允許墊入密封墊，以保證密封。
4、提升機的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機頭放入。繞過頭輪和底輪，早操作孔處進行連接。在裝置料斗帶時。應將底輪調至最高位置。
5、校正頭輪軸至水平，並使頭輪軸和尾輪軸位於統一垂直平面內。
6、斗式提升機為垂直輸送設備，頭輪、底輪、機筒的中心線應力求在同一鉛垂線上，其偏差每米長度不超過2毫米，積累偏差不超過8毫米。
7、料斗裝於提升機內，不應有偏斜造成碰撞機殼現象發生。
8、張緊裝置應保證料斗帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。
9、當提升機安裝完畢後，應向各潤滑部位加註潤滑油，進行空載試車，空載試車正常後，方可進行負載試車和投入生產。
如果有什麼不明白的可以撥打泊頭市通明除塵的聯系電話網路一下。

㈩ 提升機安裝有哪些找正工作

提升機的減速機底座安裝需要藉助於手動葫蘆來吊裝，底座要和減速機平行，給地腳螺栓加平墊和彈墊之後緊固地腳螺栓。
提升機的電機安裝好聯軸器之後，放到電機底座上，此時的減速機輸入軸的聯軸器是已經用螺栓螺母、平墊和彈墊裝好的。
減速機和電機底座安裝好之後是進行找正工作，也就是找出電機軸和減速機輸入軸的同軸度的0.05。同軸度找正的方法我們在之前的文章中都一一介紹過，在此將不再贅述。
上面雙機找正完成之後，接下來進行扭力桿的安裝，扭力桿安裝需要現在平台上進行割孔。孔徑的大小是要大於扭力桿的上平面的。把扭力桿的上部裝到底座的下面。扭力桿的下部裝到支架上，支架是使用電焊固定在提升機頭部的殼體上的。如果裝扭力桿的時候發現位置不對，需要把支架取下來，按照扭力桿的位置為基準焊點。
焊接需要注意減速機的水平。電焊過後檢查電機、減速和底座的位置。減速機是否處在水平位置，扭力桿的中心連線和底座是不是垂直的。當以上因素都確認無誤之後，再進行進一步的焊接工作