溺水閥門的安裝方法

❶ 直通止水閥門立著安裝可以嗎

正確的閥門安裝方法，不僅可以確保閥門正常工作，而且能夠減少閥門磨損，降低生產成本。那麼閥門定位器如何安裝?以下是閥門定位器安裝方法：
1、將閥門定位器與安裝聯板固定在一起，方法是將閥門定位器上表殼打開，用三隻M5*20螺釘穿過殼內三孔與安裝聯板連接。
2、將閥門定位器的反饋部件與執行機構連接，將調節閥上的閥桿螺帽松開，將反饋部件中支板插在指示器與連接螺母之間緊固。
3、將裝有閥門定位器的安裝聯板與執行機構支架兩螺孔有M10*15螺釘按所需位置固定好。
4、將反饋部件中的反饋連接板上的連接銷插入閥門定位器凸輪反饋干開口槽中。
5、不同型式的執行機構都應該保證當閥位在50%時，凸輪反饋桿應該在水平位置。
6、將安裝連接的各部位調整好後，固定鎖緊。

❷ 彈簧式安全閥的安裝方式是什麼

有兩種方式：

1、法蘭連接 A4***，之中A表示安全閥，4表示法蘭連接

2、焊接 A61F這種，兩頭都是活接的，另一頭和管道焊接，更換的時候只需要擰下來，更換即可

活接中分為內螺紋和外螺紋，2表示

連節形式代號

內螺紋 1
外螺紋2
法蘭 4

焊接 6

安全閥的安裝

安全閥在安裝前應拿掉進出口封蓋，並將進口側內腔用清潔煤油或汽油清洗干凈，檢查進口管道應清潔、無鐵銹、無異物顆粒等影響安全閥密封精度的缺陷。安全閥安裝正確與否，關系著能否正常工作，同時也直接影響到安全閥的動作性能、密封性以及排量等性能指標。

1、進口側法蘭墊片

當安全閥進口法蘭密封面為面時，進口 RF

側法蘭墊片內徑為閥門口徑，外徑為法蘭凸台直徑，使墊片能將閥座平面和法蘭凸台整體密

封，否則極易產生安全閥內漏現象（如圖1）

圖整定壓力調整方法

(1）對開啟壓力已調整好的安全閥，若排放壓力或回座壓力不符合要求，則可利用改變調節圈的位置來調整，安全閥結構有單調節圈和雙調節圈之分。調整步驟是打開鉛封，卸下調節圈調定螺釘，然後用細鐵棒之類工具，從螺孔中伸進便可拔動調節圈齒輪（見圖11）。若安全閥出口無連接管也可直接從出口處伸入細鐵捧進行調整。為了安全起見，在調節時應使閥進口壓力適當降低（一般應低於開啟壓力的70%)，以防止在調整時閥門突然開啟,發生事故。

(2) 每次調整時調節圈旋轉的幅度不宜過大，一般以2～5齒為宜,調整結束後,應隨即將調節圈緊定螺釘固定，並使螺釘的端部位於調節圈兩齒之間的凹槽內，並留一定間隙，以防止調節圈的松動和頂死對密封副加力。

(3) 對有上、下調節圈的安全閥，一般先調整上調節圈，使排放壓力達到預定值，後調整下調節圈，調試時可能出現相互干擾現象，應反復調整直到滿意為止。上調節圈逆時計旋轉時，其位置上升，回座壓力升高，排放壓力略有升高，反之，當上調節圈位置下調時，能幫助安全閥閥瓣開啟，其回座壓力降低，排放壓力也有所降低。當逆時計方向旋轉下凋節圈時，其位置上升，排放壓力降低，而回座壓力也有所下降；反之，當順時針方向旋轉時，其位置下降，排放壓力上升，但回座壓力也隨之略有增加。

(4) 調整排放壓力與回座壓力用的試驗台應有足夠大氣源流量，以保證閥門達到全開門(即達到安全閥的開啟高度時) 才可以測試，否則所測得的排放壓力、回座壓力數值是不真實的。

(5）調整後的上、下調解圈之間的相對位置不能靠得過於接近，否則會影響閥的排量。一般情況下，上、下調節圈之間的環形面積應不小於閥座喉部的截面積。

(6) 調試過程中應避免閥門出現不正常的動作,如頻跳、顫振等，以防止損壞密封面。熱態調壓是一項復雜細致的工作，供需雙方必須共同協作，一般情況下，用戶單位可按《安全閥使用說明書》中的有關內容介紹，在保證安全的前提下，由有經驗的專業人員進行調試，對用戶要求本公司上門調試的，根據用戶所在地區，在共同協商的基礎上，收取一定的服務費用。

注意事項：

a）機組上新裝的安全閥，第一次投運時，不允許用機械方法將閥瓣提 升，在調試中應盡量減少動作次數。

b)安全閥經校驗後應加以鉛封，承壓設備（包括儲罐、鍋爐、管道、增壓 設備）在運行中安全閥嚴禁解除鉛封。

c)為防止安全閥長期不起座，閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做人為排放試驗。

八、安全閥常見故障的排除方法

安全閥常見故障的排除方法：

故障原因 排除方法

泄漏

1、密封面損傷 根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法加以修復，修

復後應保證密封面平整度，其表面粗糙度應不低於0.2 。

2、安裝不當重新裝配並排除管道附載入荷。屬選用不當時應根據使用

溫度，重新選用適合於

3、高溫引起殊結構安全閥。對因高溫環境造成的泄漏，應採取高溫的安全閥，如帶散熱器安全閥或其它適當的隔熱措施。

4、開啟壓力過於根據彈簧壓力級許可范圍進行重新定壓，若已超出工作壓力

接近設備工作壓力 范圍，則應更換彈簧壓力級與工作壓力等級相符的彈簧。

5、容器或壓力設備產生振動 安全閥應裝設在適當的位置

6、密封面夾帶臟物 可使用提升扳手或其它方法將閥門開啟數次把臟物吹去,若

無法吹除則要拆開閥門加以清除，並重新裝配調試。

7、回座壓力過高 按上述排放壓力和回座壓力的調整要求，利用上、下調節

圈降低回座壓力。

8、進口側法蘭墊片更換墊片

內孔過大、產生內漏

9、動作不靈活 ：

1、運動部件卡阻由於運輸振動後同心度影響或臟物混入配合面及零

件腐蝕等原因造成，應查明原因清除之。

2、部件碰傷拉毛或鐵銹 應根據損傷程度加以修復或變換。

3 、設備或管道溫度超高安全閥選型不當，介質溫度超高，熱膨脹卡死零件。

4 、長期沒有檢修根據零件損壞情況重新拆洗或更換閥門並建立定期檢修制度。動作性能達不到要求

5、開啟壓力偏差超出許可范圍

a、整定壓力操作誤差或調整螺套松動

b、排放管既存壓力發生變化

重新調整調節螺套，調整完將並帽並緊。

找出背壓力變動的原因並加以消除。當背壓變化量

較大時應選用背壓平衡式波紋管安全閥。

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❸ 馬桶進水管閥門怎麼安裝圖解

上水閥門很好安裝的，將閥門螺絲扣上的跟母拆下來，平墊片拿下來，將上水閥門從水箱的小圓孔插下去用手握住找好方向，不要讓浮球與誰箱內的其他配件有接觸之處，另一隻手找到平墊片套在上水閥門的絲扣上，將跟母對好絲扣擰緊在水箱上，將軟管連接在閥門的進水管口、另一端連接角閥就可以了

❹ 怎樣正確安裝疏水閥

一、疏水閥安裝方法：

1. 在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

2. 疏水閥前應安裝過濾器，確保VTON疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

3. 疏水閥前後要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

4. 凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。

5. 疏水閥應安裝在設備出口的低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。

6.如果設備的低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口低位置加個反水彎（凝結水提升接頭），把凝結水位提升後再裝疏水閥，以免產生汽阻。

7. VTON疏水閥的出水管不應浸在水裡。（如果浸在水裡，應在彎曲處鑽個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）

8. 機械型蒸汽疏水閥要水平安裝。

9. VTON蒸汽疏水閥不要串聯安裝。

10. 每台設備應該各自安裝疏水閥。

11. 熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。

12. 滾筒式烘乾（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請註明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。

13. 進口蒸汽疏水閥後如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止迴流。

14. 疏水閥後如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。

15. 疏水閥後凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

16. 疏水閥後凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水迴流。

17. 在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然後再用小管引至疏水閥。

18. 機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把裡面的水放掉，以防冰凍。

19.發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除裡面的雜質。

疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件，但對系統工作和經濟運行影響很大，所以疏水閥的維護和檢修也是至關重要的，只有充分重視疏水閥在生產上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經常處在良好的工作狀態下，才能保證達到佳節能效果和提高經濟效益。

二、疏水閥的安裝位置：

1、熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上；

2、VTON浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應採取必要的防凍措施；

3、雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝；

4、脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上；

5、倒吊桶式疏水閥必須水平安裝不可傾斜，在啟動前可充水或打開疏水閥入口閥，待凝結水充滿後再開疏水閥出口閥。

三、疏水閥的使用注意事項：

1、疏水閥是容易被水中污物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道。

2、有旁通管的，可打開旁通閥門作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通的VTON疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥門沖洗後，再關好切斷閥，安裝好疏水閥，然後再打開切斷閥，啟用疏水閥。

3、並聯疏水閥，如果排放凝結水不影響正常工作，可採用輪流沖洗。輪流使用操作方法是，先關閉疏水閥前後的切斷閥，然後，再打開另一疏水閥前後的切斷閥。也可打開檢查閥，檢查琉水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明工作不正常，如果只有排水，說明工作正常。再打開剛才關閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結水，如果凝結水不斷流出，表明檢查管前後的閥門泄漏，需找出是哪一個閥門泄漏。

4、不回收凝結水的疏水閥，打開閥門前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查到。

❺ 水管閥門的更換方法

首先關閉水管的上級閥門或者總閥門，以免水漫金山的情況發生。藉助工具，比如鉗子，固定閥門的兩個螺母擰出，平移出舊的閥門，再將購買好的新閥門換上就行，當然還需要擰緊螺母。但是閥門如果在水管中間則需要鋸斷水管了。

閥門安裝注意事項：

1、閥門在購買時應注意閥門的尺寸、型號以及適用的水管類型。

2、部分閥門需要更換的原因是濾芯損壞，可以選擇黃銅件的濾芯，會更經久耐用一些。

3、不同的水管材質以及安裝、維修方式不同。閥門安裝、維修方式也不一樣，應適時聯系專業維修人員。

閥門保養注意事項：

1、保持閥門清潔，保護閥門上的油漆，以免其金屬件銹壞。

2、閥門零件缺失應及時補換，不應由其他物件補充。

3、閥門上面不應放置重物甚至站人，以免損壞閥門。

❻ 塑料水管閥門活接怎麼安裝

塑料水管閥門活接安裝方法：
先裝上閥門，
然後活接與管道連接，
最後與閥門連接。

❼ 如何正確安裝各類閥門

安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。

❽ 帶水怎樣安裝閥門

准備好接水的容器，做好全身淋水的准備，提前在准備更換的閥門上纏好生膠帶，快速更換，僅此而已

❾ 閘閥的安裝要點

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標准要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞。
5）、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

❿ 閘閥的正確安裝方式

1.氣動刀閘閥安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.氣動刀閘閥安裝時檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性;
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間;
6.氣動刀閘閥驅動裝置的接線須按線路圖進行;
7.氣動刀閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。