圓塞規測量正確使用方法

① 塞規怎麼使用

光滑塞規的使用方法
光滑塞規是一種用來測量工件內尺寸的精密量具，光面塞規做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，在測量中通端塞規應通過小徑，且止端塞規則不應通過小徑。
光面塞規規格：Ф3—Ф500mm，特殊型號可以定做。 下面給大家介紹一下光滑塞規的使用方法：
1、使用前先檢查塞規測量面，不能有銹跡。丕鋒、劃痕、黑斑等；塞規的標志應正確清楚。 2、塞規的作用必須在周期檢定期內，而且附有檢定合格證或標記，或其它足以證明塞規是合格的文件。
3、塞規測量的標准條件：溫度為20°C，測力為0 。在實際使用中很難達到這一條件要求。為了減少測量誤差，盡量使用塞規與被測件在等溫條件下進行測量，使用的力要盡量小，不允許把塞規用力往孔里推或一邊旋轉一邊往裡推。
4、測量時，塞規應順著孔的軸線插入或拔出，不能傾斜；塞規塞入孔內，不許轉動或搖晃塞規。 5、不允許用塞規檢測不清潔的工件。

② 英制錐管螺紋塞規、環規怎麼用

螺紋塞規、環規都有通規和止規，只要通規能通過螺紋，而止規通不過，則說明螺紋合格，反之則不合格。

③ 量規都有哪些使用方法

用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規，常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光，間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度，用角尺和平板檢驗垂直度等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。

④ 量規的測量步驟

量規（gauge），不能指示量值，只能根據與被測件的配合間隙、透光程度或者能否通過被測件等來判斷被測長度是否合格的長度測量工具。量規控制的是尺寸或規格的上下限,一般包含全部的公差帶
量規結構簡單，通常為具有準確尺寸和形狀的實體，如圓錐體、圓柱體、塊體平板、尺和螺紋件等。常用的量規有量塊、角度量塊、多面棱體、正弦規、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和極限量規等 。用量規檢驗工件通常有通止法（利用量規的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶）、著色法（在量規工作表面上塗上一薄層顏料，用量規表面與被測表面研合，被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差）、光隙法（使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光，根據透光的顏色可判斷間隙大小，從而表示被測尺寸 、形狀或位置誤差的大小）和指示表法（利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差）。其中利用通止法檢驗的量規稱為極限量規（如卡規、光滑塞規、螺紋塞規、螺紋環規等）。 量規是一種精密測量器具,使用量規過程中要與工件多次接觸,如何保持量規的精度,提高檢驗結果的可靠性,這與操作者的關系很大,因此必須合理正確地使用量規.

1、使用前,要認真地進行檢查.先要核對圖紙,看這個量規是不是與要求的檢驗尺寸和公差相符,以免發生差錯,造成大批廢品.同時要檢查量規有沒有檢定合格的標記或其他證明.還要檢查量規的工作表面上是否有銹斑,劃痕和毛刺等缺陷,因為這些缺陷容易引起被檢驗工件表面質量下降,特別是公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件更為突出.還要檢查量規測頭與手柄聯結是否牢固可靠.最後還要檢查工件的被檢驗部位（特別是內孔）,是否有毛刺,凸起,劃傷等缺陷.
2、使用前,要用清潔的細棉紗或軟布,把量規的工作表面擦乾凈,允許在工作表面上塗一層薄油,以減少磨損.
3、使用前,要辨別哪是通端,哪是止端,不要搞錯.
4、使用時,量規的正確操作方法可歸納為「輕」,「正」,「冷」,「全」四個字.
輕,就是使用量規時要輕拿輕放,穩妥可靠;不能隨意丟擲;不要與工件碰撞,工件放穩後再來檢驗;檢驗時要輕卡輕塞,不可硬卡硬塞.
正,就是用量規檢驗時,位置必須放正,不能歪斜,否則檢驗結果也不會可靠.
冷,就是當被檢工件與量規溫度一致時才能進行檢驗,而不能把剛加工完還發熱的工件進行檢驗;精密工件應與量規進行等溫.
全,就是用量規檢驗工件要全面,才能得到正確可靠的檢驗結果,塞規通端要在孔的整個長度上檢驗,而且還要在2或3個軸向平面內檢驗;塞規止端要盡可能在孔的兩端進行檢驗.卡規的通端和止端,都應沿軸和圍繞軸不少於4個位置上進行檢驗.
5、若塞規卡在工件孔內時,不能用普通鐵錘敲打,扳手扭轉或用力摔砸,否則會使塞規工作表面受到損傷.這時要用木,銅,鋁錘或鉗工拆卸工具（如拔子或推壓器）,還要在塞規的端面上墊一塊木片或銅片加以保護,然後用力拔或推出來.必要時,可以把工件的外表面稍微加熱後,在把塞規拔出來.
6、當機床上裝夾的工件還在運轉時,不能用量規去檢驗.
7、不要用量規去檢驗表面粗糙和不清潔的工件.
8、量規的通端要通過每一個合格的工件,其測量面經常磨損,因此,量規需要定期檢定.
對工作量規,當塞規通端接近或超過其最小極限,卡規（環規）的通端接近或超過其最大極限尺寸時,工件量規要改為驗收量規來使用.當驗收量規接近或超過磨損限時,應立即報廢,停止使用.
9、使用光滑極限量規檢驗工件,如判定有爭議時,應該使用下述尺寸的量規檢驗;
通端應等於或接近工件的最大實體尺寸（即孔的最小極限尺寸,軸的最大極限尺寸）;
止端應等於或接近工件的最小實體尺寸（即孔的最大極限尺寸,軸的最小極限尺寸）. 用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規（圖1）, 常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光,間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度,用角尺和平板檢驗垂直度（圖2）等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。 1、不要把兩個量規的工作表面配合在一起保存（如塞規和環規套在一起），否則兩個工作表面會相互膠合，加外力分開時會受到不必要的損傷。
2、量規使用完畢，要用清潔的棉紗或軟布擦乾凈，放在專用木盒內，然後收存到工具櫃里；片形量規也可以掛在工具櫃里。如果天氣潮濕或隔一段時間才能使用時，擦乾凈後在塗上一層無酸凡士林或防銹油。保管量規的地方必須乾燥。
3、量規要定期檢查，一般檢查周期為6-12個月。
4、不論是經常使用的量規還是不經常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看有沒有損傷、銹蝕或變形。假如，發現量規開始生銹，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出仔細擦乾凈，並塗上防銹油。
5、使用期間，要把量規放在適當的地方，如工具櫃的檯面上或機床不動部分的木墊板上，不要放在機床刀架上或機床導軌上，以免造成損壞。 螺紋量規通規
模擬被測螺紋的最大實體牙型,檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑,並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸.
檢驗方法:普通螺紋是多參數要素,有兩類檢測方法:綜合檢驗和單項檢驗.綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗.其中包括:使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗;使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗.如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過,且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合,旋合量不得超過兩個螺距）,就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑,且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑,那麼就可以保證旋合性和連接強度,則被測螺紋中徑合格.否則不合格.
螺紋中徑說白了,就是螺紋的公稱直徑,即一般所說的螺紋「M**」里的*代表的數值,它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑,內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑.最大實體牙型,顧名思義,就是螺紋的牙型, 製造出來能達到的最大實體,即實際加工製造出來的比理論設計時,在誤差范圍能且在體積上能達到的最大值的狀態.軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上,就是軸的直徑大於設計尺寸;孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上,就是孔的直徑小於設計尺寸.
錐度塞規
主要用於檢驗產品的大徑,錐度和接觸率,屬於專用綜合檢具.錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種.
錐度塞規塗色檢驗方法 檢驗內錐孔,首先要有錐度塞規,也就是一個標準的外圓錐度量規,將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上,然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度,抽出錐度塞規看錶面塗料的擦拭痕跡,來判斷內圓錐的好壞,接觸面積越多,錐度越好,反之則不好,一般用標准量規檢驗錐度接觸要在75%以上,而且靠近大端,塗色法只能用於精加工表面的檢驗.
特點:
常用量具,特別適用於測量軸承及溝槽加工精度

⑤ 那位高手知道螺紋塞規、環規的檢驗方法和使用方法

大家俗稱的鋼筋連接通止規，是包含：塞規 和 環規 。

希望上面的說明可以幫到你。

⑥ 密封螺紋塞規的使用方法

NPT螺紋的檢測方法：上面有3個平台從下到上面是指：下限，中限，上限。也就是說你的螺紋做出來，螺紋的用牙規量測：旋緊後，孔口平面要高於牙規下限（最下面的平面），低於上限（最上面的平面）。最好就是做在中限。

⑦ 卡尺，千分尺，高度尺，針規怎麼使用

卡尺，千分尺，高度尺，針規使用
卡尺：
測量方法
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑(或內徑)的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數。
尺身和游標尺上面都有刻度。以准確到0.1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標"0"線與尺身相對的刻度線讀出。
讀數方法
讀數時首先以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0.6毫米(若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數)。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差(零誤差為負，相當於加上相同大小的零誤差)，讀數結果為:
L=整數部分+小數部分-零誤差
判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對准，可用下述方法:選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線左右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對准了。
如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最後結果減去零誤差即可。
原理
是利用主尺上的刻線間距(簡稱線距)和游標尺上的線距之差來讀出小數部分，例如:主尺上的線距為1毫米，游標尺上有10格，其線距為0.9毫米。當兩者的零刻線相重合，若游標尺移動0.1毫米，則它的第1根刻線與主尺的第1根刻線重合;若游標尺移動0.2毫米，則它的第2根刻線與主尺的第2根刻線重合。依此類推，可從游標尺與主尺上刻線重合處讀出量值的小數部分。主尺與游標尺線距的差值 0.1毫米就是游標卡尺的最小讀數值。同理，若它們的線距的差值為0.05毫米或0.02毫米(游標尺上分別有20格或50格)，則其最小讀數值分別為0.05毫米或0.02毫米。游標原理是法國人P.韋尼埃於1631年提出的。它常用於長度測量工具的長度和角度的細分讀數機構中。詳細可查閱國家標准(GB/T21388、GB/T21389、GB/T21390)。
千分尺
操作方法
1）使用前應先檢查零點：
緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿（E）和測砧（A）接觸，到棘輪發出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。
2）左手持尺架（C），右手轉動粗調旋鈕D使測桿E與測砧A間距稍大於被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發出聲音為止，撥動固定旋鈕B使測桿固定後讀數。
讀數方法
1、先讀固定刻度
2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm；
3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作 n×0.01mm；
4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀
由於螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。
適用原理
螺旋測微器是依據螺旋放大的原理製成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或後退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或後退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當於測微螺桿前進或推後0.5/50=0.01mm。可見，可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋測微器可准確到0.01mm。由於還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。
測量時，當測砧和測微螺桿並攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，並使測砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，注意不可用力旋轉否則測量不準確，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉左右面的棘輪轉柄直至傳聲咔咔的響聲，那麼測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數由固定刻度上讀出，小數部分則由可動刻度讀出。

高度尺
使用方法
高度尺的測量工作，應在平台上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位於同一平面時，如在同一平台平面上，主尺與游標的零線相互對准。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數值，與游標卡尺一樣可在主尺(整數部分)和游標(小數部分)上讀出。應用高度尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊後，也應在平台上進行先調整再進行劃線。
注意事項
1）開始使用前，用乾燥清潔的布（可沾少許清潔油）反復擦拭保護膜表面。
2）工作環境：溫度5-40℃，相對濕度80，防止含水份的液體物質沾濕保護膜表面。
3）不準在任何部位上施加電壓（如用電筆刻字），以免損壞電路。
4）正確設置測量起點（見使用方法），除非更改設置，否則不要隨便按ON/O鍵，以免發生測量錯誤。
5）測量爪尖端鋒利，防止碰傷。

針規
針規使用方法 :
3.1 、 使用前先檢查塞規測量面， 不能有銹跡。 丕鋒、 劃痕、 黑斑等； 針規的標志應正確清楚。
3.2 、 針規 的作用必須在周期檢定期內， 而且附有檢定合格證或標記， 或其它足以證明塞規是合格的文件。
3.3 、 針規 測量的標准條件：溫度為 20° C ，測力為 0 。在實際使用中 很難達到這一條件要求。 為了減少測量誤差， 盡量使用 針規 與被測件 在等溫條件下進行測量， 使用的力要盡量小， 不允許把 針規 用力往孔 里推或一邊旋轉一邊往裡推。
3.4 、測量時， 針規 應順著孔的軸線插入或拔出，不能傾斜； 針規 塞 入孔內，不許轉動或搖晃塞規。
3.5 、不允許用 針規 檢測不清潔的工件。
3.6 針規的使用 , 即左手拿被測零件 , 右手拿針規 , 對准零件圓孔位垂 直輕輕扦入 , 另外 , 使用時切忌用力過猛扦 , 防止損壞針規及測量數據 不準確 .
3.7 針規的選擇 , 即根據圖紙上被測零件圓孔直徑的大小 , 在直徑范 圍內 , 首先選擇規格最小的針規 , 如 : 一圓孔直為￠ 3.00+0.005mm, 應 該先用 2.950 的針規試 2.950 的針規可入則依次選擇較大的針規測試 , 如 2.950 的針規不可入則集資選擇較小的針規測試 .
3.8 針規的讀數 , 既按照針規表面標有的數值讀出即可 , 用針規測量 的數應該是一個范圍什 , 即可入的做到值和不可入的最小值 . 如 : 一圓 孔直徑為 : 3.00 ± 0.05mm., 用 2.950 的針規測試可入 , 而用 2.975 的 針 規 不 可 入 , 那 么 此 圓 孔 的 直 徑 為 2.950-2.975mm, 作 業 記 錄 為 2.950( 可入 )-2.975( 不可入 ), 另外 , 此圓孔如用比 3.050 大的針規可 入或比 2.950 小的不可入 , 則此孔為不合格 .
3.9 針規用完後應插試加油將其放回原處 , 妥善保管。

⑧ 螺紋塞規的正確使用方法

螺紋塞規使用時要清理好螺紋內部。
螺紋塞規測量時要與螺紋母線同軸。
螺紋塞規過端必須能通過螺紋。
螺紋塞規止端不得通過方為合格。

⑨ 螺紋塞規到底怎麼使用

螺紋塞規上的「T」代表通規，「Z」代表止規。
檢查螺紋時，要使通規能與工件螺紋旋合通過，而止規與工件螺紋旋合量少於兩個螺距時，才算合格。普通螺紋塞規的常用精度為6H，7H級。

⑩ 什麼是塞規

塞規釋義：[plug gauge] 一種量具,常用的有圓孔塞規和螺紋塞規。

圓孔塞規做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，,用來檢查孔的直徑。螺紋塞規是測量內螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高於2級精度的螺紋塞規，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規為錐柄螺紋塞規。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規。

(10)圓塞規測量正確使用方法擴展閱讀：

塞規的用處

光面塞規是用來測量工件內孔尺寸的精密量具。光面塞規可做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，常用的塞規形式如圖所示，塞規的兩頭各有一個圓柱體，長圓柱體一端為通端，短圓柱體一端為止端。檢查工件時，合格的工件應當能通過通端而不能通過止端。