滲碳層硬度的測量方法

① 滲碳淬火層硬度檢測

氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力，然後加主試驗力。壓入試樣表面之後卸除主試驗力，在保留初試驗力的情況下，根據試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值。

洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度越高。因此採用一個常數c減去h來表示硬度的高低。並用每0.002㎜的壓痕深度為一個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。

由此獲得的洛氏硬度值HR為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。 洛氏硬度的三種標尺中，以HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼或工具都採用HRC測量。在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間關系約為1：10

HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

② 滲碳層厚度的測量方法，專業一點的建議

滲碳層厚度要是檢測的話就是從表面開始測量，那需要你取樣，縱向打值，但是需要你設定好每隔多遠測量一點，要是普通維氏硬度計的話，就是要靠眼來把握好測量，一般在表面一個厚度開始就可以，因為根據不同的工藝滲碳層的厚度是不一樣的，要是厚的話可以在離表面遠的地方開始，要是薄就要靠近表面了，越近越好，沒有具體的數值的！！！

③ 工件表面滲氮處理後，怎樣測試它的表面硬度

可以考慮用攜帶型超聲波硬度計，可以測量屬薄片、滲氮層、滲碳層、電鍍層的硬度。操作簡單、快速、方便。

④ 滲碳件經淬火處理後用什麼測量表面硬度

因滲碳件經淬火處理後表面硬度較高，所以可以用維氏硬度或洛氏硬度來測量，如果想得出滲碳層的深度就只能用顯微維氏硬度計來測量了

⑤ 滲炭層的厚度，應該用什麼方法來測量，用什麼儀器來測量

每次滲碳操作應同時放一個試件，熱處理後可將試件取一定角度用磨床磨出一個斜面，有經驗的認可通過觀察或硬度測試，測出表面滲碳層的斜面長度，用三角函數關系計算滲碳層的厚度。

⑥ 用金相顯微鏡怎樣檢測滲碳層深度

目前有兩種測試方法,一種叫金相檢測法,一種叫硬度法:具體操作是:
金相檢測法:將你要測的試樣剖開,然後鑲埋,用金相研磨機將鑲埋好的試樣研磨好,腐蝕吹乾,然後在顯微鏡看,顯微鏡都有一個帶刻度的100Χ目劃鏡，滲碳層很明顯.
硬度法差不多,也要鑲埋,也有的試樣可以不用鑲埋,在維氏硬度機上打硬度,從外向里隔幾絲打點,然後算出他的滲層,其中有個基數,作為其滲層的EHT值.

⑦ 滲碳層深度的測定方法有金相法等幾種，請問幾種各自的原理是什麼，以及測定滲碳層深度的實驗步驟。

1、化學分析法：從試樣表面至心部逐層取樣後進行化學（或光譜）分析的方法，有所測得的碳含量—至表面距離的關系曲線便可確定全滲碳層。
2、金相法有宏觀金相法和顯微金相法之分。宏觀金相法簡單作為爐前監控用，步驟為打斷試樣、磨光、腐蝕，然後用放大鏡測出整個成烏黑色外層的厚度即為全滲層厚度。顯微金相法先將試樣鍍銅（或在保護性氣氛中）退火，獲得平衡組織，然後再顯微鏡下測出過共析層、共析層、亞共析層（到心部邊緣）的總厚度。退火時高溫下的保溫時間應盡可能短，700-800區間的冷速要足夠慢。
3、硬度法是目前採用最廣泛的方法，便捷、精確、設備簡單，零件或式樣經滲碳淬火後切取下來（切取時避免受熱回火）用砂紙磨光，然後垂直於滲碳表面（或呈一定角度）測維氏硬度（載荷9.8N），根據所測得硬度與至表面距離的關系曲線，以硬度大於HV550（相當於HRC50）的層深作為優先滲碳層深度。

⑧ 維氏硬度如何測量滲碳深度

這是根據有效滲碳層深度的對應硬度梯度關系的一種確定方法，不同的含碳兩對應不同的硬度值。做法是按隨爐滲碳淬火的試樣的沿滲碳層深度方向的不同截面測量其硬度值，依此繪制坐標圖：垂直坐標表示硬度值，水平坐標表示距表面的深度（或滲碳層的深度）。供參考！

⑨ 滲碳層的淬硬層深度

---從零件表面到維氏硬度值為550HV1處的垂直距離。
---淬硬層深度用CHD表示，單位為mm。如CHD=0.5mm。
---測定維氏硬度值採用試驗力為9.807N（1kgf）。特殊情況可選用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。
深度測定
1、試樣的製作：一般在最終熱處理後的工件上垂直取樣，並進行必要的研磨拋光（請參考金相試樣的製作）。在樣件的橫截面上進行測定。特殊情況可採用隨爐試樣。
2、測定方法：在寬度（W）為1.5mm范圍內（即測試區域的寬度），在與零件表面垂直的一條或多條平行線上測定維氏硬度（一般採用兩條）。每兩相鄰壓痕中心的距離（S）應不小於壓痕對角線的2.5倍，按直線方式進行逐點打壓測試。逐次相鄰壓痕中心至零件表面的距離差值（即a2- a1），不應該超過0.1mm。測量壓痕中心至零件表面的距離精度應在±0.25um的范圍內，而每個硬度壓痕對角線的測量精度應在±0.5um以內。試驗力一般採用HV0.1--HV1獲得維氏硬度壓痕，並採用400X以上放大倍數。
3、深度確定：根據測試的兩條(或多條)壓痕走線，確定每條壓痕走線硬度值為550HV處至零件表面的距離，如果兩條線數值的差小於或等於0.1mm，則取它們的平均值做為淬硬層的深度。如果差值大於0.1mm，則應重新試驗。
淬硬層深度的校核：
---在深度大概確定的情況下，可採用內插法校核（在淬硬層深度基準硬度附近的過渡區，硬度梯度近似直線變化）。在零件的垂直截面上，距零件表面d1和d2的位置各打5點（建議平行工件表面取點成線），而且d1和d2分別小於和大於確定的淬硬層深度(即以確定的硬化層深度為基線，d1靠近零件表面淬硬層方向，d2靠近零件基體方向)（d2-d1）的值不應超過0.3mm。
硬化層深度 CHD=d1+ （d2-d1）X（H1-H3）/（H1-H2）
d1：小於硬化層深度（單位mm）
d2：大於硬化層深度（單位mm）
H3：規定的硬度值
H1:d1處的平均硬度值
H2：d2處的平均硬度值
備註：使用內插法時，最好檢查緊靠表層下面區域的硬度，如果次表面的殘留奧氏體過多，這一區域的硬度可能低於550HV的極限硬度值。

⑩ 怎麼測量滲碳層的深度

如果圖紙要求硬化層深：0.9-1.2mm，那麼無疑是零件加工完成後表面最後獲得的有效硬化層深，我們把它稱作「成品層深」。在制定工件的熱處理工藝時必須考慮把將來表面磨掉的量加上去，作為滲碳淬火熱處理的硬化層深要求，這里稱作「工藝層深」。我們是這樣處理這個問題的：工藝層深=成品層深+表面留磨餘量+尺寸脹大量，不妨參考一下。
另外滲碳淬火產品技術要求應當用「硬化層深」概念，它是顯微硬度法測量結果，「滲碳層深度」是指表面滲碳後平衡冷卻（未淬火狀態）時顯現c的含量所到達深度，不是滲碳+淬火後得到的硬化層深，這種提法不夠確切必須改換。