裂解爐安裝方法

⑴ 秸稈氣化爐製作方法

秸稈氣化爐製作方法：

（一）熱水箱製作：

用3毫米厚鋼板焊接。用長119厘米，寬44.7厘米的鋼板捲筒,焊接成一個內徑38厘米,高44.7厘米的圓筒；用同樣厚的長163厘米，寬45厘米的鋼板焊成一個高45厘米，內徑52厘米的圓筒。

直徑52厘米的圓鋼板2塊，其中一塊中央挖一個直徑38.6厘米的圓孔作熱水箱底;另一塊中央挖一個直徑為24.4厘米的圓孔，作熱水箱頂蓋。

底部圓鋼板中央38.6厘米的圓孔套住在內徑38厘米,高45厘米,圓筒一端,圓筒管立在頂蓋中央,搭口的內外兩面焊接好,然後整體套入高45厘米,內徑52厘米的圓筒,焊接兩頭搭口的外表部分。該熱水箱的容量為45公斤水。

熱水箱底部一側，焊接外徑為2厘米、長7厘米、外部車絲2厘米的水管作為進自來水；水管頂部相對的另一側，焊一同樣水管為出熱水管。

熱水箱頂部24.4厘米直徑的園孔內，套入一個內徑為24厘米、高8厘米、厚2毫米的鐵圓筒，四周焊接好。

註：以上所有焊接的搭口均不能滲水。

（二）過濾器的製作：

內徑18厘米，厚3毫米的圓鋼管2個，一個長2厘米作蓋，一個長30厘米作過濾器，作蓋的圓鋼管一頭焊一直徑18厘米的鋼板，蓋的頂部中央挖一直徑3厘米圓孔，焊一直徑3厘米，長3厘米，車絲2.5厘米長的水管。蓋的內壁四周在車床上，車去1.5毫米的厚度。

作過濾器的圓筒，一端用18厘米直徑圓鋼板焊嚴作底，另一端外壁四周在車床上，車去1.5毫米厚度，車掉部分長度為1.4厘米，底部一側焊接一個18毫米的不銹鋼水籠頭，作排污水用。離底部5厘米高度處，相對水籠頭的另一側，焊接一根直徑3厘米、長3厘米、車絲2.5厘米長的水管，作出氣管。在出氣管上方圓筒內每隔1.5厘米焊接一塊水蒸氣冷凝板，冷凝板製作為：厚1.5毫米，直徑18厘米的鐵皮沿圓周打一個3厘米直徑圓孔，每塊冷凝板在焊接時，圓孔處在相對立的位置，冷凝板共焊6層。在最上面的一塊冷凝板上，碼小把扎緊的稻草，橫一排，直一排擠緊，直到碼平圓筒。

在過濾器的蓋內加一個18厘米高壓鍋墊圈，然後套嚴壓緊在過濾器上，銜接部位的中間圓周上鑽一排6個5毫米孔，車6毫米的絲口，用6毫米螺絲固定。固定之前，蓋的內壁四周塗上黃油作進一步密封。日後過濾物的更換，御掉螺絲，接開蓋便可以了。

（三）灶具製作：

用0.6毫米厚不銹鋼板製作。

灶面按長46厘米，寬32厘米下料，兩條長邊和一條寬邊各向外卷1厘米邊時轉角處向內剪1厘米長開口，長邊離邊10厘米處向內剪1厘米長開口。

灶的三圍：按長100厘米，寬12厘米下料，做成一個有2條35厘米長邊，一條30厘米寬邊的只有3個面的圍，上部和下部各向內圈1厘米的邊，圈邊時轉角處向內剪1厘米開口。灶的三圍開口方的不銹鋼板剪成一個斜口，上方向內縮進去2厘米的距離。

灶面套住灶的三圍，介面處的四周和中間分別用螺釘固定，灶面長邊離邊10厘米處，向下折，作灶的三圍開口方缺少的一個面。灶面中央開一個邊長15厘米的正方形口，並向下卷0.5厘米邊，構成一個開口16厘米的正方形。作一個高4厘米，頂部向外卷0.5厘米邊，邊長為16厘米的正方形，中央開一直徑為8厘米的圓孔。並將該灶套在灶面邊長16厘米的正方形口上。在灶中央8厘米的圓孔處是安裝灶頭的位置，即在灶圍的兩邊長邊，離底5厘米處，離灶的背面10.5厘米處，安裝兩根間距13.5厘米的鐵皮管，用螺釘將灶頭固定住。

關鍵是噴火片的製作，取直徑8厘米的不銹鋼片，中央3厘米直徑內打5個5毫米直徑的梅花孔，在模具上沿梅花孔外圍四周壓成有長1.5厘米、寬2毫米、深2毫米的直槽，直槽的間距5毫米，在直槽的一側開1毫米左右的逢隙。

（四）灶體的製作：

1、配件：

（1）高90厘米，直徑60厘米的油桶一個。

（2）80W風機一個。

（3）長5厘米，直徑8厘米車絲火門一個。

（4）直徑25毫米，長35厘米，不銹鋼（或耐火鋼管）一根，兩頭各車絲2.5厘米長。

（5）特製耐火彎頭一個。

（6）特製耐火噴嘴一個。

（7）直徑2厘米，長40厘米圓鋼條2根，二端分別打磨成斜口，直徑2厘米，長7.5厘米圓鋼條4根。

（8）直徑60厘米，厚1毫米鍍鋅鐵皮一塊，中間空一直徑為38厘米圓孔。

（9）厚2毫米，直徑60厘米的鋼板二塊，其中一塊中間空一直徑24.4(進料口),另一塊中間空一直徑36厘米的圓孔。

（10）直徑為35毫米，長25厘米的水管一根。

（11）25毫米變20毫米三通一個，30毫米三通二個，直徑20、30毫米塑料水管及其彎頭與接頭若干，35厘米塑料閥門一個，25厘米塑料閥門三個。

（12）28厘米直徑，高5厘米鐵蓋一個。

⑵ 裂解爐破了怎麼補

焊接修復。裂解爐是指用以使烴類進行裂解反應的設備。裂解爐破了可以使用焊接修復。焊接修復法，是用一般焊接方法（如氣焊、電弧焊等），對被損壞的零件焊補後修復。

⑶ 管式裂解爐的介紹

管式裂解爐是用於烴類裂解制乙烯及其聯產品的一種生產設備，為目前世界上大型石油化工廠所普遍採用。

⑷ 管式裂解爐的爐型

目前國際上應用較廣的管式裂解爐有短停留時間爐、超選擇性爐、林德- 西拉斯爐、超短停留時間爐。
短停留時間爐
是魯姆斯公司在60和70年代開發的爐型（SRT）,有三種:即SRT-Ⅰ、SRT-1Ⅱ及SRT-Ⅲ型（圖2），其中SRT-Ⅱ又可分為高選擇性(HS)和高生產能力 (HC)兩種。SRT-Ⅰ型由等徑管組成；SRT-Ⅱ及SRT-Ⅲ則為前細後粗的變徑管，四股平行進料以強化前期加熱，縮短停留時間和後期降低烴分壓,從而提高選擇性,增加乙烯產率。由於三種反應管採用了不同的管徑及排列方式，其工藝特性差異較大（見表）。
SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應用最多的爐型。中國的燕山石油化工公司，揚子石油化工公司和齊魯石油化工公司的 300kt乙烯生產裝置均採用此種裂解爐。
超選擇性裂解爐
簡稱USC爐。它是美國斯通－韋伯斯特公司在70年代開發的一種爐型，爐子的基本結構與SRT爐大體相同，但反應管由多組 W型變徑管組成（圖3），每組四根管,前兩根材質為HK-40,後兩根為HP-40，全部離心澆鑄和內部機械加工平整,管徑由小到大，一般為50～83mm,長為10～20m。按照生產能力的要求，每台爐可裝16、24或32個管組，裂解產物離開反應管後迅速進入一種專用急冷鍋爐(USX),每兩組反應管配備一個急冷鍋爐。
USC爐的主要技術特性為:①採用多組小口徑管並雙面輻射加熱,爐管比表面較大，加熱均勻且熱強度高,從而實現了0.3s以下的短停留時間。②採用變徑管以降低過程的烴分壓。短的停留時間和低的烴分壓使裂解反應具有良好的選擇性。
USC爐單台爐子乙烯年生產能力可達 40kt。中國大慶石油化工總廠以及世界上很多石油化工廠都採用它來生產乙烯及其聯產品。
林德－西拉斯裂解爐
簡稱LSCC爐。 是林德公司和西拉斯公司在70年代初合作研製而成的一種爐型。爐子的基本結構與SRT爐相似。爐膛中央吊裝構形特殊的反應管（圖4）,每組反應管是由12根小口徑管（前8根組成4對平列管,後4根組成兩對平列管）以及4根中口徑管（由4根管組成兩對平列管）和一根大口徑管組成，管徑為6～15cm，管總長45～60m。裂解產物離開反應管後立即進入急冷鍋爐驟冷。
LSCC爐反應器的特點是原料入口處為小口徑管雙排雙面輻射加熱，物料能迅速升溫，縮短停留時間，後繼的反應管則為單排雙面輻射，管徑採取逐管增大方式以達到降低烴分壓的目的。物料在反應管中的停留時間為0.2～0.4s。短停留時間和低烴分壓使裂解反應具有較高的選擇性，乙烯產率高。
LSCC裂解爐在工業上得到一定的應用，單台爐的乙烯年產量可達70kt。
超短停留時間裂解爐
簡稱USRT爐，或稱毫秒裂解爐。是美國凱洛格公司和日本出光石油化學公司在70年代末共同開發成功的新型管式裂解爐。爐子由十多根直徑約為2.54cm,長約10m的單根直管並聯組成。反應管吊在輻射室中央，由底部燒嘴進行雙面輻射加熱。物料由下部進入上部離開並迅速進入專用的USX型急冷鍋爐,每兩根反應管合用一個USX，多個USX合接一個二次急冷鍋爐。裂解過程停留時間可低於100ms,從而顯著提高了反應的選擇性。同傳統的管式裂解爐相比，乙烯相對收率約可提高10%，甲烷和燃料油則有所減少。
USRT爐單台爐的乙烯年產量為50～60kt。此種爐首次應用於日本出光石油化學公司所屬千葉化工廠的年產300kt乙烯的生產裝置上。中國蘭州石油化學公司也將採用這種裂解爐生產乙烯。
除了上述幾種主要爐型外，工業上曾得到應用的還有日本三菱倒梯台爐（採用橢圓形裂解反應管）、法國石油研究院(IFP)的梯台爐、美國福斯特-惠勒梯台爐、多區爐等，但這些爐子現已很少為生產廠採用。

⑸ 現有的裂解爐在結構和特點上有什麼優缺點

乙烯裂解爐的種類從技術上可分為雙輻射室、單幅射室及毫秒爐。從爐型上可分為CBL裂解爐、SRT型裂解爐、USC型裂解爐、KTI GK裂解爐、毫秒裂解爐、Pyrocrack型裂解爐。乙烯裂解爐的設計及建造需要豐富的技術經驗及專業知識，世界范圍內同時具有乙烯裂解爐開發、設計和建造能力的企業有，法國赫銻（HEURTEY）、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根據CMAI的資料全球開發了商用乙烯裂解爐的專利技術的公司則只有6家，國內只有惠生工程一家。 林德公司從20世紀60年代開發了Pyrocrack裂解爐，該型裂解爐通常為雙輻射段、單對流段結構。為了適應不同的原料，Pyrocrack裂解爐採用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3種不同的爐管結構。其中Pyrocrack1-1型選擇性高，停留時間也短，單組爐管處理能力最小但烯烴產量高。林德公司在90年代以後設計的裂解爐主要採用Pyrocrack1-1型爐管。

⑹ 乙烯裂解爐的乙烯裂解爐的構造

乙烯裂解爐分為對流段和輻射段。一般地說,對流段作用是回收煙氣余熱,用來預熱並汽化原料油,並將原料油和稀釋蒸汽過熱至物料的橫跨溫度,剩餘的熱量用來過熱超高壓蒸汽和預熱鍋爐給水。在原料預熱汽化過程中,注入稀釋蒸汽,以降低原料油的汽化溫度,防止原料油在汽化過程中焦化。裂解爐對流段每一組盤管主要由換熱爐管(光管或翅片管)通過回彎頭組焊而成,端管板和中間管板支持起爐管,有些盤管的進出口通過集箱匯集到一起。每一組盤管的四周再組對上爐牆,則構成一個模塊。
乙烯裂解爐要根據工藝特點定製的．目前我們國內的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進工藝技術專利，裂解爐根據工藝設計由設計方指定的幾個廠家進行投標產生．
裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產成本的重要途徑之一。隨著能源價格的不斷上漲，國內外相關部門均加強了裂解爐節能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決於裂解爐系統本身的設計和操作水平，近年來，裂解爐技術向高溫、短停留時間、大型化和長運轉周期方向發展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂解氣熱量回收、延長運轉周期和實施新型節能技術等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

⑺ 求乙烯裝置裂解爐化工原理

高溫、低壓、短停留時間
即裂解原料（主要是石腦油、輕烴和加氫尾油）進入裂解爐管，通入稀釋蒸汽讓其烴分壓降低，流速加快，這樣就縮短了爐管內的停留時間，同時爐膛內溫度達到1000多度，原料即發生裂解反應，後生成乙烯、丙烯等多種混合物，此時的裂解產物，溫度達到800多度，為避免結焦，經過線性急冷換熱器換熱（廢熱產生高壓蒸汽），溫度降到400-500度，接著進入油冷器，即將急冷油直接噴入和裂解氣混合，降低其溫度至約200多度，進入後面的急冷油塔、急冷水塔

⑻ 管式裂解爐的結構

管式裂解爐通常由對流室和輻射室兩部分組成。一般是兩台爐子對稱組合成門字形結構，採用自然或強制排煙系統。SRT爐是最典型的一種管式裂解爐（圖1）。對流室內設有水平放置的數組換熱管以預熱原料、工藝稀釋用蒸汽、急冷鍋爐進水以及過熱高壓蒸汽等。輻射室由耐火磚（里層）、隔熱磚(外層)砌成。新型爐也有的使用可塑耐火水泥作為耐火材料。裂解爐管懸吊在輻射室中央。這是管式裂解爐的核心部分，裂解反應管的結構及尺寸隨爐型而變。爐膛的側壁和底部安裝有燃燒器以加熱反應管。裂解反應產物離開反應管後立即進入急冷鍋爐，被高壓水驟冷以中止反應並生產 10～12MPa的高壓蒸汽，從而回收熱能。急冷鍋爐隨裂解爐型而有所不同。

⑼ 秸稈氣化爐的製作方法 爐頭如何和氣化爐連接

朋友你好，想聽真話不 ？？？？？？？ 請堅持看完 ！！！

我以前是一家鍋爐廠的繪圖員。

秸稈氣化這技術確實有，而且已經出來很長時間，好像是在差不多8、9多年前就聽說過。

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，乾燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成一氧化碳、甲烷、氫氣等，可燃性氣體。

原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，

熱化學反應 一般分以下四步，乾燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，乾燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，

秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 乾燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 乾燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由於下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此目前應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。

標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然後用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，經過乾燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然後經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，最後進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然後才是輸送到 百姓家裡燃燒使用。

請大家要注意 ！我一直沒有用「氣化爐」這個詞語，其實在生物質氣化系統中有 「氣化爐」這個設備，但是此「氣化爐」標准說法應該叫「氣化發生器」，其只是參與生物質的氣化反應（即乾燥，熱分解、還原，氧化 這四步），而不是帶有燃燒性質的我們老百姓生活中的普通「爐子」，並且 如果 某產品宣傳的氣化爐連原料都不需要粉碎的話，100%是個騙子，那根本不是氣化爐，根本就是普通的燃煤、燒柴草的「爐子」。

老百姓需要將秸稈粉碎，然後，在一次一次的投入「氣化爐」中，在工廠化的氣化發生器氣化效率最高也只達（87.2％），一般就是70%，左右，而宣傳中的「氣化爐」如此小的容積，其熱反應的溫度和時間非常有限，氣化率低，產氣量不足，焦油多，根本不是合格的 「氣化爐」。
我以前的工廠也曾想搞過 「氣化爐」的小型化，理論分析後，就放棄了，畢竟嚴格按照氣化工藝「濃縮」後的「氣化爐」也比目前市場上所謂「氣化爐」大上好多，可以用「小型民用鍋爐」來形容，一般百姓家不適用，操作起來費勁，不可能像 現在廣告宣傳中的那樣，把 秸稈投入爐中，蓋上蓋子，點火 ，產氣，這么簡單。
有以上論述可以看出，生物質氣化工藝的設備要求高，一般只適合於 秸稈汽化站和火電廠使用，在其小型化方面。並不實用，不經濟，也不切合實際。

我在網上看了一下，竟然還有 「紅外線的氣化爐」！真是敢 吹 ！！！
目前 市場上的 「氣化爐」都是不合格的，並不能說是真正的「氣化爐」，真正的「氣化爐」沒有小型化的，都是成套設備的。

請勿上當受騙 ！！！
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