⑴ 螺桿泵如何的拆裝
螺桿泵安裝拆卸很簡單，往螺桿泵里加點液體，潤滑下，然後再拆
拆卸定子時保護好自己，很重的，順著定子螺紋方向拆卸
安裝的時候順著螺紋方向旋入，如果比較重藉助工具，像小車啊啥的拖著。在電機和泵頭連接處一般會有軸可以用工具旋轉地。
⑵ 三螺桿泵安裝要注意什麼
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。螺桿泵應該如何安裝？
一、螺桿泵安裝准備
螺桿泵安裝准備工作內容:
（1）檢查螺桿泵電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機械，並檢查機器的基礎。
二、SM、SN型三螺桿泵安裝要求
1.三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，並檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁的現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正
2.三螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小於泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。
3當有兩台以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上，為便於泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。
4．對於在較高溫度（60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞.
三、螺桿泵安裝規范
螺桿泵安裝除應按本篇第一章的規定執行外，尚應符合下列要求：
1、泵不應在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內應灌注輸送液體；
2、輸送液體溫度高於60℃時，應按設備技術文件的規定進行預熱；
3、試運轉時尚應檢查安全閥是否靈敏、可靠。
⑶ G型單螺桿泵如何安裝及保養
單螺桿泵在使用前,必須先確定操作方向,不得反轉,嚴禁在無介質情況下空運轉,以免損壞定子。單螺桿泵新安裝或關機幾天,不應馬上啟動,應先向G單螺桿泵注入量的機油,然後管子鉗板運動的幾轉後才可以使用。 單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性介質,應用水或溶劑清洗,防止阻塞,以免下次起動困難;單螺桿泵使用過程中軸承箱應定期加潤滑油,發現軸端有滲流時,要及時處理或更換油封,在冬季應排隊積液,防止凍裂;單螺桿泵在運行中如發生異常,應立即停車檢查原因,排除故障。
⑷ 砂漿螺桿泵膠套的安裝方法
砂漿錨桿安裝方法按照相關標准主要有：
(1)安裝前，應檢查錨桿體鑽頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。
(2)錨桿體裝入設計深度後，需要水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。
(3)注漿材料宜採用不小於M30的水泥砂漿，水泥：砂：水宜為1:(1～1.5):(0.45～0.5)。採用水泥砂漿時砂子粒徑不應大於1.0mm。ymhy1
(4)注漿時，灌漿管應插至距孔底50～100mm處，並隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。桿體插入孔內的長度不得短於設計長度的95%，即實際粘結長度不應短於設計長度的95%。
(5)孔內水泥砂漿須在0.5~1.0MPa的控制壓力下注射飽滿，從而使錨桿達到長期的設計錨固能力。
(6)要求早強山東中煤集團砂漿錨桿單根母體抗拉力不小於150KN；錨桿錨固抗拔力：Ⅴ級圍岩不小於50KN，Ⅳ級及以下圍岩不小於80KN。螺桿泵使用新材料改善設備整體性能，延長設備使用壽命，但是，對於設備密封性能整體情況來看，存在很多影響因素，具體表現在以下幾個方面:1、橡膠襯套與轉子之間壓力過在實際運動過程中，橡膠襯套與轉子之間處於過盈狀態，充分利用過盈接觸，能夠減少流體漏失。但是，當受到內壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，接觸壓力下降，產生泄漏，從而降低設備密封性。在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產生接觸應力，確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中，轉子與液壓力之間會產生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產生漏失，難以滿足生產需求。、結構參數疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的，一般表現為低應力脆性斷裂，且局部性質發生改變。長時間使用後，使得橡膠材料性能發生變化而產生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設備結構對於設備密封性具有直接影響。
⑸ 卧式多級螺桿泵安裝及操作要注意哪些
本說明書供操作和維修人員使用。要使一台泵長期可靠地運行，就必須定期地嚴格按照使用維護說明書對其進行維修和保養。如因未按照說明書而發生損壞，我們不承擔責任。
1．概述
1.1 運輸
G 型單螺桿泵用木板箱包裝供貨。接到貨後檢查是否發生損壞，所定購備件是否齊全。若有損壞、備件不齊全，請立即報告天津泵業機械集團有限公司銷售部。
1.2 泵的長期保存
若泵在使用前需儲存半年以上，應卸下襯套（21），用不含酸和樹脂的潤滑脂，塗抹螺桿（20）表面，然後裝上襯套（21）。另外，對於填料密封結構的泵，卸下填料，用潤滑脂塗抹填料函（8）孔和此處的軸（1）。之後，裝上填料。注意：對於食品泵（材質組合代號為W105）。潤滑脂應採用食用油。
2．泵的安裝和管道系統的聯接
2.1 泵安裝前，泵吸入側的管線和閥必須沖洗和清理干凈。若否，裝配過程中的廢屑（螺栓、螺母、焊渣、鋼屑等）將損壞泵的零部件；如果是上述原因造成泵的損壞，用戶自己承擔責任。
2.2 進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失太大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。
2.3 在進出口管道之間安裝安全閥，或裝置過載保護機構，以免使泵和原動機在特殊情況下遭到破壞。
2.4 盡量在靠近泵的壓出管（22）和吸入管（23）處安裝壓入表和真空壓力表，以便觀察泵的運行情況。
2.5 泵與電機組裝時，檢查電機軸和泵軸是否在同一軸中心線上。
2.6 進出管線口徑應與泵吸入口徑相適應，進口管線口徑不得小於泵吸入口徑。
2.7 若管路安裝不便，可以將吸入管作為壓出管，即改變進出口方向，這是需改變泵的旋轉方向，與所指箭頭方向相反。此時軸封處位於高壓腔。（限於G70以下的泵）
2.8 根據管路布置，泵的吸入管可左右轉動90°安裝。
3．使用和維護
3.1 嚴禁泵干轉。首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵的吸入管內必須灌注所抽送介質至泵的中心線，若泵只是短時間關停，不需要灌注介質。
3.2 啟動泵之前，必須全部打開進出口管道閘閥。
3.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。
3.4 軸承內填有2/3空間的鈣基潤滑脂，半年後應維修一次。十字萬向節（15）。
3.5 一字銷（15）、橡膠護套（16）、鋼帶卡（19）、襯套（21）均為易損件，一般連續運轉1000小時後檢修一次。若有較大的損壞，影響泵的正常運行或性能，應及時更換。
3.6 若輸送含微小顆粒液體後要將泵存放起來時，輸送完畢應通入清水，清洗泵的過流部分。
4．維修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵進、出口法蘭與管道法蘭聯接螺栓，泵及電機底腳螺栓，卸下電機及泵聯軸器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液體介質。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、墊圈，取下壓出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下襯套（21），若感到困難，可固定傳動軸（1），邊轉動襯套（21）邊退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法蘭聯接螺母、墊圈、螺栓，拆下吸入管（23）及墊片（91）。這是應注意，保證不損壞螺桿（20）工作表面。
4.1.6 減掉橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19），先拔下橡膠護套（16），護圈（18），再依次拆下銷子（15），銷環（17）。
4.1.7 拆下螺桿（20），聯接軸（13）。
另註：4.1.6 對於G85G105剪斷橡膠護套（16）上的鋼帶卡（19）拔下橡膠護套（16），再拆下萬向節處的擋圈，及萬向節（15）。
4.1.8 將擋液環（7）向後拉，用卡簧鉗卸下孔用擋圈，拆掉螺釘，卸下軸承壓蓋（2），墊片（92），從托架（4）上取出傳動軸（1）。
4.1.9 依次拆下軸承，定位套（3），用卡簧鉗卸下軸用擋圈，拆下墊圈（5），軸承、密封蓋（6）、油封、擋液環（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料壓蓋（9）、填料函（8），從填料函（8）中取出填料。對於機械密封結構，則拆下密封體（28），從中取出機械密封，拆下間隔套（29）。
4.2 泵的裝配
與拆卸順序相反，關鍵注意以下幾點。
4.2.1 一字銷的安裝
G型單螺桿泵採用的一字銷是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）、護圈（18）套在聯接軸（13）上，然後把螺桿（20）與聯接軸（13）對正，扦入銷子（15），再銷子兩端裝上銷環（17），再將護圈（18）、橡膠護套（16）依次套上，最後用鋼帶卡（19）卡緊。注意：扦入銷子前，腔內要充滿二硫化鉬潤滑脂（對於食品泵——材質組合代號W105，應充用食用潤滑脂）。
4.2.2 襯套的裝配
裝配襯套時，建議使用輸送介質所允許的潤滑脂作為潤滑劑。
4.2.3 機組安裝
機組安裝時應保證泵軸與電機軸的同心要求。
4.3 備件
備 件 名 稱 代 號 數 量
橡膠護套 16 2
鋼 帶 卡 19 4
襯 套 21 （2）
註：襯套的備件數量依壓力級數而定。用戶可以提出多定購備件的要求，請在定貨單上寫清所需零件。
另註：萬向節的安裝：
G85以上泵採用的十字萬向節是易損件，在裝配時，先將橡膠護套（16）套在聯接軸（13）上，取下萬向節的四個帽，把螺桿（20）與聯接軸（13）的接頭對正，將萬向節裝入接頭內，套上四個帽，然後裝上擋圈，再將接頭內充填適量的鋰基脂，裝上橡膠護套（16），最後用鋼帶卡（19）卡緊。
⑹ 安裝提升泵需要注意哪些呢
污水提升泵安裝時要注意什麼?
QW/WQ污水提升泵
污水提升泵即泵、機一體，通常設置在集水井(坑)內工作。其安裝方式與其他類型的水泵安裝方法相類似，分成固定式安裝與移動式安裝兩種形式。移動式安裝較簡單，常用於小型水泵的安裝，出水管通常採用軟管。固定式安裝較為復雜，通常用於帶有自動耦合裝置的較大型潛水泵。
1，水泵電源線必須與配套電控箱或相匹配的熱繼電保護連接不得直接與總電源相連，在安裝、維修、更換觸動水泵時，首先切斷電源，嚴禁帶電操作。
2，無論採用自耦導軌還是配用膠管，提泵索鏈和電源線自由垂落不要超過20厘米，超長會被吸入水泵進口切斷
3，採用自耦安裝系統運轉之前，必須將池內污物清理干凈。採用移動式安裝，集水池底部泥漿過稠或雜物過多時，應將水泵上提距池底30厘米以上。
4，無論單台水泵還是雙台並聯，只能採用立卧兩用拍門式或Y型球式止回閥，否則會造成止回閥堵塞或雙泵循環水。
5，水泵使用前需接線試轉，放倒從下部觀察，葉輪逆時針轉為正確;立著通電後，順時針晃動為正確。反轉時可將三相電源中任意兩相倒換，嚴禁反轉運行，否則水泵震動，水量減少噴射無力，反轉運行累計超過二百小時必毀無疑。
6，水泵放入集水池或沿自耦導軌滑入集水池時，必須拉住提泵索鏈緩緩送下，不可拋下或拉著水泵電纜往下送泵
7，水泵電機為水冷式，液位自動開關停泵點應設在水泵頂部。在長期使用過程中，無論自動、手動，都不得頻繁啟動，一般每小時不超過六次為宜。
污水提升泵施工安裝方案步驟
(1)澆築混凝土基礎。機組基礎通常採用標號為C15或C20混凝土澆築，採用一次澆築法施工。為保證基礎承受較大的荷載，通常將基礎做成上小下大的稜台形狀，或與集水井(坑)底板澆成一體，基礎頂面應水平，並預埋地腳螺栓。
(2)導桿及泵座的安裝。吊起泵座，緩慢下降至機組基礎上，泵座上的螺栓孔正對基礎上預埋的地腳螺栓，泵座用水平尺找平後，擰緊地腳螺栓。導桿的底部與泵座採用螺紋、螺栓或插入式連接，頂部與支撐架相連接，支撐架與導桿通常用碳鋼管、不銹鋼或鍍鋅鋼管製成。
(3)泵體的安裝。吊起泵體，將耦合裝置(耦合裝置、水泵及電機通常製成整體設備)放置到導桿內，使泵體沿著導桿緩慢下降，直到耦合裝置與泵座上的出水彎管相連接，要保證水泵出水管與出水彎管進口中心線重合。
污水提升泵施工安裝注意要點
1、潛水排污泵採用液位自動控制裝置進行自動控制。液位自動控制裝置的種類除浮球式液位開關以外，如污水中不含或只含少量懸浮雜質，也可選用投入式壓力感測器及配套二次儀表。安裝在污水池(集水井)內的液位自動控制裝置應盡可能遠離進水口。
2、根據現行有關《規范》的規定，除移動式安裝軟管連接部位採用織物增強橡膠軟管外，潛水排污泵排出管管材可採用硬質給水塑料管、離心鑄造球墨鑄鐵給水管、鋼管、合管等。管材和管件的承壓能力不應小於0.6MPa。
3、用於建築物消防電梯集水坑的潛水排污泵安裝方式，應採用兩台硬管連接固定式或兩台固定自耦式，且集水坑有效容積不小於2.0m3，潛水排污泵額定流量不小於36m3/h。
4、AS、AV、QW(WQ)、JYWQ各種系列潛水排污泵均有移動式安裝和固定式安裝兩種基本形式。可按照建築標准設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》選用。其中軟管連接移動式安裝僅限於電機功率N≤7.5kW的潛水排污泵及排出管口徑DN≤100mm的場合。
5、在潛水排污泵排出管路上應設置控制閥門、止回閥、可曲撓橡膠管接頭和壓力表。建築標准設計圖集01S305《小型潛水排污泵選用及安裝》中控制閥門推薦採用閘閥，也可根據需要採用蝶閥;止回閥推薦採用球形污水止回閥。
6、單台潛水排污泵重量大於80kg的室內污水池(集水井)檢修孔上方樓板或樑上應預埋吊鉤，供安裝和檢修時提升潛水排污泵用。
⑺ 興龍單螺桿泵軸承如何安裝
咨詢記錄 · 回答於2021-12-31
⑻ 螺桿泵可以豎著安裝嗎
可以，螺桿泵的安裝方式一般分為卧式，立式。還有的就是帶有底座的安裝方式。
最起碼我們KRAL的三螺桿泵是可以這么安裝的！
⑼ 單缸齒桿泵，柱塞套上一個油孔，柱塞是左旋槽的柱塞副怎麼按裝
1.軸向柱塞泵的基本形式均為法蘭安裝式，若採用電動機驅動時，則需要製造一個"安裝體"，採用這種連接方法可消除驅動機軸與柱塞泵軸的兩個軸的同軸度誤差， 小端法蘭與柱塞泵法蘭連接
⑽ 好凱德螺桿真空泵正確安裝方法
好凱德
螺桿真空泵
在安裝時應該注意事項
1.好凱德
螺桿泵
在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他
金屬物品
進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門並確認管道通暢後方可動作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。
2.作為螺桿泵,它所輸送的介質在泵中還起
對轉子
的冷卻及潤滑作用,因此是不允許
空轉
的,否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入
流體介質
或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的
水玻璃
、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處於磨擦態。在污水處理行業有時會發生污泥或者
浮渣
中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現。如不慎發生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的安全運行。