蝸桿測量齒厚的方法

『壹』 蝸輪蝸桿的簡易檢測

先用企業的檢查標准，若沒有上網查「中國蝸輪檢驗標准」，我手裡目前目前丟失了。
以下是確定具體尺寸的步驟。
1 公法線檢查：
1.1 、等級的確定：8級是最差的級別（粗滾），7級（精滾），6級以下需在滾的基礎上，再進一步加工。我認為：你們最多7級的檢驗就可以了。
1.2 、確定跨齒輪數目：先查蝸輪有多少個齒，才可以確定「跨齒輪數目」
1.3、 查標准找到公法線的檢驗公差
1.4 確定採用公法線千分尺的規格
2 周節累計誤差：
2.1 沿齒輪的基準大面垂直放置，採用雙頂或者，一頂一夾，或者芯棒都可以實現
2.2 利用偏擺儀，在蝸輪的切向平面上加上千分表，讀出公差值
3 相鄰齒誤差：
3,1 利用公法線千分尺檢驗，圓周上至少去6點，讀取最大值
4 相隔齒誤差：
4,1 利用公法線千分尺檢驗，圓周上至少去6點，讀取最大值
5 跳動檢查：
5.1 端面跳動：同2.1的方法，只不過百分表的表頭在端面讀出，請注意齒輪只有一個面試基準面，通常是磨過的面
5.2 齒頂跳動：同2.1的方法，在任意2齒之間放檢驗芯棒，百分表的表頭12點的位置讀出，打多個點，取最大值
6 齒頂圓檢查
6.1 利用卡尺直接檢查
7 嚙合面積和位置檢查:
7.1 製作標准蝸桿
7.2 模擬工作的位置
7.3 查標准，用紅丹或者綠油檢驗接觸的面積
7.4 查標准，用紅丹或者綠油檢驗接觸的位置
7.5 雙向的蝸輪必須檢查2個方向
7.6 多頭的蝸桿，還需要做好標記，蝸桿旋轉180°再次檢查

以下指標必須採用機器檢查：
1 端面模數
2 法相模數

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實際上，蝸輪檢查時比較復雜的，就是以上還是有疏漏的，請仔細查閱資料，
可以上網買本簡單的蝸輪或者齒輪的檢查方法，先看懂了，再提問題。
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希望可以幫助到你。

『貳』 蝸桿頂寬，底寬，深度怎麼計算

不同 的蝸桿齒頂寬度等尺寸有不同的標准。常用的測量方法以法向尺寸為主。其實計算也很簡單，就是以蝸桿節圓上的節距為計算基準，理論上在節圓上的軸向厚度為πm/2。換算成法向厚度就是cosβ x πm/2（cosβ為蝸桿螺旋升角的餘弦） 。有了這個尺寸，頂寬、底寬就很容易計算了。 先要知道齒高。 齒的高度一般是模數乘以2.2；節圓到外圓的高度為一個模數的值(例如模數5的蝸桿，這個值就是5mm），節圓到齒底的深度為1.2乘以模數。 我國常用的蝸桿的壓力角為20°， 法向齒頂寬=節圓上法向齒厚—tg20°x2m；法向齒底寬=節圓上法向齒厚—tg20°x1.2m。 要注意的是以上是名義尺寸，也就是說是理論上的尺寸，在實際測量時還要根據設計要求減去一定的側隙。

『叄』 機械加工中蝸桿的法向齒厚用什麼量具檢測

公法線卡尺，形狀類似兩把卡吃得組合，一頭調好中經深度，另一頭量中經得厚度

『肆』 齒輪游標卡尺測量齒厚方法有哪些特點

一個方法是以齒頂圓為基準，測量分度圓的弦齒厚與弦齒高。這種方法的不足之處就是齒頂圓尺寸精度影響測量齒厚精度。還有一種方法是測量公法線長度，測量前要計算跨齒數。

『伍』 蝸輪蝸桿怎麼測量呀求告知

蝸桿齒頂圓及蝸輪喉圓直徑，可用高精度游標卡尺或千分尺直接測量，用游標卡尺測量蝸輪喉圓直徑。

蝸桿齒高的測量方法：用高精度游標卡尺的深.度或其他深.度測量工具直接測量蝸桿齒高。

蝸桿軸向的測量：測量蝸桿軸向齒距，可以直接用直齒或游標卡尺在蝸桿的齒頂圓柱上沿軸向直接測量。蝸桿齒形角可用角度尺或齒形樣板在蝸桿的軸向剖面和法向剖面內側測量。

(5)蝸桿測量齒厚的方法擴展閱讀：

蝸輪蝸桿大致有這些系列：

1、WH系列蝸輪蝸桿減速機：WHT/WHX/WHS/WHC

2、CW系列蝸輪蝸桿減速機：CWU/CWS/CWO

3、WP系列蝸輪蝸桿減速機：WPA/WPS/WPW/WPE/WPZ/WPD

4、TP系列包絡蝸輪蝸桿減速機：TPU/TPS/TPA/TPG5、PW型平面二次包絡環面蝸桿減速機

另外，根據蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可以分為圓柱蝸桿傳動、環面蝸桿傳動和錐蝸桿傳動。

『陸』 如何用法向齒厚測量蝸桿

可以用三針測量法，也可以用齒厚卡尺

『柒』 請問各為大俠，梯形螺紋的螺距如何測量

用齒厚游標卡尺測量
齒厚游標卡尺由互相垂直的高卡尺和齒厚卡尺組成，如圖(d)示，用來測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚。

測量時，將齒高卡尺讀數調整至齒頂高(梯形螺紋等於0.25﹡螺距t，蝸桿等於模數)，隨後使齒厚卡尺和蝸桿軸線大致相交成一螺紋升角β，並作少量擺動。這時所測量的最小尺寸即為蝸桿軸線節徑法向齒厚Sn。
蝸桿(或梯形螺紋)節徑法向齒厚，可預先用下面的公式計算出來：
Sn=/12t*cosβ
其中：Sn：蝸桿(或梯形螺紋)節徑法向齒厚、t：蝸桿周節、β：螺紋升角

『捌』 怎麼樣加工蝸桿 蝸桿齒厚的計算公式

蝸輪、蝸桿的計算公式： 1，傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數 2，中心距=（蝸輪節徑+蝸桿節徑）÷2 3，蝸輪外徑=（齒數+2）×模數 4，蝸輪節徑=模數×齒數 5，蝸桿節徑=蝸桿外徑-2×模數 6，蝸桿導程=π×模數×頭數 7，螺旋角（導程角）tgB=（模數×頭數）÷蝸桿節徑 蝸桿的齒厚一般是在節徑處測量，是模數×π/2.(沒有查手冊，要根據你的實際精度和要求決定公差）

『玖』 齒厚游標卡尺如何使用

齒厚游標卡尺是用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。這種游標卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個游標。A的尺寸由垂直主尺上的游標調整；B的尺寸由水平主尺上的游標調整。刻線原理和讀法與一般游標卡尺相同。

測量蝸桿時，把齒厚游標卡尺讀數調整到等於齒頂高（蝸桿齒頂高等於模數ms），法向卡入齒廓，測得的讀數是蝸桿中徑(d2) 的法向齒厚。但圖紙上一般註明的是軸向齒厚，必須進行換算。
以上所介紹的各種游標卡尺都存在一個共同的問題，就是讀數不很清晰，容易讀錯，
有時不得不借放大鏡將讀數部分放大。現有游標卡尺採用無視差結構，使游標刻線與 主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數時因視線傾斜而產生的視差；有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺便於讀數准確，提高了測量精度；更有一種帶有數字顯示裝置的游標卡尺，這種游標卡尺在零件表面上量得尺寸時，就直接用數字顯示出來，其使用極為方便。
http://ke..com/view/2834937.htm

『拾』 怎麼實際測量蝸輪蝸桿用什麼測量工具

用角度規測量牙型角度，工具是卡尺，千分尺測量大徑和小徑，法向齒後。可以用三針法測量中徑，百分表測量圓跳和全跳。

用角度規測量時應先校準零位，萬能角度尺的零位，是當角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的「0」線對准。調整好零位後，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0－320°范圍內的任意角。

在萬能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動尺是用卡塊固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由於角尺和直尺可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0º～320º的任何角度。

角尺和直尺全裝上時，可測量0º～50º的外角度，僅裝上直尺時，可測量50º～140º的角度，僅裝上角尺時，可測量140º～230』的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230º～320º的角度(即可測量40º～130º的內角度)。

(10)蝸桿測量齒厚的方法擴展閱讀：

蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。

當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

5傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常採用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。