電機聯軸器安裝方法

㈠ 軸上聯軸器是如何定位和固定的

1、夾緊螺絲固定：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。
2、D字孔固定：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了
3、鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定並用。
4、脹緊套固定：通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用於一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。
5、定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90º對所固定的軸進行鎖緊，傳統的固定方式，由於螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成聯軸器軸心的損傷或拆卸困難。

㈡ 電機上有個軸，如何將電機上的軸和外部的一個機械軸相連，到達傳動的目的

軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。

軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。

如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。

1、電機軸與外部軸同軸，用梅花形彈性連軸器。

2、如果電機軸與外部軸平行但不同軸，用直齒圓柱齒輪來傳動，也可用皮帶，還可以用鏈傳動，視情況而定。

3、如果兩軸不平行，也不同軸，就用萬向連軸器。

4、空間里相互垂直，用直齒圓錐齒輪傳動，還可以用渦輪渦桿。

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電機軸承利用光滑的金屬滾珠或滾柱以及潤滑的內圈和外圈金屬面來減小摩擦。這些滾珠或滾柱「承載」著負載，支撐著電機主軸，使電機(轉子)可以平穩旋轉。中小型電機多數採用滾動軸承。大中型號電機也採用滾動軸承。小型電機兩端軸承

採用滾珠軸承（深溝球軸承）。中型電機在負載端採用滾柱軸承（一般用於高負載工況），非負載端採用滾珠軸承(但也有相反情況，如1050kW電機)。滾動軸承採用潤滑脂潤滑，但也有用潤滑油潤滑的。

㈢ 彈性聯軸器安裝，懂機械的大蝦指點下。。

1：在做電機、齒輪箱（工作機）基礎是優先考慮兩機組的對中要求。
2：在套上聯軸器後先安裝工作機，再粗裝電機後用聯軸器找正工作機聯軸器後定位。

㈣ 聯軸器的安裝方法有哪些

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聯軸器的正確安裝方法
聯軸器是企業機械傳動中重要的部件,廣泛應用設備與減速器或電機的聯接中。聯軸器的裝配與找正在設備安裝中是一項非常重要、精度要求很高的工作,若裝配與找正的結果不精確,會造成設備的振動值超標,嚴重威脅設備的正常運行,尤其是高轉速設備,所以在安裝聯軸器的過程應特別注意一些細節。
對於聯軸器與軸有相應間隙的配合可在清理干凈配合表面後,塗抹潤滑油脂直接安裝。對於過渡配合和過盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保護已裝精密另部件)可採用壓入法,但需要壓入設備。聯軸節的熱裝配工作常用於大型電機、壓縮機和軋鋼機等重型設備的安裝中，因為這類設備中的聯軸節與軸通常是採用過盈配合聯接在一起的。過盈聯接件的裝配方法有：壓入裝配、低溫冷裝配和熱套裝配等數種。冷縮裝配法一般用液氮等作為冷源，且需有一定的絕熱容器，故也只能在有條件時才採用。
熱套裝配的本質原理是加熱包容件(孔)，使其直徑膨脹一個配合過盈值，然後裝入被包容件(軸)，待冷卻後，機件便達到所需結合強度。實際上，加熱膨脹值必須比配合過盈值大，才能保證順利安裝而不致於在安裝過程中因包容件的冷卻收縮，出現軸與孔卡住的嚴重事故。同時，為了保證具有較大的嚙合力——結合強度，熱套裝配的結合面要經過加工，但不要過分光潔，因為一定的表面粗糙度，不受軸向移動而被壓平，冷卻以後，將使內外機件的結合強度較大，所能傳遞的扭距也較大。
1、彈性聯軸器可傳遞扭矩和回轉角度，同時吸收軸的安全偏差，當安裝偏差超過容許值時，可能會產生振動或導致聯軸器的壽命縮短，因此要確保偏差的調整適當。
2、軸的偏差有三種，分別是徑向偏差、角向偏差和軸向偏差。請調整偏差，使其低於各產品規格表中列出的容許值。
3、各產品所列之最大偏差容許值是指只有一種偏差存在的情況下，當兩種或更多種偏差同時存在時，容許值應低於各規格表中最大偏差的1/2。
4、偏差並不只有發生在設備裝配，工作過程中的振動、熱膨脹、軸承磨損等都會引起偏差。因此，建議將軸向偏差調整至低於最大值1/3。
用加熱的方法是輪轂受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而使輪轂軸孔的內徑略大於軸端直徑，亦即達到所謂的"容易裝配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把輪轂套裝到軸上。這種方法比靜力壓入法、動力壓入法有較多的優點，對於用脆性材料製造的輪轂，採用溫差裝配法是十分合適的.
溫差裝配法大多採用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊槍烘烤，也有的用烤爐來加熱，裝配現場多採用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達到的最高溫度取決於油的性質，一般在200℃以下。採用其他方法加熱輪轂時，可以使輪轂的溫度高於200℃，但從金相及熱處理的角度考慮，輪轂的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結晶溫度為430℃。如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內部組織上的變化，因此加熱溫度的上限必須小於為430℃。為了保險，所定的加熱溫度上限應在為400℃以下。至於輪轂實際所需的加熱溫度，可根據輪轂與軸配合的過盈值和輪轂加熱後向軸上套裝時的要求進行計算.
了解了聯軸器的安裝同時也要清楚它的找正方法，兩者之間是緊張密聯系的。

㈤ 聯軸器的找正方法和調整的步驟有哪些

聯軸器找正在調整時，應該先調整軸向間隙，使兩聯軸器半聯軸器平行，然後調整徑向間隙，使聯軸器兩半聯軸器同軸。

找正方法有幾種：

直尺塞規法
1、利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差，利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單，但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。

外圓、端面三表法
1、此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設置，以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如：汽輪機、離心式壓縮機等。

外圓雙表法
1、用兩個千分表測量外圓， 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置，以此得知調整量和調整方向，從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較復雜。

聯軸器調整的步驟有

1、固定起重配件聯軸器電機一側外支腳，移動內支腳,直到電機與泵中心偏心線為零。為保證電機不任意活動，在固定電機一側支腳後，另一側要用頂絲頂住。

2、固定聯軸器內支腳,移動外支腳，使兩中心線偏心為零。

3、以上兩種方法重復幾次後，可使聯軸器處於良好的對中狀態。在小型機泵上經常應用的找正方法有單表法、雙表法及三表法等等。不論哪一種方法，都有一個共同的特點；水平面內比垂直面內的找正容易出錯，反復性強，耗時多，計算繁瑣。

(5)電機聯軸器安裝方法擴展閱讀、

1、聯軸器是指聯接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時也作為一種安全裝置用來防止被聯接機件承受過大的載荷，起到過載保護的作用。

聯軸器可分為剛性聯軸器和撓性聯軸器兩大類。

2、剛性聯軸器不具有緩沖性和補償兩軸線相對位移的能力，要求兩軸嚴格對中，但此類聯軸器結構簡單，製造成本較低，裝拆．、維護方便，能保證兩軸有較高的對中性，傳遞轉矩較大，應用廣泛。常用的有凸緣聯軸器、套筒聯軸器和夾殼聯軸器等。

撓性聯軸器又可分為無彈性元件撓性聯軸器和有彈性元件撓性聯軸器。

3、前一類只具有補償兩軸線相對位移的能力，但不能緩沖減振，常見的有滑塊聯軸器、齒式聯軸器、萬向聯軸器和鏈條聯軸器等；

4、後一類因含有彈性元件，除具有補償兩軸線相對位移的能力外，還具有緩沖和減振作用，但傳遞的轉矩因受到彈性元件強度的限制，一般不及無彈性元件撓性聯軸器，常見的有彈性套柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器、梅花形聯軸器、輪胎式聯軸器、蛇形彈簧聯軸器和簧片聯軸器等。

㈥ 電機聯軸器的安裝

二個方法：一是將電機皮帶輪拆下後，選用合適的聯軸器接電機和泵聯接，這樣可能比較麻煩，不知道你的泵的軸和電機軸是不是一樣的，不一樣的就得磨軸或加套；
第二種方法：將泵的聯軸器拆下，選用合適的皮帶輪裝上，然後根據你所需的距離購買皮帶聯接，當然，此種方法你得考慮電機和泵的安裝位置是否有足夠的位置／．
皮帶輪和聯軸器這是二個不同的東西，你肯定沒法聯接．

㈦ VP立式多級泵安裝電機那段聯軸器老斷銷，請問正確的安裝電機步驟，詳細點的

我知道了，泵和電機是通過兩個分半的剛性聯軸器連接的，這個是容易出問題。裝此類泵時要特別注意保證泵軸和電機軸的同心。具體可按以下步驟安裝.
1.電機在泵上的連接支架用徑跳錶檢查電機軸伸的徑向跳動。記住最大跳動值。並保證徑跳錶位置不動。
2.將聯軸器銷穿在泵軸孔上，合上兩分半聯軸器，把在泵軸和電機軸上，上緊固螺釘或螺栓螺母，但不上緊。
3.提起泵軸，提升位置應該在電機軸上有標記。使聯軸器對好標記位。
4.開始緊固螺釘或螺栓螺母，使聯軸器不會從電機軸上滑落。此時用徑跳錶再次檢查電機軸伸的徑向跳動，如不方便也可檢查泵軸的機功能向跳動。因為電機軸和泵軸是剛性連接的，跳動值如果和第一次測量能夠的一致就達到了裝配要求。但一般是不一致的。
5.分別緊固螺釘或螺栓螺母，盤動轉子，檢查轉子跳動。直到跳動達到第一次測量結果為止。此時，盤動的轉子應該十分輕快。聯軸器安裝到位。
補充一下：銷子運轉時主要承受的扭轉力，折斷主要是泵軸在銷上形成了額外載荷造成的，使銷被剪斷。出現這種情況的因素也好確定。有可能是電機軸和泵軸不同心造成額外剪切力。也有可能是泵工作去不穩定，下面的滑動軸承磨損使轉子偏心，造成額外剪切力。還有可能是泵長期運轉振動造成聯軸器螺栓松動，連接剛性變差產生額外剪切力。因此要具體分析。但是初始的安裝對中仍是至關重要的。

㈧ 聯軸器安裝注意哪些事項

聯軸器安裝的注意事項
聯軸器是企業機械傳動中重要的部件,廣泛應用設備與減速器或電機的聯接中。聯軸器的裝配與找正在設備安裝中是一項非常重要、精度要求很高的工作,若裝配與找正的結果不精確,會造成設備的振動值超標,嚴重威脅設備的正常運行,尤其是高轉速設備,所以在安裝聯軸器的過程應特別注意一些細節。
對於聯軸器與軸有相應間隙的配合可在清理干凈配合表面後,塗抹潤滑油脂直接安裝。對於過渡配合和過盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保護已裝精密另部件)可採用壓入法,但需要壓入設備。聯軸節的熱裝配工作常用於大型電機、壓縮機和軋鋼機等重型設備的安裝中，因為這類設備中的聯軸節與軸通常是採用過盈配合聯接在一起的。過盈聯接件的裝配方法有：壓入裝配、低溫冷裝配和熱套裝配等數種。冷縮裝配法一般用液氮等作為冷源，且需有一定的絕熱容器，故也只能在有條件時才採用。
熱套裝配的本質原理是加熱包容件(孔)，使其直徑膨脹一個配合過盈值，然後裝入被包容件(軸)，待冷卻後，機件便達到所需結合強度。實際上，加熱膨脹值必須比配合過盈值大，才能保證順利安裝而不致於在安裝過程中因包容件的冷卻收縮，出現軸與孔卡住的嚴重事故。同時，為了保證具有較大的嚙合力——結合強度，熱套裝配的結合面要經過加工，但不要過分光潔，因為一定的表面粗糙度，不受軸向移動而被壓平，冷卻以後，將使內外機件的結合強度較大，所能傳遞的扭距也較大。
1、彈性聯軸器可傳遞扭矩和回轉角度，同時吸收軸的安全偏差，當安裝偏差超過容許值時，可能會產生振動或導致聯軸器的壽命縮短，因此要確保偏差的調整適當。
2、軸的偏差有三種，分別是徑向偏差、角向偏差和軸向偏差。請調整偏差，使其低於各產品規格表中列出的容許值。
3、各產品所列之最大偏差容許值是指只有一種偏差存在的情況下，當兩種或更多種偏差同時存在時，容許值應低於各規格表中最大偏差的1/2。
4、偏差並不只有發生在設備裝配，工作過程中的振動、熱膨脹、軸承磨損等都會引起偏差。因此，建議將軸向偏差調整至低於最大值1/3。
用加熱的方法是輪轂受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而使輪轂軸孔的內徑略大於軸端直徑，亦即達到所謂的"容易裝配值"，不需要施加很大的力，就能方便地把輪轂套裝到軸上。這種方法比靜力壓入法、動力壓入法有較多的優點，對於用脆性材料製造的輪轂，採用溫差裝配法是十分合適的.
溫差裝配法大多採用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊槍烘烤，也有的用烤爐來加熱，裝配現場多採用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達到的最高溫度取決於油的性質，一般在200℃以下。採用其他方法加熱輪轂時，可以使輪轂的溫度高於200℃，但從金相及熱處理的角度考慮，輪轂的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結晶溫度為430℃。如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內部組織上的變化，因此加熱溫度的上限必須小於為430℃。為了保險，所定的加熱溫度上限應在為400℃以下。至於輪轂實際所需的加熱溫度，可根據輪轂與軸配合的過盈值和輪轂加熱後向軸上套裝時的要求進行計算.
了解了聯軸器的安裝同時也要清楚它的找正方法，兩者之間是緊張密聯系的。

㈨ 1、聯軸器的安裝 當電動機採用聯軸器與配套設備連接時，應避免安裝聯軸器所產生的軸向力對軸承產生破壞，

1、確定配合尺寸正確。2、聯軸器加熱到一百多度，把鍵槽和鍵對沖，很輕松就裝上去了。3、然後給聯軸器冷卻。