在機床上鍵槽對稱度測量方法

㈠ 孔內鍵槽對稱度如何測量

標准量塊與實際鍵槽還是有間隙，以至測不準；建議按鍵槽實際尺寸銑制一模塊，與鍵槽緊配合，長度大於孔半徑，再用千分尺拉孔兩端尺寸，精度就提高了。

㈡ 你好，可以請問一下軸類鍵槽對稱度怎麼測嗎

現在有廠家製作專門用來檢測軸類鍵槽對稱度的測量儀，每台2000左右元，也不貴，買一台來測。

㈢ 利用三坐標如何簡便准確的測量圓柱鍵槽的對稱度

在鍵槽兩邊測量兩個面,擬合出中心面,評價中心面相對於基準的對稱度.

㈣ 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的

軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的，軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米），軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，通常用立銑刀加工。

加工鍵槽分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽，軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽，加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大了。

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鍵槽對稱度測量注意事項：

1、如果測點其測頭半徑補償是錯誤的，用平面構造中點沒有測頭半徑補償的問題，如果取消測頭半徑補償後，在兩個面的中間位置各測量一個點構造中點也是可以的。

2、每個面測量四點，是為了評價面的兩個方向的對稱情況，少測點可以，兩面點數必須相同，另外注意減少了點數檢測對稱度的方向就少，所以各測四個點評價面的對稱度是最少點數。

3、用中點為基準，檢查槽的上下、左右是否偏離基準，就是看這個槽是否是一個正的槽，其方向是否偏離中心方向。

4、如果有方向要求限制，其生成的基準面就要以要求的方向來定方向，可以不用槽的中心，但是鍵槽對稱度就是要檢查鍵槽與中心基準面是否平行。

參考資料來源：網路-鍵槽

參考資料來源：網路-鍵槽銑刀

參考資料來源：網路-插床

參考資料來源：網路-立銑刀

㈤ 鍵槽深度是指從哪到哪的距離

產品圖紙給出的鍵槽深度一般是鍵槽底部到軸面（直線）距離。然而，在銑鍵槽時，是半精加工階段，軸面留有磨量的。尺寸公差「照搬」下來。再結合工藝具體安排，就知道鍵槽銑多深了。

從圓的外徑至鍵槽底部的垂直距離為4mm，但在圖紙標注時，如孔（或軸）徑為30mm。

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在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處。

鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘，記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。

㈥ 鍵槽的檢測分哪幾個方面,急需解答。謝謝。

1、鍵槽尺寸是必須檢測的：寬度尺寸及位置尺寸；
2、鍵槽粗糙度需要鍵槽，包括底面和側面；
3、鍵槽的形位公差要檢測，如果是軸的話，鍵槽的對稱度是必須要求的。

㈦ 對稱度怎麼測量方法

1. 建立基本坐標系

2. 取出槽口兩個平面，使用元素\特殊幾何元素\對稱面，調用元素點，調用這兩個實測平面。評定內的計算方法請選擇最小二乘法。(直接測量元素"對稱平面"也可)

3. 取出內圓錐，計算方法使用外接/最大內切法

4. 將對稱面及圓錐按照圖紙標注，填入對稱度面板，您會發現參考基準_對稱1，這是Calypso獨有的一種基準圖示方式。在所有的位置特性面板內，都會按照您所填入的元素，自動生成基準坐標系。(以後在位置度會介紹)

5. 將對稱面填入第二基準，鎖定面轉方向，得到對稱度實際值。

事實上，很多情況下，第二基準可以不填。

填或不填的判斷標準是：參考基準_對稱1的位置和方向是否符合圖紙要求。

5.1 或者用圓錐及對稱面建立附加坐標系，將此附加坐標系作為基準。

㈧ 銑鍵槽步驟

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直線折背、和麻花鑽有點相似。

1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，必須完整良好，才能開動。

2、裝夾工件必須位置正確，牢固可靠。

3、在切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車。

4、用手對刀，開始吃刀時應該緩慢進刀，不得突然猛進。

5、裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。

6、機床在運轉或切削中，禁止頭部和手伸到刀具附近，或用手摸旋轉部位。

7、檢查加工件粗糙度和測量工件，必須停車進行。

8、工作結束，各操作手柄放到「空擋」位置，切斷電源。

對刀裝置

在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘。

記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。

以上內容參考：網路-鍵槽銑床、網路-鍵槽銑刀

㈨ 鍵槽的對稱公差值如何確定

必須保證基準特徵面B的平行度滿足要求，才能保證後續測量的精確性。首先要將零件的特徵面A靠緊角板，滿足主定位設置要求，然後將零件的一個與基準面B平行的面與測量檯面接觸，使用高度千分尺記錄下足夠多的點。

再將零件翻轉1800，保持A面靠緊角板，與基準面B平行的另一個面接觸測量檯面，同樣使用高度千分尺記錄下上次測量的所有點的相對點的高度值。

比較兩組讀數，然後可以分析是否滿足規定的對稱度要求。另一種比較好的設置方式是將與基準面日平行的兩個面放在兩個平行板之間，兩個平行板與該兩個面的高點接觸，即平行板之間的間距最小，然後求得基準特徵的基準中心面。

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形位公差

形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。

20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准，1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准，其中包括檢測規定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。

加工後的零件會有尺寸公差，因而構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統稱為形位公差。

㈩ 鍵槽的對稱公差值如何確定

如果是學生在搞課程設計、畢業設計（機械類），一般的，皮帶輪、齒輪等，鍵槽對稱度公差值取0.02左右，即可。鍵槽兩個側面粗糙度Ra3.2
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