測量零件的方法

『壹』 非接觸測量零件尺寸的方法有哪些

影像測量。

基於非接觸的測量系統也用於表面測量。某些基於非接觸的測量系統的一個問題是，因為這樣的方法通常利用繁重的計算或大量解釋數據，所以這是費時的。

例如非接觸測量系統會需要提取也出現在包含要被檢查零件的圖像中的背景信息，例如夾具、雜訊等。當製造公差成為較嚴時，為保持公差在計量技術要求方面有相應增加。質量和性能檢驗的需要已成為生產或製造過程的組成部分。

(1)測量零件的方法擴展閱讀：

注意事項：

在非接觸式測量中，有一種測量是可以達到接觸式測量精度的，那就是氣動測量，主要使用儀器就是氣動量儀。氣動量儀根據流體靜力學和流體動力學原理，用壓縮空氣作介質，對長度尺寸進行測量的裝置。

大多數有機材料及油漆或氧化材料的發射率為0.95（已設定在本機中），光滑或打磨的金屬表面可能會導致測量值不準，進行補償時需在其表面罩上帶子或黑色油漆，並等待使之與下面的材料的溫度一樣，然後再進行溫度測量。

『貳』 機械測繪有哪些方法給你一個零件你要從哪裡入手來測繪！要了解什麼基礎知識！幫忙謝謝！

首先當然是觀察這個零件，及其零件的用途，還有就是要看它是一個怎麼樣的零件，在就是根據上面的信息觀察其重要位置，特別是配合的位置，重要位置尺寸要求精密度等都要求更高，然後根據外形，及其測量的尺寸畫出圖紙。

『叄』 零件的檢驗方法常見的有哪些

（1）經驗法：a.目測法，b.敲擊法，c.比較法。
（2）測量法：零件因磨損或者變形引起尺寸和幾何形狀的變化，或因長期使用引起技術性能（如彈性）的下降等。這些改變，通過是採用各種量具和儀器測量來確定的。

『肆』 測量方法的分類

直接測量、間接測量和組合測量。

直接測量是將被測量與與標准量進行比較,得到測量結果.

間接測量是測得與被測量有一定函數關系的量,然後運用函數求得被測量.

組合測量是對若干同名被測量的不同組合形式分別測量,然後用最小二乘法解方程組,求得被測量

『伍』 測量小件零件如回頭針，如何測量的三個步驟，請寫下來

1、將被測零件放置導向塊內，基準線由導向塊模擬。
2、將百分表測量頭與被測面保持垂直，並將指針調零，並有一定的壓縮量。
3、測量整個表面並記錄讀數（最大值與最小值）。
望採納！

『陸』 零件角度測怎麼量

正弦規作為一種精密的量具,在測量零件角度、圓錐錐角方面發揮著非常好的功能。拓展正弦規的使用范圍,使用正弦規測量燕尾配合角度的方法及原理,進一步闡述了其測量方法精度高,同時避免了傳統測量方法中使用量具數量多,操作繁雜,效率低等不足。

『柒』 機械測量的一般步驟

機械零件要進行測量的項目比較多，根據圖紙要求首先要進行材料的化驗，包括金相試驗，以確定零件的材質是否符合要求；第二進行熱處理方面的硬度檢測，包括調質、正火、淬火、氮化等熱處理項目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標；第三進行尺寸的檢驗，一般按主要項目和一般項目進行檢測，主要項目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規定的，這些要藉助一些量具方能進行檢測。第四是進行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要藉助是檢具方能進行檢測。第五是表面粗糙度的檢測，對粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進行檢測，可用對比塊法或用粗糙度儀方法進行測量。第六，其他一些要求，對照圖紙對技術要求欄內的項目進行逐條檢測。

『捌』 零件測繪的方法和步驟

我不知道 是什麼零件啊

『玖』 為了繪制出工程圖，測量機械零件尺寸的方法一般都有哪些

一般情況下用游標卡尺、千分尺、螺紋規、R規等工具進行測量；零件比較復雜（比如曲面較多）或者要求尺寸精度比較高時，可以用三維掃描儀進行測量！

『拾』 測量方法有哪些

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。

水準測量原理

從驗潮站的高程零點，用水準測量的方法測定設立於驗潮站附近由國家設計里的水準原點的高程，作為全國高程式控制制網的起點。我國水準原點設立在山東青島市。從國家水準原點出發，用一、二、三、四等水準測量測定布設在全國范圍內的各等水準點。

一、二等水準測量稱為精密水準測量，為全國高程式控制制網的骨幹，三、四等水準網遍布全國各地，以上總稱為國家水準點。在國家水準點的基礎的上，為每項工程建設而進行工程水準測量或為地形圖測繪而進行圖根水準測量，同城為普通水準測量。

水準測量的原理是利用水準儀提供的水平視線，在豎立在欲測定高差的兩點上的水準尺上讀數，根據讀數計算高差。