形變強化工藝方法與步驟

① 高溫形變熱處理怎麼做

沒干過，純粹是紙上談兵，供樓主做個參考：
形變熱處理是將形變強化和相變強化結合在一起的熱處理工藝，既可提高鋼的強、硬度，又可改善鋼的塑、韌性。同時，形變熱處理還可以節能、減少氧化燒損、脫碳及熱處理變形量。
形變熱處理的基本原理就是用形變的方法給金屬中引進大量的位錯、再用熱處理方法將其牢固釘紮起來，最終使金屬得到包含大量難以移動的位錯的相當穩定的組織，從而使材料具有高的強韌度水平。
形變熱處理的形變方式可以是鍛、軋、擠壓、拉拔等，相變方式可以是過冷奧氏體、珠光體相變、貝氏體相變、馬氏體相變等。形變和相變的結合也是多種多樣的，可以先形變後相變，也可以在相變過程中形變。由於形變熱處理獨具的強韌化效果和經濟效果，使之廣泛應用於碳素鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬工件等強韌化處理。
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② 形變強化的強化機理、強化規律、強化方法及實際意義

強化機理：金屬材料經冷加工塑性變形可以提高其強度。這是由於材料在塑性變形後位錯運動的阻力增加所致。

強化規律：在金屬的整個形變過程中當外力超過屈服強度後，要塑性變形繼續進行必須不斷增加外力，從而在真實的應力-應變曲線上表現為應力不斷上升。

強化方法：在不降低合金耐蝕性的前提下，利用合金本身的形變強化能力提高其耐磨蝕性能，是一種開發磨蝕合金的有效途徑。

實際意義：變形溫度、形變童對鐵素體轉變黃、晶拉尺寸及第二組織的的影響，固定應變速率，形變強化鐵素體相變的轉變數隨變形溫度的降低及形變數的提高而提高，同時鐵素體晶粒隨應變數提高而變細圖隨應變數的逐漸提高。

形變溫度對轉變數晶粒大小影響的顯著程度減弱按相圖熱平衡狀態計算的轉變數約為82%左右，與其相比，隨形變溫度的降低鐵素體轉變數增加，珠光體量減少在試驗溫度740-800℃范圍內，名義變形70%左右，鐵素體晶粒平均尺寸可達到3μm以下。當形變溫度繼續降低到740℃時，晶粒平均尺寸可達到2μm以下。

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形變強烈促進過冷奧氏體相變，過冷奧氏體在800-740℃范圍名義變形為的70%條件下，可形成平均截徑為小於3μm的鐵素體細晶與珠光體混合組織。

當形變溫度降至740℃，鐵素體晶粒平均尺寸細化到2μm以下時，碳在鐵素體中過飽和，在局部細小鐵素體晶粒的晶界上滲碳體以離異珠光體形式析出幾適當控制奧氏體晶粒尺寸有利於形變強化細晶組織的獲得。

③ 形變熱處理分為哪些

形變熱處理是形變強化和相變強化相結合的一種綜合強化工藝，通過利用金屬材料在形變過程中組織結構的改變，影響相變過程和相變產物，以得到所期望的組織與性能。形變熱處理通過使鋼的母相發生如下變化：在再結晶溫度以上形變，道次形變數如超過再結晶臨界變形量，則母相發生動態或靜態的再結晶，使晶粒得到細化；如進行多道次形變,則發生多次再結晶,母相的晶粒顯著細化；在材料的再結晶溫度以下形變，母相不發生再結晶，而產生大量晶體缺陷，或僅發生回復過程，形成多邊化亞結構；形變誘發第二相由母相中析出，析出的第二相又與位錯交互作用，使母相的成分與結構皆發生變化，達到形變強化和相變強化的目的。

④ 形變強化的介紹

形變強化，即加工硬化，屬於典型的四種金屬強化方式之一，workinghardening：隨著塑性變形量的增加，金屬流變強度也增加，這種現象稱為形變強化或加工硬化。

⑤ 強化鋼材的完整過程是

鋼材不同，強化方法也不相同，
綜述鋼材的強化方法有以下幾種：
(1)形變強化；
(2)固溶強化；
(3)脫溶強化；
(4)細化晶粒強化；
(5)復合強化(上述各種強化方式的復合)；
(6)馬氏體強化；
(7)形變一相變綜合強化(形變熱處理強化)；
(8)其他強化方法。
供參考。

⑥ 什麼是形變強化它能帶來什麼好處

形變強化是指在金屬的整個形變過程中當外力超過屈服強度後，要塑性變形繼續進行必須不斷增加外力，從而在真實的應力-應變曲線上表現為應力不斷上升。

用AISI304鋼與Cr－Mn－N雙相不銹鋼進行了磨損和腐蝕磨損試驗，測定了磨損和磨蝕的體積損失隨載荷及接觸應務的變化關系及磨痕的顯微硬度，觀察了磨痕形貌及Cr－Mn－N雙相不銹鋼形變引起的位錯滑移及增殖。

結果表明，雙相Cr－Mn－N不銹鋼具有較強的形變強化能力，良好的耐磨性和耐腐蝕性。在不降低合金耐蝕性的前提下，利用合金本身的形變強化能力提高其耐磨蝕性能，是一種開發磨蝕合金的有效途徑。

組織演變：

變形溫度、形變童對鐵素體轉變黃、晶拉尺寸及第二組織的的影響，固定應變速率，形變強化鐵素體相變的轉變數隨變形溫度的降低及形變數的提高而提高。

同時鐵素體晶粒隨應變數提高而變細圖隨應變數的逐漸提高，形變溫度對轉變數晶粒大小影響的顯著程度減弱按相圖熱平衡狀態計算的轉變數約為82%左右。

與其相比，隨形變溫度的降低鐵素體轉變數增加, 珠光體量減少在試驗溫度740-800℃ 范圍內，名義變形70%左右，鐵素體晶粒平均尺寸可達到3μm以下。當形變溫度繼續降低到740℃時，晶粒平均尺寸可達到2μm以下。

⑦ 形變強化特點,作用,產生原因

形變強化是指在金屬的整個形變過程中當外力超過屈服強度後，要塑性變形繼續進行必須不斷增加外力，從而在真實的應力-應變曲線上表現為應力不斷上升。形變強化在生產中具有很重要的意義其主要特點和作用：1、形變強化可以提高金屬強度，它和合金化、熱處理一樣，也是強化金屬的重要手段，尤其對那些不能用熱處理強化的金屬材料顯得尤為重要。2、形變強化還可以使金屬具有偶然的抗超載能力，一定程度上提高了構件在使用中的安全性。3、形變強化是工件能用塑性變形方法成型的必要手段。

⑧ 形變熱處理的介紹

形變熱處理是壓力加工與熱處理相結合的金屬熱處理工藝，在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化、將壓力加工與熱處理操作相結合、使成形工藝同獲得最終性能統一起來的一種工藝方法。形變熱處理不但能夠得到一般加工處理所達不到的高強度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能大大簡化鋼材或零件的生產流程，從而帶來相當好的經濟效益。

⑨ 四種強化機制及原理

1、細晶強化：使金屬材料力學性能提高的方法稱為細晶強化，提高材料強度。

原理：通常金屬是由許多晶粒組成的多晶體，單位體積內晶粒的數目越多，晶粒越細。在常溫下的細晶粒比粗晶粒金屬有更高的強度、硬度、塑性和韌性。因為細晶粒受到外力發生塑變可分散，塑變較均勻，應力集中較小。晶粒越細，晶界面積越大，晶界越曲折，不利於裂紋的擴展。

2、固溶強化：合金元素固溶於基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強度提高的現象。

原理：晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，使合金固溶體的強度與硬度增加。在溶質原子濃度適當時，可提高材料的強度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。

3、第二相強化：第二相以細小彌散的微粒均勻分布於基體相中產生顯著的強化作用。

原理：交互作用阻礙了位礙運動，提高了合金的變形抗力。

4、加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

原理：塑變時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力。

金屬的塑性

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大於百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小於百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。

塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，並在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。

⑩ 提高金屬強度的方法有什麼

一是提高合金的原子間結合力，提高其理論強度，並製得無缺陷的完整晶體，如晶須。已知鐵的晶須的強度接近理論值，可以認為這是因為晶須中沒有位錯，或者只包含少量在形變過程中不能增殖的位錯。這種強化方法只有在幾種特殊的金屬中才得到應用。

另一強化途徑是向晶體內引入大量晶體缺陷，如位錯、點缺陷、異類原子、晶界等，這些缺陷阻礙位錯運動，也會明顯地提高金屬強度。事實證明，這是提高金屬強度最有效的途徑。

對工程材料來說，一般是通過綜合的強化效應以達到較好的綜合性能。具體方法有固溶強化、形變強化、沉澱強化和彌散強化、細化晶粒強化、擇優取向強化、復相強化、纖維強化和相變強化等,這些方法往往是共存的。

(10)形變強化工藝方法與步驟擴展閱讀：

結晶強化就是通過控制結晶條件，在凝固結晶以後獲得良好的宏觀組織和顯微組織，從而提高金屬材料的性能。它包括：

（1）細化晶粒。細化晶粒可以使金屬組織中包含較多的晶界，由於晶界具有阻礙滑移變形作用，因而可使金屬材料得到強化。同時也改善了韌性，這是其它強化機制不可能做到的。

（2）提純強化。在澆注過程中，把液態金屬充分地提純，盡量減少夾雜物，能顯著提高固態金屬的性能。夾雜物對金屬材料的性能有很大的影響。採用真空冶煉等方法，可以獲得高純度的金屬材料。