質量檢測的方法和步驟

⑴ 質量的測量方法

實驗室中，天平是測質量的常用工具。天平使用步驟：（1）放置：天平使用時需置於水平檯面，檯面不水平通過調節底座實現；（2）調橫梁水平：調節橫梁平衡螺母使天平指針對准刻度盤中央。（3）估測：估計被測物體質量使用要求：被測物體的質量不能超過量程。（4）稱量：被測物體置於左盤，向右盤加恰當砝碼，並調節游碼直至指針對准刻度盤中央。（5）讀數：此時右盤中所有砝碼質量之和加游碼讀數即是被測物體質量。注意：向盤中加減砝碼時要用鑷子，不能用手接觸砝碼，不能把砝碼弄濕弄臟，潮濕的物品和化學用品不能直接放到天平的托盤中。

⑵ 質量檢驗的步驟是什麼

從質量檢驗,到過程檢驗,到過程式控制制,到質量策劃

⑶ 瓷磚質量檢測方法及步驟

說起瓷磚，大家都比較熟悉，瓷磚可以說遍布我們生活的每個角落，在家裡面我們用瓷磚鋪設地板，光滑便於清理，有的時候也會用瓷磚裝修客廳廚房，時尚美觀而且看起來還特別的干凈，市場上瓷磚的種類多種多樣，質量當然也參差不齊，如何檢測瓷磚的質量，是我們在裝修房屋時需要考慮到的問題，接下來小編將為大家講述瓷磚質量檢測的方法和步驟。

工具/原料

25g響鼓槌，也稱小鐵錘

2米水平垂直靠尺和鍥形塞尺

5米線尺、鋼尺、直角尺

方法/步驟

地磚鋪貼的國家規范要求：地磚的鋪貼標准主要引用和參考國家標准《建築地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010》中有相關的說明。具體來說，主要有以下一些方面：(備註：每條後的(6.2.8)等標注指的該條在《建築地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010》中的出處。)

1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤應一致，接縫應平整，深淺應一致，周邊應順直。板塊應無裂紋、掉角或缺棱等缺陷。檢查方法：肉眼觀察。

2、地磚面層相鄰處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角應整齊光滑。檢查方法：通過觀察及鋼直尺檢查。

3、踢腳線表面應潔凈，與柱、牆面的結合應牢固。踢腳線高度及出柱、牆厚度應符合設計要求，且均勻一致。檢查方法：通過觀察、小鐵錘及鋼直尺檢查。

4、地磚面層的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水;與地漏管道處結合嚴密牢固、無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或用坡度尺及蓄水檢查;

5、瓷磚的空鼓率：瓷磚面層與下一層的結合(粘接)應牢固，無空鼓(單塊磚允許有局部邊角空鼓，但每自然間或標准間的空鼓磚不應超過鋪貼總數的5%)，檢查方法為採用25g響鼓槌敲擊磚面檢查。(6.2.7)

6、地磚面層粘貼允許的相關尺寸偏差及檢驗方法：

(1)表面平整度：用兩米靠尺和楔形塞尺檢查，其偏差數值不大於2mm;

(2)縫格平直度：拉五米線和鋼尺測量，其偏差數值不大於3mm;

(3)接縫高低差：採用鋼尺和楔形塞尺檢查，相鄰的瓷磚的瓷磚接縫高低偏差不大於0.5mm;

(4)踢腳線上口平直度：拉五米線和鋼尺測量，其偏差數值不大於3mm;

(5)板塊間隙寬度：採用塞尺檢查，瓷磚之間的預留縫隙的寬度偏差不大於2mm。

我們通過上述的步驟和方法對家裡面的瓷磚進行質量檢測，在購買的時候從外觀上很難看的出它的質量如何，通過銷售人員的介紹有時候並不能獲取准確的信息，這時候自己在家就可以對這些瓷磚進行檢驗，來判斷它的優劣，對此來決定是否再次購買。總之，掌握瓷磚質量檢測的方法，自己也就不會那麼容易上當受騙，對家人和朋友都是一項有益的措施，自己趕緊收藏起來吧。

⑷ 什麼是質量檢驗的主要步驟

根據產品技術標准明確檢驗項目和各個項目質量要求。

規定適當的方法和手段，藉助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品。

把測試得到的數據同標准和規定的質量要求相比較。

根據比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格。

2、第二步是獲取檢測的樣品。 獲取樣品的途徑主要有兩種: 一種是送樣，另一種是抽樣。

3、第三步是測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。

4、第四步是記錄。 對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態用規范化的表格和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。

5、第五步是比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較,確定每一項質量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。

⑸ 化妝品做質量檢測，應該有哪些步驟、准備哪些東西

化妝品做質量檢測需要准備好企業證明材料、樣品到當地的技術監督局，填寫技術監督局出具的表格。

之後將會按照以下質量檢驗的方法進行檢驗：

1.全數檢驗；

2.抽樣檢驗。

根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：

1.按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。

2.按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3.按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

其目的在於，保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；並收集和積累反映質量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供信息。

(5)質量檢測的方法和步驟擴展閱讀：

質量檢測的報告內容：

（1）原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標；

（2）產品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失；

（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析；

（4）產品報廢原因的排列圖分析；

（5）不合格品的處理情況報告；

（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告；

（7）改進質量的建議報告；

（8）檢驗人員工作情況報告。

報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。

為了能做出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況，必須把檢驗結果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和採取有效的決策措施。

⑹ 質量檢驗都有哪些方法及作用

質量檢驗的方法一般有兩種：
1、全數檢驗；
2、抽樣檢驗。
根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：
1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。
2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。
3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。
質量檢驗的作用：
1、把關作用
把關是質量檢驗最基本的作用，也可稱為質量保證職能。這種作用存在於質量管理發展的各個階段。如前所述，企業的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能對生產過程的變化產生影響，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產合格產品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不合格品以保證產品質量，是完全必要的。當然，隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質量檢驗，實行嚴格的把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品質量。
2、預防作用
質量檢驗不僅起著把關作用，而且起著預防作用，這是現代質量檢驗區別於傳統質量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對後面的生產過程和下工序生產，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現在：在生產過程中通過檢驗收集一批或一組數據，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發現工序能力不足或生產過程出現異常狀態，則要及時採取技術組織措施，以提高工序能力、消除生產過程的異常狀態，預防不合格品的發生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產品投產前、一個輪班開始加工一批產品時，或當設備進行修理或調整後開始生產時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產後，還要定期或不定期地對生產出的產品進行巡迴抽查（即巡檢），發現問題及時採取措施加以解決，以預防不合格品的發生。
3、報告作用
報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性，做出正確的質量決策，質量檢驗部門必須把檢驗結果（特別是計算所得的指標），用報告的形式，反饋給領導及有關管理部門，以便做出正確的評價和決策。
4、改進作用
充分發揮質量檢驗的把關和預防作用的關鍵是質量檢驗參與質量改進工作，這也是質量檢驗部門參與提高產品質量活動的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員和技術工人擔任。他們經常工作在生產第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生產的各種因素，質量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質量檢驗人員的優勢所在。在管理中實行設計、工藝、檢驗和操作人員相結合搞質量改進，對加快質量改進步伐，取得良好的質量管理效果是十分必要的。

⑺ 產品質量檢驗流程

生產過程質量檢驗主要包括進貨檢驗、生產過程檢驗、最終檢驗控制、品質異常的反饋及處理、質量記錄。以下是我為大家整理的關於產品質量檢驗流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

生產過程檢驗

①過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結合;

b.過程式控制制與抽檢、巡檢相結合;

c.多道工序集中檢驗;

d.逐道工序進行檢驗;

e.產品完成後檢驗;

f.抽樣與全檢相結合。

②過程品質控制(IPQC)：是對生產過程做巡迴檢驗。

a.首件檢驗;

b.生產信息與原材料、產品的核對;

c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標准或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;

d.末件檢驗

e.檢驗記錄，應如實填寫;

③過程產品品質檢驗(FQC)：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。

a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;

b.檢驗方式：一般採用抽樣檢驗;

c.不合格處理;

d.記錄。

④依據的標准：《作業指導書》、《工序檢驗標准》等。

出貨檢驗規定範例

總則

1.1 制定目的 為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特製定本規定。

1.2 適用范圍 凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。

1.3 權責單位

(1)品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。

出貨檢驗規定

2.1 成品入庫檢驗 成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

2.2 成品出貨檢驗 同一訂單(製造命令)之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

(2)客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

(3)上述兩種情形以外之產品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。

2.3 客戶驗貨配合

(1)業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

(2)品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

(3)由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並匯總。

2.4 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。

2.5 拒收重流

(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

(2)品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中： (A)品管部主導重流的對策。 (B)生技部主導重流的作業流程。 (C)製造部負責重流作業。 必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。

(3)重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗並入庫。

(4)待整個訂單批(製造命令批)重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

(5)品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。

2.6 特采出貨

(1)特采申請 下列情形，業務部、製造部可提出特采申請： (A)產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 (B)出貨時間緊迫。 (C)其他特殊狀況。

(2)特采批准 (A)客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。 (B)由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核後，報總經理核准。

(3)特采出貨 視同合格品辦理出貨。

本公司驗貨規定

3.1 抽樣計劃 依據GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

3.2 品質特性 品質特性分為一般特性與特殊特性。

3.2.1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： (1)檢驗工作容易者，如外觀特性。 (2)品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。 (3)品質特性變異大者。

3.2.2 特特性 符合下列條件之一，屬特殊特性：

(1)檢驗工作復雜、費時，或費用高者。

(2)品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

(3)品質特性變異小。

(4)破壞性之試驗。

3.3 檢驗水準

(1)一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

(2)特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

3.4 缺陷等級 抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

(1)致命缺陷(CR) 能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

(2)主要缺陷(MA) 不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。

(3)次要缺陷(MI) 並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

3.5 允收水準(AQL) 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：

(1)CR缺陷，AQL=0。

(2)MA缺陷，AQL=1.5%。

(3)MI缺陷，AQL=4.0%。

如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標准執行。如本公司允收水準嚴於客戶標准，可仍依本公司標准執行。

3.6 檢驗依據 依據下列一項或多項：

(1)技術文件、設計資料。

(2)有關檢驗規范。

(3)國際、國家標准。

(4)行業或協會標准(如TUV、UL、CCEE等)。

(5)客戶要求。

(6)品質歷史檔案。

(7)比照樣品。

(8)其他技術、品質文件。

3.7 檢驗項目

(1)落地試驗 除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。

(2)環境試驗 依國家相關標准進行。

(3)震動試驗 依國家標相關准進行。

(4)壽命試驗 依設計要求進行。

(5)耐壓試驗 依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。

(6)功率檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。

(7)溫度檢查 依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。

(8)結構檢查 依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。

(9)外觀檢查 依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。

⑻ 施工現場質量檢查的方法有哪些

現場進行質量檢查的方法：目測法、實測法、試驗法。

1、目測法：看、摸、敲、照

看就是對質量標准進行外觀目測；摸就是手感檢查主要用於裝飾工程的某些項目工程；敲運用工具進行感檢查，地面、牆面、地面是否空鼓，玻璃壓條不實的顫動等；照：對於光線較暗的地方用反光或燈光照射檢查。

2、實測法就是通過實測數據與施工規范及質量標准所規定的偏差對照來判斷質量是否合格，檢查手段有：靠、吊、量、套。

靠：用直尺、塞尺檢查牆面、地面、屋面的平整度。

吊：檢查垂直度。

量：用測量工具和我儀表或紅外線來檢查斷面尺寸，軸線，標高，角度等的偏差。

套：是方尺套方，輔以塞尺檢查。

3、試驗法：如樁或地基的靜載試驗，鋼筋對焊接頭的拉力試驗。

施工現場質量管理

1、項目經理必須對施工員及施工班組進行每一道工序的技術質量交底。

2、施工員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術質量要求。

3、對景觀藝術要一絲不苟、精益求精，要尊重自然規律，貼近自然，達到逼真效果。

4、認真做好工程前期准備工作，編制切實可行的施工組織設計。針對不同工程特點，制定相應的施工方案，並組織進行技術革新，從而保證施工技術的可行性及先進性。

⑼ 要做衣服的質量檢測，具體的檢測步驟有哪些

一般是這樣的一個是顧客自己到質監部門去辦理，一般要看你檢測的是那個項目的，繳費檢測並處報告。還有一些大的公司貨企業是自己質監部門，收回有問題的商品自己檢測處理。

用於質量檢測的服裝產品需提供如下圖片：檢測報告對應的樣品同款圖、吊牌、水洗標（含品牌名稱）
質檢報告檢測項目要求：
若申請服飾、童裝、家紡、鞋類類目的店鋪，以下產品需提供質檢報告（每個品牌須至少提供一份由第三方權威機構出具的質檢報告，成品檢測報告內容須包含品牌名稱、產品名稱和各類產品對應的下述必檢項目）

質量檢查報告是根據標准化的要求，對產品和工程進行質量檢測與質量監督，並加以分析研究後寫出的反映產品和工程質量情況的書面報告。

它是質量檢查的結果和質量信息反饋的載體。在經濟活動中，它已成為把住質量關的管理手段，成為維護社會正常經濟秩序，維護用戶合法權益和實施仲裁的依據。

(9)質量檢測的方法和步驟擴展閱讀：

質量檢查報告有如下作用：

1、及時、准確、全面地反映產品的質量情況，為反饋、調節和進行新的質量決策提供適

2、是全面推行質量管理，把好質量關，消除質量隱患，消除事故，確保生產和建設過程安全順利進行的重要手段。

3、是維護經濟合同，保護合同人或用戶利益的重要環節。

質量檢測報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。

為了能做出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況，必須把檢驗結果，用報告形式，特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便做出正確的判斷和採取有效的決策措施。報告的主要內容包括以下幾個方面：

1、原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標；

2、產品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失；

3、按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析；

4、產品報廢原因的排列圖分析；

5、不合格品的處理情況報告；

6、重大質量問題的調查、分析和處理報告；

7、改進質量的建議報告；

8、檢驗人員工作情況報告

⑽ 質量檢測的目的是什麼檢測方法有哪些

質量檢驗的目的:
一、加強對產品質量的監督管理，提高產品質量水平;

二、明確產品質量責任;

三、保護消費者的合法權益;

四、維護經濟秩序；

從中可以看出，主要的目的是加強對產品質量的監督管理，提高產品質量水平。在市場經濟條件下，一般的產品質量問題，主要依靠市場競爭來解決。通過市場競爭中的優勝劣汰機制，促使企業提高產品質量，增強市場競爭能力。

檢測方法:一、抽樣檢驗
抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷准則，判定整批產品是否合格，並決定是接收還是拒收該批產品，或採取其它吃力方式。
抽樣檢驗的主要優點是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬於破壞性檢驗時，只能採取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一定的錯判風險。例如將合格判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽檢方式，這種風險就不可能絕對避免的。
抽樣檢驗適用於一下幾種場合：
第一，生產批量大，自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序；

第二，外協件、外購件成批的驗收檢驗；
第三，某些生產效率高，檢驗時間長的產品和工序；
第四，檢驗成本太高的產品和工序；
第五，產品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產品。
二、按質量特性值劃分
1、計數檢驗
計數檢驗包括檢查和計點檢查，只記錄不合格數（或點），不記錄檢測後的具體測量數值，特別是有些質量特性本身很難用數值表示，如產品的外形是否美觀，食物的味道是否可口等等，它們只能通過感官判斷是否合格，還有一類質量特點，如產品的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批量生產中，為了提高效率、節約人力和費用，常常只用「過端」和「不過端」的卡規檢查是否在上下公差范圍以內，也就是只區分合格與不合格品，而不測量實際的尺寸大小。
2、計量檢驗
計量檢驗就是測量和記錄質量特性的數值，並根據數值與表准對比，判斷是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的。
三、按檢驗性質劃分
1、理化檢驗
理化檢驗是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進行檢驗，理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數值，人為誤差小因而有條件時，要盡可能的採用理化檢驗。
2、官能檢驗
管能檢驗時靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷的。如對產品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等，通常時依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查的，並判斷質量的好壞或是否合格