家用燃氣管粗度的測量方法

1. 管道的當量粗糙度如何測得，為什麼管壁平均當量粗糙度

測量：當量粗糙度是和工業管道粗糙區f值相等的同直徑尼古拉茲粗糙管的糙粒高度，就是以工業管道紊流粗糙區實測的λ值，代入尼古拉茲粗糙管公式反算得出的Ks值，其中，Ks為人工粗糙管中砂粒突起高度，即按沿程損失效果相同的折算高度，它反映了糙粒各種因素對沿程損失的綜合影響。

原因：管道水流處於光滑區時，管壁上的突出高度被淹沒在層流底層內，層流底層形成一個無形的光滑管壁，管中的水流就象在光滑的管道中流動，管壁的粗糙度對管道水流的水頭損失不產生影響，所以管道平均當量粗糙度不能在流動處於光滑區時測量。

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1、一般冷拔管採用f級，Ra=3.2μm；冷軋管採用e級，Ra=1.6μm，允許偏差Ra+25%。

2、無縫鋼管：無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

2. 燃氣管道檢測執行什麼標准

1鋼制燃氣管道的檢測技術

國內鋼制燃氣管道的檢測技術已經趨於成熟,管道定位以及外防腐檢測技術主要分為三種,分別是PCM+(直流電流衰減法)、SL-2188(皮爾遜檢測法)和DCVG(直流電位梯度檢測法)。

1.1 PCM+(直流電流衰減法)

1.1.1檢測原理 PCM+檢測原理及設備,發射機採用24V的鉛蓄電池,通過陰極保護測試樁或者閥門井向管道施加特 定的低頻直流電,通過接收機來定位管道的位置和埋深。PCM+使用A字架測量管道防腐層情況,正常情況下使用A字架測出的方向指向遠離發射機方向(可以理解為方向指向破損點,破損點在無限遠處),如果突然發現使用A字架測出的方向指向發射機方向,則說明存在漏點信號,可能存在破損點。

1.1.2 優缺點分析 PCM+定位準確,一個人可以同時完成管道定位和管道外防腐層檢測,能夠直接讀取管道埋深,缺點是設備比較沉重,一般只能測埋深6m以內的管道,測量水泥路下方管道的外防腐層相對麻煩；還有兩個是所有電信號檢測設備的共同點:1.一旦遇到完全接地的閥門井或者其他電流流失嚴重的情況將導致檢測無法繼續；2.會受到其他電信號(例如電纜,其他管線)的干擾。

1.2 SL-2188(皮爾遜檢測法)

1.2.1 檢測原理 SL-2188的檢測原理與PCM+類似,發射機向管道

發射交流信號,一個接收機用於管道定位,一個接收機用於管道外防腐層檢測。SL-2188對於管線定位方法分為極大值法和極小值法,實際測量量中常用的是極小值法,極小值法使用探桿測量磁場的垂直分量, 當探桿處於管線正上方時,接收機顯示的信號強度最小。SL-2188對於管線埋深的方法分為45°法、80°法和極大值法,實際測量中常用的是45°法。首先使用極小值法找出管道的位置A並做下標記,將探桿垂直於地面,使探頭與地面呈45°,將探頭沿垂直於管線方向移動,找出信號最小的點B,那麼AB之間的距離就是地面到管道中心的的距離。

SL-2188的管道外防腐層檢測採用「人體電容」 法,通過人體做檢測儀的感應元件。兩個檢測人員手 持感應器沿管道垂直(或者平行)方向行走,當檢測員 走到漏點附近時,接收機顯示信號強度增加,當走到 漏點正上方時,接收機顯示信號強度最大,從而准確 找到漏蝕點。

1.2.2 優缺點分析 SL-2188結果測量比較准確,外防腐層檢測結果

與PCM+基本相同,缺點是:1.外防腐層檢測受地形影響較大,容易受到樹林,山坡等地形因素影響；2.需要的檢測人員較多,需要一人負責管道定位,兩人負責外防腐檢漏；3.無法檢測垂直上下彎頭處的外防腐層。

1.3 DCVG(直流電位梯度檢測法)

1.3.1 檢測原理

其檢測原理是向鋼質管道施加一個直流信號,直流信號沿著管道流動。當管道防腐層在某處發生破損時,會有較大的電流信號從破損點處流出,在破損點周圍土壤中會產生一個電位梯度分布。在實際檢測中會採用高阻抗毫伏表測量破損點旁地面上兩個硫酸銅參比電極之間的電位差。通過檢測電壓梯度場總的電壓梯度就能檢測並確定防腐蝕層破損點的大小及位置,可根據檢測數據判定破損的嚴重程度。

1.3.2 優缺點分析

這種檢測方法的優點是可以估算出防腐層破損點大小,且該檢測方法不易受到外界環境變化的影響, 操作簡單、檢測結果准確,但無法檢測防腐層是否剝離,檢測速度慢。

2 PE燃氣管道的檢測技術

PE燃氣管道在國內使用時間還不長,其檢測技術 大多處於起步階段,主要功能局限在定位階段。

2.1 敷設示蹤線

2.1.1 檢測原理

示蹤線敷設思路,將具有一定強度的絕緣示蹤線 (一般是銅線)緊貼管道頂部或者側面(需要統一標准)進行敷設,同時設立信號源井,信號源井可以充分利用閥井來進行設置,在管道上方設立標志物,減少測量誤差。
檢測示蹤線一般通過信號源井施加電信號,根據電信號判定示蹤線位置,從而間接判定PE管道的位置,從根本上來說與檢測金屬管道的原理相同。

2.1.2 優缺點分析

示蹤線法是目前國內外普遍採用的方法,但是其缺點也是非常明顯的:

1.示蹤線線徑較小,容易被施工挖斷或者自然應力破壞；

2.示蹤線的絕緣防水一旦沒有處理好將導致信號泄漏,檢測異常；

3.示蹤線的首末端容易被埋或者剪斷,不易尋找。

2.2 APL聲學管道定位儀

這種定位儀主要用於測量定位一個截面的管道數量和位置,發射機和接收機是一個整體,工作原理是儀器向地下發出超聲波,然後採集反射的頻率,延時及信號強度,每15~30cm測量一次,探測至少3次,儀器處理後將會顯示第幾次探測的位置下方存在管道。

優點是每個截面最多能夠同時探測3條管道,可以得到深度的估算值,一體機不需要特定的信號載入設施,適用於整體開挖地段確定管道的數量；缺點是儀器比較笨重,同溝管道鋪設可能會對探測結果產生影響,不適用於一條管道長距離的走向判斷。

3. 怎麼看管子是多粗的

量管子的直徑d,即管子橫截面最長的那條線的長度。
方法一，直接用尺子量出管子的橫截面的長度d,即為管子的粗；
方法二，由於特殊情況無法測量截面的直徑d，可以繞著管子橫截面一周，量出管子的周長C，然後根據公式：C=dπ，即周長=直徑X3.14,周長C除以3.14便可得管子的粗度d。

（註：必要時可以藉助無彈性的線幫助測量）

4. 燃氣管道探測有哪些方法

1.第一種探地雷達,是一種非破壞性的反射波地面探測系統。波源為高頻電磁脈沖,對地表和地下無破壞作用。
2.第二種地下管線探測儀,是一種非破壞電磁波探測系統,有較好的抗干擾能力和一定的探測深度,現場可實時長距離追蹤、定位,直觀顯示、輕便。
3.第三種智能型全站儀,可以完成各種高精度測量作業、具有新型存儲卡、傾斜角補償功能、標准計算程序、電子數據傳輸等功能。

5. 天燃氣管道的計量方法。最好用公式方式體現

天燃氣管道使用燃氣表計量。
燃氣表是利用氣體在表體內流動過程中的壓力差作為動力，由閥座、閥蓋的相對位置來控制氣體流向的分配。燃氣表的膜盒由左右相同的兩個氣體測量室組成，每個氣體測量室由一張柔軟的膜片將其分為兩個相同的小計量室。當分配的氣體依次進入四個小計量室，推動膜片自由的擺動，膜片組件的運動通過搖桿帶動連桿機構（雙曲柄搖桿機構）並使閥蓋做旋轉運動從而控制各計量室依次充氣和排氣，使燃氣表連續循環運動，同時連桿機構的偏心轉動齒輪通過齒輪的傳動驅動機械式單向計數器計數，最終通過計數器顯示燃氣表的排氣量。

計算公式：V＝QRT/P
體積＝氣體質量流量X氣體常數X表口絕對溫度/表口絕對壓力

6. 常見的燃氣管道泄露檢測方法有哪些

比較簡便常見的方法：

1、水壓嚴密性試驗:主要是目測,看壓力表是否有下降,再查看管道介面、焊縫是否有滲水現象。

2、壓縮空氣試驗:看壓力表是否有下降,用肥皂水塗摸管道介面、焊縫,看是否氣泡吹起。

3、可燃氣體檢測報警器，有天然氣泄漏馬上會報警。

4、專用甲烷含量檢測儀。

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燃氣管是一種輸送可燃氣體的專用管道，是一種用金屬燃氣管軟管來取代傳統的卡扣方式橡膠軟管，可以解決橡膠管易脫落、易老化、易蟲咬、使用壽命短的缺陷。

燃氣管具有安裝方便、連接可靠、耐腐蝕、不堵氣、柔軟性好、使用壽命長，可以任意彎曲而不變形、不阻氣等特點。表面軟性防護層材料具有更安全、更易清潔、美觀的特點，不銹鋼螺紋連接金屬軟管使用年限為8年。PE燃氣管在中國的市政管材市場，塑料管道正在穩步發展，PE燃氣管、PP-R燃氣管、UPVC燃氣管都佔有一席之地，其中PE管強勁的發展勢頭最為令人矚目，其使用領域也十分的廣泛。

7. 燃氣管道壓力怎麼測量

燃氣管道壓力測量採用壓力表，
燃氣壓力表有3種，
一是最常見的U型壓力計，
二是毫巴壓力表，
三是數字壓力計。

8. 怎樣計算燃氣管道的直徑

煤氣即(城鎮)人工煤氣，是燃氣的一種，是目前城市居民和很多企事業單位的最主要的燃料。有的還用作化工產品的原料。

在煤氣生產、輸送和分配各個環節有大量的煤氣表，有的用於一般監視，有的用於貿易結算，其中用於貿易結算的計量系統，國家標准GB/T17167規定了其精確度要求。

（1） 氣流量測量的特點

a.流體靜壓低、流速低，允許壓損小，一般不允許用縮小管徑的方法提高流速。

b.流體濕度高,有的測量對象還帶少量水，在管道底部作分層流動。

c.有的測量對象氫含量高，流體密度小，用渦街流量計測量時，信號較弱。

d.煤氣發生爐、焦爐等產出的煤氣一般帶焦油之類黏稠物，有的還帶一定數量塵埃。

e.測量點位於壓氣機出口時，存在一定的流動脈動。

f.流體屬易燃易爆介質，儀表有防爆要求。

g.從小到大各種管徑都有。

h.最小流量與最大流量差異懸殊。

i.用於貿易結算的系統，計量精確度要求高；作為一般監視和過程式控制制的系統，精確度要求則低一些。

（2）國家標准規定的主要內容 2000年國家質量技術監督局發布了GB/T18215.1《城鎮人工煤氣主要管道流量測量》第一部分採用標准孔板節流裝置的方法，對煤氣流量測量中的有關技術問題作了規定，其中：

①對流體的要求：「應是均勻的和單相（或可以認為是單相）的流體」。

②煤氣在凈化過程中都經過洗滌，因此一般水分含量都呈飽和狀態，相對濕度為100％。

③用於貿易結算的測量系統准確度一般應優於2.5級。基本誤差限以示值的百分比表示。

④煤氣流量定義為濕氣體中的幹部分。

⑤測量結果以體積流量表示，並換算到標准狀態。標准狀態的定義除了一般取101.325kPa、20℃之外，還兼顧煤氣行業的傳統，也可取供需雙方協商的其他溫壓和濕度。

⑥節流裝置採用多管並聯形式。

⑦在存在流動脈動的情況下，對測量平均數量提出了以下措施。

a.在管線上採用衰減措施，，安裝濾波器（由容器及管阻組成）。

b.儀表檢測件盡量遠離脈動源。

c.採用盡量大的β和Δp，在測量處減小管道直徑。

d.管線、儀表支架安裝牢固。

e.兩根差壓引壓管阻力對稱。

(2)儀表的類型與使用 可以用來測量氣體的流量計有很多種，但測量煤氣流量的理想儀表卻幾乎找不到，這主要是由煤氣的特點所決定的。由於有焦油等黏稠物存在，旋轉型的流量計使用困難。由於密度小、流速低，渦街流量計使用困難。由於富含水氣以及氣體組 分有變化，熱式流量計也不理想。最後還是已經使用幾十年的差壓式流量計唱主角。

① 孔板差壓流量計

a.可換孔板節流裝置。國際GB/T18215－2000規定的是標准孔板。如果測量點流體較臟，需採用可換孔板節流裝置。這樣在不停氣的條件下，可對節流件進行清洗、檢修、更換。可換孔板節流裝置典型結構如圖3.18所示。

b.圓缺孔板。圓缺孔板是專為臟污流體流量測量而設計的特殊孔板。其開孔是一個圓的一部分（圓缺部分），這個圓的直徑為管道內徑的98％。開孔的圓弧部分應精確定位，使其與管道同心，如圖3.19所示。

圖3.18可換孔板節流裝置典型結構 圖3.19圓缺孔板結構

當被測介質為濕氣體而當 當被測介質為濕氣體而且管道水平布置時，管道底部有可能存在微量分層流動的液體，這時選用圓缺孔板能使液體從下半部的圓缺部分順利通過節流件，而不會像標准孔板那樣將液體阻擋在節流件前，以致積液，影響測量精確度。同樣道理，當被測氣體中含有粉塵時，由於粉塵密度比氣體大得多，其中有些顆粒容易貼近管道底部被氣流帶走，選用圓缺孔板，顆粒也能順利通過節流件，而不會像標准孔板那樣顆粒在節流件前堆積。

在冶金行業，煤氣流量測量對象較多，而且因為煤氣含粉塵和水滴的情況也很普遍，所以圓缺孔板使用得十分普遍。

c.多管並聯形式。多管（兩管、三管或四管）並聯形式的作用有三個，其一是擴大測量系統的范圍度。由於管道中煤氣流速一般都很低，因此，一台孔板流量計的范圍度能達到3∶1，那麼，用一台大口徑孔板與一台小口徑孔板相配合，就能將范圍擴大為10∶1。其二是實現在總管不停氣的情況下拆洗節流裝置，從而避開價格昂貴的可換孔板節流裝置。當然，節流裝置上下游必須裝切斷閥。其三是解決DN>1000管道的流量測量問題。例如用4副DN1000的節流裝置並聯使用，解決DN2000總管的流量測量。多管並聯形式的缺點是設備數量和投資成倍增加。

d.煤氣管排水和防凍。水平敷設的煤氣管道，有時發現管道底部有水流動，必須在節流裝置前裝排水設施。簡單又可靠的方法是利用水封實現自動排水，如圖3.20所示。圖中的液位差與壓力有如下關系。

圖3.20水封排水示意

h=p/(gρ) （3.37）

式中 h——液位差，m；

p——煤氣壓力，Pa；

g——重力加速度，m/s2；

ρ——水的密度，kg/m3。

在寒冷季節，排水設施內甚至地上敷設的煤氣管道的水都有可能會結冰，為防凍害，應採取防凍措施。

②均速管差壓流量計。標准孔板差壓流量計在煤氣流量測量中有極為重要的地位，有悠久的使用歷史。由於這一方法有豐富的實驗數據，設計加工已經標准化，只要按標准進行設計、加工、安裝、檢驗和使用，無需進行實流標定，就能達到規定的准確度，因而非常方便，並獲得廣泛應用。但是在管徑較大時，一套可換孔板式節流裝置價格相當可觀，所以如果測量數據僅用於過程監測，精確度要求也不高，那麼就可選用均速管差壓流量計。

均速管差壓式流量計在氣體流量測量中應用成敗的關鍵是引壓管不要被水滴堵住。由於定型的均速管產品所帶的切斷閥多半為針型閥，通徑較小而流體中的水氣經冷凝變成水滴，如果針型閥處理得不好或引壓管坡度欠合理，此液滴極易將通路封死。

差壓式均速管輸出得差壓信號一般都很小。當流體為常溫常壓的空氣時，如果流速為10m/s，只能達到62.5Pa差壓[28]。這樣，一滴水滴將差壓傳送通道封住,就足以將此差壓全部抵消掉。有的製造商將正負壓切斷閥改為通徑較大的直通閘閥，為保證儀表的可靠使用創造了條件。均速管典型安裝位置以及同差壓計連接如圖3.21所示。

圖3.21均速管差壓流量計測量煤氣流量的安裝方法

（4）孔板設計計算舉例（節流件為標准孔板）詳見本章3.8節．

（5）管道那壁積灰及其對測量的影響

①積灰普遍存在

a.上海某鋼廠採用孔板流量計測量煤氣發生爐出口煤氣流量，由於煤氣中粉塵含量較高，數年後，管道內壁生成一層沉積物，結垢後同瀝青路面，質地堅韌、不易清理，是煤氣中的煤焦油和粉塵在管道內壁日積月累形成的。

b.上海的另一家鋼廠用差壓式流量計測量煤氣流量，

由於擔心孔板積灰後影響測量精確度，所以節流裝置選用文丘里管，使用半年多後，發現流量示值逐漸偏高，於是在停車檢修時對文丘里管拆開檢查，發現文丘里管內壁積了一層含灰塵的焦油，就連流速最高的喉部也未倖免。但每年一次停車檢修時，用溶液清洗干凈後仍可繼續使用。

c.重慶鋼鐵集團公司採用圓缺孔板測量高爐煤氣流量，在使用數年將節流裝置拆下清洗時發現，孔板圓缺部分高度的1/8～1/6被堆積物[8]。

d.徐州某化工廠用均速管差壓流量計測量煤氣發生爐出口管（DN700）流量，使用一段時間後，發現流量示值逐漸升高，比物料平衡計算結果高百分之幾。經檢查發現，管道內壁結了一層厚度不等的瀝砂，水平管道下部內壁結得較厚，約30mm厚，管道上部內壁結得較薄，約10mm厚。

②處理方法之一。清除沉積物或更新管道能將沉積在流量計前後一定長度得管段內的沉積物和節流件表面的沉積物清除掉而又不損壞儀表，當然能恢復儀表的應有測量精確度。但是沉積物往往既硬又韌，不易清理，因此，如果有停車機會可將節流件30D、節流件後15D的管道局部更新，當然是個好辦法。

③處理方法之二。對沉積物引入的誤差進行修正。

a.標准孔板差壓式流量計。煤氣中的焦油和粉塵在標准孔板表面及管道內壁的沉積可分兩種情況。第一種情況是煤氣中粉塵經徹底洗滌過濾的測量對象，孔板端面和管道內壁只薄薄地結了一層焦油。第二種情況是煤氣中含有較多粉塵的測量對象，管道內壁結了一層厚度達數厘米的「瀝青砂」。

對於前一種情況，鋼管內壁被焦油玷污後，對流動的煤氣有一定的黏附作用，此作用引入多大的誤差尚無標准規定，很難做出估算，但影響值肯定微小，以致可以忽略不計。管道內壁上的一層焦油雖然可能有2mm厚。但因煤氣管道直徑一般較大，例如公稱直徑為1000mm，因此對測量影響也很微小。

對於後一種情況，影響稍大些，它是通過直徑比β變大導致流出系數C變化及C/ 變化[1]，進而引起流量示值相應變化的。例如有一副DN1000標准孔板，β為0.7，在雷諾數ReD為2 105時

C＝0.5959＋0.0312β2.1－0.1840β8＋0.0029β2.5（

＝0.5959＋0.0312 2.1－0.1840 0.78＋0.0029 0.72.5（

＝0.60402（以角度接取壓為例）

在管道內壁均勻結了一層20mm厚的沉積物後，β增大為0.7365，令ReD仍為2 105，按相同的公式計算，C為0.6009，

所以結垢前流量系數

結垢後流量系數

＝0.7153

結垢流量系數變化率為

由此引起的流量示值變化為－3.2％R。

b.文丘里管差壓式流量計。文丘里管前後直管段內壁結沉積物，可以認為對測量結果無影響，因為其流出系數可看作與直徑比無關，但喉部結垢引起的誤差要比標准孔板大。例如有一副文丘里管，其DN為100mm，喉部直徑為700mm，喉部內壁結垢5mm後，其流通截面積約比原來減小2/70，則流量示值大約2.86％R。

c.圓缺孔板差壓式流量計。圓缺孔板前後直管段內壁沉積物對流量測量的影響主要包括兩個部分，其一是使節流件開孔面積與管道截面之比m發生變化對流量測量的影響，其二是圓缺孔有效面積變小對流量測量的影響。前者影響與標准孔板相似。但在管道截面積縮小的同時，圓缺孔有效面積也縮小一些。因此m變化不大。例如有一副DN1000的圓缺孔板，m為0.49，管道內壁被均勻結了一層20mm厚的沉積物後，管道截面積減小為0.7238m2，而圓缺孔面積約減小為0.3574m2，（將圓缺孔圓弧看作與管道圓弧相切），所以，β仍為0.49。後者的影響較大，因為無沉積物時，開孔面積為0.3848m2，而沉積物厚度為20mm時，開孔有效面積為0.3547m2，約為無沉積物時的92.18％，因此儀表示值約偏高8.5％R。

實際計算時，因為圓缺孔半徑為管道半徑的0.98，20mm厚的沉積層僅有10mm阻擋了圓缺孔，所以實際影響只有8.5％的一半。

d.均速管差壓式流量計

均速管流量計是由均速管測量管道內的平均流速，然後乘流通截面積，並扣除均速管插入管道部分的阻塞影響。均速管前後直管段內壁沉積物對流量測量的影響，如果忽略阻塞系數的微小變化，就可簡單地看作流通截面積減小對流量示值的影響。

例如有一副均速管，管道內徑為1000mm，管道內壁被均勻結了一層厚度為20mm的沉積物後，流通截面積從0.7854m2減小為0.7238m2，在實際流量不變的情況下，流速增大，因而儀表顯示值相應增大，增大值為（0.7854－0.7238）/0.7238＝8.5％R。

以上的分析和計算都是理想化的，實際情況要復雜得多，管內壁沉積物厚度不可能是均勻一致的，總是上面薄下面厚。但方法可以使用。

④對沉積物影響進行預測。由於大口徑流量計拆開檢查修理周朝較長，如果第一次拆開檢查時發現沉積物結得比較嚴重，而且未清除，可根據沉積物厚度計算流量影響值。如果流體條件不變，則未來一段時間沉積物繼續增厚，流量影響值相應增大是必然的，於是就可從拆開檢查時測得的沉積層厚度和沉積時間計算沉積速率，並令以後以相同的速率繼續沉積，從而對未來的流量影響值進行

9. 如何又快又准測量燃氣管道長度

在CJJ95-2003《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》中提出了「防腐層完整性」概念。第5.3.5條為強制性條文:「防腐管回填後必須對防腐層完整性進行檢查」。在條文說明中表述為:「防腐管道在下溝回填時很容易損傷防腐層,形成腐蝕隱患。目前常採用音頻信號檢漏儀及時按國家現行標准檢查防腐層受損情況,一旦受損,對防腐層應立即採取修補措施」。 我們理解「防腐層完整性」要求應該側重指在施工完工後防腐層的電絕緣性能,在實踐中一般可以通過兩方面的指標來評價:單位長度管道上防腐層漏點數量,管道防腐層絕緣電阻率。 然後採取相應檢測儀器進行撿漏，發現受損再局部開挖修補。

10. 新安裝完成室內燃氣管道作氣密測測試的正確步驟是是哪些步驟

1、消火栓系統在完成管道及組件安裝後，應首先進行水壓強度試驗。
水壓強度試驗的壓力值應按照下列方式設定：當系統設計壓力等於或小於．1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1．5倍，並不應低於1．4MVa；當系統設計工作壓力大於1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力加上0．4MPa。
做水壓試驗時應考慮試驗時的環境溫度，如果環境溫度低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。
2、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後穩壓30min，觀察管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大於0．05MPa。
消火栓系統在進行完水壓強度試驗後應進行系統水壓嚴密性試驗。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓為24h，應無泄漏。
系統工作壓力設定
3、消火栓系統在系統水壓和嚴密性試驗結束後，進行穩壓設施的壓力設定，穩壓設施的穩壓值應保證最不利點消火栓的靜壓力值滿足設計要求。當設計無要求時最不利點消火栓的靜壓力應不小於O．2MPa。
靜壓測量
當系統工作壓力設定後，下一步是對室內消火栓系統內的消火栓栓口靜水壓力和消火栓栓口的出水壓力進行測量。靜水壓力不應大於O．80MPa，出水壓力不應大於0．50MPao當測量結果大於以上數值時應採用分區供水或增設減壓裝置(如減壓閥等)，使靜水壓力和出水壓力滿足要求。
4、自動噴水滅火系統的水壓強度試驗
自動噴水滅火系統在進行水壓強度試驗前應對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件進行隔離或拆除。對於加設臨時盲板應准確，盲板的數量、位置應確定，以便試驗結束後拆除。
水壓強度試驗壓力同消火栓系統相同，具體做法如下：
當系統設計壓力等於或小於1．OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1．5倍，並不應低於1．4MPa；當系統設計工作壓力大於1．OMPa時，水壓強度試驗壓力應為工作壓力加上0．4MPa。做水壓試驗時應考慮試驗時的環境溫度，如果環境溫度低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。
5、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後穩壓30min，觀察管網應無泄漏和無變形，且壓力降不
應大於0．05MPa。