沿口弧形塑料模板安裝方法

⑴ 圓弧樓梯怎樣支模板

模板支設

1、定位放線

a、根據圖紙尺寸, 在地面定出中心點位置, 以中心點為圓心, 分別以中心點至內外弧的距離為半徑, 在地面上彈出 2 條半圓弧, 作為旋轉樓梯輪廓的水平投影線, 也是基準線。

b、按照圖紙給定的角度, 利用放置在中心點的經緯儀, 在外圓弧上分出每個踏步和休息平台的寬度,定出分隔點。

c、在樓梯口上方固定一根木方( 或其它可固定物) 在木方中間定出一個點, 使這點與地面中心的圓心點重合, 利用此兩點掛線, 並在此線上劃出每個踏步的高度尺寸, 建立中垂線。這樣, 踏步的垂直和水平 2 個方向的尺寸均已受到控制。

d、按照梯段板厚度, 下反尺寸, 定出梯段底板線, 即每個踏步反出一個點, 再將各點相連, 就組成了樓梯底段板的底線。

(1)沿口弧形塑料模板安裝方法擴展閱讀：

弧線形樓梯簡稱弧形梯，具有與直梯一樣強大的通行能力。被認為是最優美的樓梯造型，是給設計師最大設計自由的樓梯形式。弧形梯多出現在豪宅。

弧形梯以其對空間的盡情佔有而顯示其尊貴的王者風范。弧形梯是最浪費空間的，對屋高的要求也比較高。投影面積大，最難處理的是弧形梯的梯下空間。

由於弧形的需要，梯下空間的圍合輪郭卻較難利用。一般不做功能設計，只做裝飾設計，做為弧形梯奢華的配襯空間。

弧形梯的造型千變萬化，婀娜多姿，選材豐富，具有極強的藝術表現力和藝術感染力。可以充分展現主人的個性追求，提高室內空間的藝術品味，增強藝術性。

⑵ 塑料扣板的安裝方法是什麼

安裝方法：

1、吊頂水平線墨線，根據墨線安裝邊角，

2、打吊筋，安裝龍骨; (家裡的廚房和衛生間面積

3、裁剪塑料扣板，安裝;

注意事項：

1、扣板的安裝方向根據板的長度來確定。

2、邊角的固定要牢固，釘點的距離20cm左右。

3、塑料扣板上有安裝的地方(比如燈具、換氣扇）

4、最後一塊扣板安裝在相對不起眼的位置。

5、抽油煙機的排煙一定要接入煙道並用發泡膠。

6、扣板上不能安裝發熱量高的燈具設備，有安全隱患。

⑶ 什麼是弧形包柱鋁單板弧形包柱鋁單板一般安裝方法

造型鋁板安裝方法有很多，具體有以下方式：

紅色外牆金字塔尖造型鋁單板

相關名詞：弧形包柱鋁單板,鋁單板安裝,鋁板安裝,氟碳噴塗,鋁單板製作,鋁單板安裝

⑷ 模板施工方案

模板工程
施
工
方
案

XX工程公司
年月日
一、編制依據：
某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙
XX大廈工程施工組織設計
建築地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）
人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90）
建築施工手冊(縮微版第二版)
混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）
建築施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）
高層建築混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）
建築安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）
建築結構長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-69-2003）
建築長城杯工程質量評審標准（DBJ/T01-70-2003）
二、工程概況：
**大廈樓座建築總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現澆框架—剪力牆結構。
結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力牆，三級；地下二層以上框架—剪力牆，一級。
地下三層以上各層10米以上跨頂梁採用無粘結預應力混凝土樓蓋。
三、工程各部位結構尺寸：
**大廈地下部分：
結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 地下四層：4.1
地下三層：3.85
地下二層：3.65
地下一層：6.4
地下一層夾層:2.0
板厚度（mm） 底板:2500
地下四層:300
地下三層:200
地下二層：200
地下一層：200
地下一層夾層:200
牆體厚度（mm） 外牆：600
內牆：800、700、600、400、300、200
臨空牆： 400、300、200
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700
梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900
2、**大廈地上部分：

結構形式 框架—剪力牆
層高（m） 1－3層 ：4.5
4－21層：3.8
22層：4.5
板厚度（mm） 200mm，120mm
牆體厚度（mm） 200mm，400mm
框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200
梁截面尺寸（mm） 700×750

四、施工總體安排：
模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下部分牆體、柱子、頂板梁採用覆膜木膠合板；地上牆體、柱子採用大鋼模板，頂板、梁採用覆膜木膠合板，樓梯踏步採用鋼定型模板，梁、柱節點採用定型鋼模板。
根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分牆體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。
流水段劃分：
地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。
五、施工准備工作：
技術准備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標准及要求。
（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。
（4）、及時組織鋼定型模板進場，對於進場的鋼定型模板由生產股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。
生產准備：
（1）、人員准備：
序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）
施工准備階段 木料加工 20 30
模板拼裝 30 40
基礎施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200
模板清理、刷脫模劑 20 25
主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180
模板清理、刷脫模劑 15 20
（2）、機械准備：
序號 名稱 數量 序號 名稱 數量
1 壓刨 4 5 手提鋸 8
2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4
3 砂輪切割機 8 7 手用電鑽 6
4 電焊機 8 8 雲石機 6
（3）、現場准備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業廠家加工製作。在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設置在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。
（4）、運輸准備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然後用自製手推車推至現場，定型鋼模板在現場組裝，現場安裝用塔吊吊運。
(5)、預埋准備：
a.框架柱、牆體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、牆體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。
b.嚴禁在抗滲混凝土內預埋鋼筋地錨。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小於500mm。
（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸准確，支撐穩固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構製造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
現場加工組拼模板：
模板設計驗算：
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。
牆體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。
梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大於800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；
柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：
b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：

當板厚為300時， 900×900mm；
當板厚為200時， 900×1200mm
（2）、牆體模板：
1）、北側牆體模板：
模板體系：
由於北側牆體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，牆體外模為已經作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐採用「北京**模板公司」的單面支模專用架子,間距500。
埋件安裝：
①地腳螺栓出地面處與混凝土牆面距離為210mm，地腳採用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。
②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。
③地腳螺栓在預埋前應對螺紋採取保護措施，用塑料布包裹並綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。
④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。
C、架子安裝：
①安裝流程：
鋼筋綁扎並驗收後→彈外牆邊線→合外牆模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操做平台→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格後澆注混凝土
②合外牆模板時，模板下口與預先彈好的牆邊線對齊，然後安裝背楞，並用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外牆模板撐住。
③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。
④需由標准和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然後由塔吊吊至現場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力後變形合理，當單側支架由標准節和加高節組裝時，標准節後座適當墊高，可考慮加鋼墊片。
⑤在直面牆體段，每安裝五至六榀單側支架後，穿插埋件系統的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據實際情況確定。
⑥支架安裝完後，安裝埋件系統，見附圖【單面支模埋件系統圖】。
⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。
⑧調節單側支架後支座，直至模板面板上口向牆內傾約10mm（當單側支架無加高節時，內傾約5mm），因為單側支架受力後，模板將向後位移。
⑨最後再緊一次埋件受力系統，確保砼澆築時，模板下口不會漏漿。
⑩專用單面支撐架子必須和牆體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。
D、模板及支架拆除：
①外牆砼澆築完24小時後，先松支架後支座，後松埋件部分。
②徹底拆除埋件部分，並分類保存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在牆面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
e、支架安裝安全要求：
①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。
②防止工人疲勞作業。
③在確保單側支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
④砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
⑤按規范要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他牆體模板：
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背

楞，對拉螺栓固定。
①底板四層外牆底部水平施工縫、後澆帶、外牆垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外牆水平施工縫採用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈採用中埋式鋼板止水帶。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞採用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
③外牆螺栓為防水螺栓，內牆採用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外牆防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。
b、牆體模板現場安裝：
①模板穿牆螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平後豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管採用市政用的較厚的卡子，然後使用M16的對拉螺栓固定；牆豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐於從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若牆高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿牆螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外牆模板支設圖】和【內牆模板支設圖】。
②內牆使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模

板,外牆使用止水螺栓。
③模板安裝完畢後，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。
④外牆模板拆除時,先拆掉模板後，再取出對拉螺栓連接頭,最後使用防水砂漿補平。
⑤為防止澆注混凝土時，模板上浮，牆體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。
⑥內牆支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然後再穿對拉螺栓。拆模後割掉套管，使用水泥砂漿抹平。
⑦牆體支模前必須對根部採用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然後貼好海綿密封條後，支設模板，擠緊保證不漏漿。
C、弧形模板:
由於弧形牆體的弧度比較緩，所以模板面板採用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋採用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用M16的工具式對拉螺栓（外牆為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照牆體弧度進行彎曲。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，採用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。
②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。
當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。
1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。
③柱模支撐採用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿並清理干凈後，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，並通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。
②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小於1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。
③安裝柱模板支撐：由於柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。
④為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同牆體。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側模採用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等於或大於4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。
b、安裝梁模板：
①梁支柱採用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。
②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。
③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。
（6）頂板模板:
a、頂板模板設計：
①採用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。
②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統為碗扣架，網格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。
b、安裝頂板模板：
①支模前，從建築1m線向上量出頂板標高，並把板底線彈在牆上口，剔除多餘牆體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與牆體成型混凝土撞嚴，用雲石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。
③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂牆點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。

⑸ 什麼是弧形包柱鋁單板弧形包柱鋁單板一般安裝方法

弧形包柱鋁單板是單邊滾弧鋁單板，一般安裝方法如下：

包柱鋁單板的運用較為廣泛，而建材包柱鋁單板既可以運用於室內中庭包柱，又可以運用於室外包柱幕牆，不同於鋁單板運用的是單一性，畢竟鋁單板還可以運用於吊頂，而包柱鋁單板僅僅運用於幕牆包柱，那包柱鋁單板用途如下：
1、圓形、弧形建築外牆
2、室內柱字
3、室內吊頂裝飾
4、雨棚，樓頂弧形裝飾建築
5、機場，地鐵站，汽車站，體育場館，博物館弧形，包柱建築裝飾
6、會議廳，歌劇院等。

大堂造型鋁單板燈槽吊頂

相關名詞：弧形包柱鋁單板,鋁板安裝,包柱鋁單板安裝方法,弧形鋁單板安裝

⑹ 求模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概況
該項目為新萬通房地產公司開發的香格里拉4#樓，位於宜昌市西陵二路與星火路交匯處。建築面積7595m2，為全現澆結構，框剪十二層，同時開工模板系統需用量較大，根據工程結構的形式、特點及現場條件，可將該樓劃分成二個流水區段來組織施工，以減少模板投入增加周轉次數，均衡工序工程的作業量。
二、模板施工區段劃分
該項目模板工程施工以施工縫為界劃分為二個流水區段。
三、模板製作
1、模板系統選材
根據該項目質量要求和現有模板系統材料，本項目模板採用竹膠合板，支架系統採用鋼支架（鋼管支架），緊固連接件採用扣件。
2、模板及其支架系統要求
（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
（2）具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及施工過程中產生的荷載。
（3）構造簡單。裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆築養護等要求。
（4）接縫不應漏漿。
3、柱模板製作
本項目柱子斷面尺寸不大而又比較高，製作模板主要是解決垂直度，側向穩定及抵抗澆注砼的側壓力問題。該項目柱模面層用竹膠合板作面層，用木方作龍骨，製作圖如下：

柱箍用短鋼管和扣件組合成柱箍，按每80cm設一點。
4、梁模板製作
側模：根據梁高分別製作梁側模板，梁側模板面層採用木膠合板，用50×70木方作龍骨。
底模：底模用50mm厚的木板作底模，寬度同梁寬。
5、現澆板模板製作
由於該項目水平構件為整體現澆結構，現澆板模板採用竹膠合板現場拼制，支放在木龍骨上。接縫部位用海綿膠帶封閉。
四、模板安裝
1、柱模板安裝
安裝柱模前，先綁好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上。同時，在已灌築的基礎頂面上彈出柱模邊線。同一列柱應接通線，按照邊線和模板厚度將柱底木框位置固定，再對准邊線將柱模板豎起來，用臨時支撐固定，然後用垂球校正，使其垂直。檢查無誤後用柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設計位置准確。
2、梁模板安裝
該項目梁跨度不大，寬度多為200，梁高最大為950，砼對梁模板有水平側壓力，又有豎向壓力。用50mm厚的木板作底模，用膠合板作側模，底模板下每隔80cm支一點，為使頂撐傳下的集中荷載能均勻地傳給樓、地面，沿鋼管支撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板應連續設置，墊板厚≮5cm。
梁模板安裝後要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝後，檢查並調整標高，將木楔釘牢在底模下橫支撐上，各頂撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩固。當梁的跨度在4m以上時，應使梁中部略微起拱，防止由於灌澆砼後跨中梁底下垂。
3、現澆樓板模板
樓板的特點是面積大而厚度一般不大。因此橫向側壓很小，樓板模板及其支架系統主要用於抵抗砼的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不下垂變形。
該項目樓板模板採用竹膠合板拼裝，接縫部位用海綿膠帶粘貼，保證砼不漏漿，模板支承在楞木（擱柵）上，楞木斷面用60×120mm木方，間距按800mm設置，楞木支承在鋼筋腳手架上。
樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢後，按樓板標高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好腳手架，在楞木上鋪設好樓板底模板。鋪好後校正樓板標高，預留孔洞及預埋件的部位和尺寸。然後對梁和板支撐系統進行水平和剪刀撐的連接。以保證樓板支撐系統的穩固。
4、構造柱模板安裝
構造柱模板同柱模板一樣採用膠合板作砼接觸面，砌體砌築時在馬牙槎兩邊預埋φ20的塑料管，待砌體達到一定強度後，在管內穿φ16的螺栓將模板固定在牆上，模板與牆接觸面貼雙面膠帶防止砼漏漿。
6、樓梯模板安裝
樓梯模板的構造與樓梯相似，不同點是傾斜和做成踏步，安裝時，先在樓梯間牆上按設計標高畫出樓梯段，樓梯踏步及平台板，平台梁的位置，在平台梁下立起頂撐，下墊木板。在頂撐上安裝梁的底模板，立側模板，釘夾木和托木。同時在貼牆外定支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上鋪釘平台底模板。樓梯踏板的構造和樓板模板相似，不同點是傾斜和做成踏步。安裝時，先在樓梯間牆上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起頂撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平台梁的底模板，立側模，釘夾木和托木。同時在貼牆外立支撐，支撐上釘橫楞，擱楞上鋪平台底模板，然後在樓梯段基礎梁側模板上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎梁側模板的托木和平台梁側模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為1—1.2m，之間用拉桿拉結。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的模檔木將外幫板釘在斜木楞上，再在靠牆的一面把反三角板立起來，反三角板的兩端可釘在平台梁和梯基的側板上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊上若干小木塊，這些小木塊在澆搗混凝土時隨手取出。
再往上支放的各梯段模板的安裝程序與上述第一個梯段模板基本相同。
在梯段模板放線時，特別是要注意每層樓梯的第一個踏步和最後一個踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現象，影響用戶使用。
五、模板拆除
1、模板拆除要求
（1）側模，在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後方可拆除。
（2）底模，在砼澆築時留置該部位同條件養護拆模試件，拆模試件強度滿足下表要求後再拆底模，梁底模拆除後為能使上部施工不中斷，在梁的下部設臨時支撐以保證上部荷載不致於全部承受在未到設計強度的砼構件上。
現澆構件拆模時混凝土強度

結構類型
結構跨度(m)
按設計的混凝土強度
標准值的百分率計(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
—
≥100

（3）模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放並及時清運。
2、構件拆模強度推算
砼以水泥作為膠接材料，其強度的發展與養護溫度和濕度密切相關，在水分充足的條件下，溫度越高，砼強度發展愈快，若水分不足而溫度增高則砼強度因水泥的水化作用困難而發展慢，甚至停止增長，為了加快模板的周轉速度，構件成型後應及時養護，以保證構件在拆模時達到要求的拆模強度。以拆模試件強度作為拆模依據是構件拆模的有效方法之一，構件拆模也可用強度推算值確定。
該項目砼構件採用自然養護（澆水養護），合理的澆水能為砼構件創造良好的濕潤環境，在保證構件濕潤的條件下測定砼硬化過程所在環境的溫度（大氣溫度）就可以推算出構件的強度，測定砼構件環境溫度的間隔時間應視當時、當地氣溫的變化情況靈活確定。
砼構件硬化期間的平均溫度按下式求得：
=
其中 —— 砼平均溫度
to——澆築完畢時測定的溫度
t1、t2、……tn-1——隔一定時間分別測定的溫度
tn——養護完畢時測定的溫度
n——在相等間隔時間下的測溫次數
砼強度推算示例
例：某構件在澆搗完混凝土後立即測得其環境溫度為22℃，以後每隔6小時測溫一次，共測5晝夜，其記錄以℃計，為25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配製。問5晝夜後混凝土強度預計為多高？
解：據上式：
= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16
+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃
按養護齡期為5d，從下表的20℃與25℃之間作直線插值計算，混凝土強度預計達到
[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然養護的混凝土強度（%f28）
水泥
品種
養護時
間(d)
混 凝 土 溫 度 (℃)
5
10
15
20
25
30
35
P·O
32.5
3
5
7
10
15
28
22
31
40
50
65
78
28
40
50
60
73
88
33
47
57
68
80
93
40
53
63
72
88
100
48
60
70
78
50
64
73
82
54
70
76
87

3、模板拆除的一般要點：
（1）拆裝模板的順序和方法，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
（2）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業，其好處是，支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
4、樓板、梁模板拆除工藝：
拆除工藝施工要點：
（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而後拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。
（2）先拆支架和橫楞，再用鋼釺輕輕撬動竹模板，或用木錘輕擊，下第一塊，然後逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹模板拆下時，用人工托扶放於地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落於地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始拆支架和橫楞，再按第（2）條要求做後續作業。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。
5、柱模拆除要點：
（1）分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件應及時堆放整齊。
（2）分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿牆螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。
六、模板安拆質量要求
1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立桿應對准，並鋪設墊板。
2、在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
3、模板安裝應滿足下列要求：
（1）模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
4、對跨度小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。
5、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合有關規定。
6、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。
現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法
軸線位置
5
鋼尺檢查
底模上表面標高
±5
水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內部尺寸
基 礎
±10
鋼尺檢查
柱、牆、梁
+4，-5
鋼尺檢查
層度垂直度
不大於5m
6
經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大於5m
8
經緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差
2
鋼尺檢查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺檢查

7、模板拆除安全要求：
（1）拆模時應有監理單位批準的拆模申請書，方能拆模。
（2）拆除板、梁、柱、牆模板時應注意：
嚴禁在同一垂直面上操作。
拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。
拆除平台、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆底模時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，嚴防模板突然全部掉落傷人。
嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。

⑺ 塑料扣板的安裝方法

1、安裝塑料扣板吊頂，第一步首先要確定吊頂安裝的位置，即吊頂高度。通常吊頂不宜太低，高度太低會使空間顯得壓抑。確定安裝高度後，用墨線在四周牆面彈線標高，基準線標注要清楚。

⑻ 塑料板怎麼壓弧形

塑料板如果想要呀成弧形的話，又有那種模具，然後直接一下它的形狀就會固定過來了。

⑼ 注塑機如何把模具裝上

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。

b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。

⑽ 弧形板安裝怎麼拼接

板材粘接圓弧板加工工藝流程如下
圓弧板分件圖的繪制→選板→切板→撇底→試拼檢驗→模板製作→粘接架製作→試拼，調色→表面清潔→表面防水→調膠→粘接→加固圓弧板→固化→圓弧板造型→圓弧板打磨、拋光→膠縫處理→拼接檢驗→編號、檢驗→防護。
圓弧板分件圖的繪制：接單後，對待加工的圓弧板做分件圖。分件圖的繪制建立在圓弧板最薄處的厚度為16mm的前提下。
假如加工圖1中R250的圓弧板，使用20mm板材加工，如果保證圓弧板處最薄的厚度不低於16mm，按A、B、C、D分四等分圓加工，對每等分再細分4等分，整個圓周16等份，見圖2，這樣分件可以滿足題設加工的要求。圖3為分件的切板圖。