車床實習方法及步驟

㈠ 普車車床自學步驟是什麼

普通車床加工前要准備好工件毛坯壓板，夾具等裝夾工具，然後按以下步驟進行操作：

(1)檢查油壓、氣壓、開關、電氣等系統是否正常，然後打開電源總開關，啟動車床，操作車床的各個坐標軸返回普通車床參考點，以保證普通車床的後續操作正常無誤。

(2)檢查普通車床各系統的運行情況是否正常。

(3)清理工作檯面，防止有上次操作加丁後的切削未完全清理於凈而劃傷車床或丁件，正確裝夾工件，並校正工作平面。

(4)建立車床坐標系，更換刀具，進行對刀。

(5)開啟丁作液壓泵，調節噴嘴流量，使之適合本次切削所需。

(6)傳輸數控加工程序，開始加工井調節加工參數。

(7)時時監控普通車床的運行狀態，防止出現非正常的切削而造成普通車床或者是丁件的損壞。

敷控車床的操作的注意事項

(1)每次開機前都要檢查??的潤滑、液壓、氣動、切削液以及電源和電子電路等系統是否正常。

(2)普通車床的開機，關機的操作步驟，一定要按照給定的規定操作。

(3)普通車床在正常運行時不允許開啟電氣櫃，以防止十現意外。

(4)普通車床在正常運行的情況下，禁止按下??急停」或是「復位」按鈕，如果不小心按到或是車床進行空運行後和車床鎖定運行後，都要進行手動返回車床參考點的操作。否則，車床數控系統就會對車床零點失去記憶而造成事故。

(5)車床發生故障時，操作者一定要注意保留現場，並向維修人員如實說明故障發生前後的情況，以便分析問題，查找故障原因。

(6)操作人員沒有得到相關的批准前，不得隨意更改控制系統內生產廠家設定的參數。測儀器來檢測和發現。

在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。

按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為卧式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為卧式車床。

㈡ 簡述實慣用數控車床的操作步驟

1）開機。開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
2）返回參考點。對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
3）調加工程序。若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸入，若程序非常簡單且只加工一件且程序沒有保存的必要時採用MDI方式輸人，外部程序通過DNC方式輸入數控系統內存。
4）程序編輯。輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯後的程序必須保存後方能運行。
5）空運行校驗。機床鎖住，運行程序。此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
6）對刀並設定工件坐標系。採用手動進給移動機床，使車刀刀尖位於工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程序原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將X、Z偏置值輸入系統。
7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工.

㈢ 怎麼操作車床

（1）開車前,應檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄位置是否正確,以防開車時因突

然撞擊而損壞機床,啟動後,應使主軸低速空轉1～2分鍾,使潤滑油散布到各需要之處（冬天更為重

要）,等車床運轉正常後才能工作.

（2）工作中主軸需要變速時,必須先停車再變速.

（3）工作時應穿工作服,女同志要戴工作帽.

（4）工作時不準帶戒指或其它手飾品.工作時不準戴手套.

（5）工作時頭不應靠工件太近,高速切削時必順戴防護鏡.

（6）不準用手剎住轉動著的卡盤.應用專用鉤子清除切屑,不許用手直接清除.

（7）車床轉動時不準測量工件,不準用手觸摸工件的表面.

（8）工件裝夾完畢,隨手取下卡盤扳手,棒料伸出主軸後端過長時應使用材料架擋板.

（9）每個工作班結束後,應關閉機床總電源.

（10）發生事故時,應及時報告實習帶班老師.

㈣ 實慣用數控車床的操作步驟是什麼

1）開機。開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
2）返回參考點。對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
3）調加工程序。若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸入，若程序非常簡單且只加工一件且程序沒有保存的必要時採用MDI方式輸人，外部程序通過DNC方式輸入數控系統內存。
4）程序編輯。輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯後的程序必須保存後方能運行。
5）空運行校驗。機床鎖住，運行程序。此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
6）對刀並設定工件坐標系。採用手動進給移動機床，使車刀刀尖位於工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程序原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將X、Z偏置值輸入系統。
7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工.

㈤ 普通車床具體操作步驟

不同型號都是不一樣的
只能給你說下規程
望採納
種機床的技術安全操作規程
1、車床技術安全操作規程
（1）
工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11）
車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12）
臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、銑床技術安全操作規程
（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鍾，方能操作。
（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
（3）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩後進行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台與升降台移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
2、
鉗工技術安全操作規程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，並在使用中經常檢查是否有松動現象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
（6）鉗台上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）鑽孔時，手不得接觸鑽床主軸和鑽頭，嚴禁戴手套操作，並防止衣袖、頭發被捲住。
（8）鉗工工具、量具，應放在工作台的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整

㈥ 敘述普通車床，鑽床，數控車床的一般操作步驟

【一】、車床技術安全操作規程
（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、鑽床技術安全操作規程
（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鍾，方能操作。
（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
（3）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩後進行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台與升降台移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
2、 鉗工技術安全操作規程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，並在使用中經常檢查是否有松動現象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
（6）鉗台上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）鑽孔時，手不得接觸鑽床主軸和鑽頭，嚴禁戴手套操作，並防止衣袖、頭發被捲住。
（8）鉗工工具、量具，應放在工作台的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整。
【三】數控車床一般操作步驟 簡要說明 如下；
1.書寫或編程
加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
2.開機 一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機
床不通電就不能在CRT上顯示信息。
3.回參考點 對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建
立機床各坐標的移動標准。
4.程序的編輯輸入 輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將
方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。
將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率
開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
8.操作顯示 利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序
和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
9.程序輸出
程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
10.零件檢測、拆除
在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。 11.關機
一般應先關機床，再關系統。

㈦ 簡述實慣用數控車床的操作步驟

1.了解數控車床和數控銑床的用途，型號，規格。主要成分及其作用。
2.了解數控機床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安裝方法。
3.通過數控銑床手動操作，掌握數控面板上各個功能鍵的功能。
4.通過編寫數控銑床加工程序，加深理解數控車G代碼的功能。
5.了解數控機床的加工范圍及裝夾工具以及削加工和達到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范圍。
6.了解機床的主要附件（銑床四大附件：平口鉗，分度頭，圓工作台和立銑頭。註：分度頭和立銑頭均有萬能的和普通的）的結構特點極其作用。 7.了解並遵守各類機床安全操作規程

㈧ 數控車床操作步驟

數控車床分很多種，不同的機器有不同的操作，我只能說它們的共同的步奏：
1、在開機前，應先做一些安全檢查，如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置上，電線有無短路的可能等。
2、檢查完畢，打開機器的外部進電總閘，（有氣動裝置的打開風機開關先充氣，充氣完畢後再做下一步比較穩妥）再打開機器的內部的進電開關，（如果常時間未開，最好開著預熱半個小時）然後打開系統電源。
3、電源都打開後，首先就是要做回零操作，建立機床坐標系。
前三部就是機床加工前的准備工作，下面是加工的步奏：
4、 准備好加工的零件毛坯，刀具，測量工具，工具等。
5、按照加工工藝編寫程序，並輸入系統。並空轉運行程序檢查有無錯誤。
6、 裝好刀具，並對刀。
7、 按程序進行加工。
8、加工完畢測量尺寸等。
這里裡面的步奏是根據先安全，後加工的思想來安排的。
我不知道你具體的數控車床型號，具體按哪個鍵什麼的，你自己該知道的吧。

㈨ 普通車床具體操作步驟

1 .開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

2.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7 加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。

2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.1.0 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

2.1.2對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

2.1.3 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.1.5 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

3 .停車操作

3.1 切斷電源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。

3.3 檢查各部保護裝置的情況。

拓展資料：

運行中的注意事項

1 嚴禁非工作人員操作機床。

2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

5.內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6 氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

㈩ 普通車床操作步驟

摘要 第一步、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。