選礦搖床安裝方法視頻教程

㈠ 搖床的選擇，搖床的安裝都有哪些注意事項

選擇搖床要根據入選原礦的最大粒度、處理量和廠房面積等來決定。給料粒度大於0.2mm時選用粗砂搖床，粒度為0.2～0.074mm時採用細砂搖床，粒度小於0.074mm時用礦泥搖床。入選物料粒度越細，搖床的處量能力越低。例如，用雲錫式搖床處理錫礦石，入料粒度0.5～0.2mm時的粗砂搖床的生產能力約為0.8～1.0t/h，而處理0.074～0.04mm的礦泥搖床的生產能力僅為0.2～0.3t/h。當廠房面積小、單層搖床擺不開時，可選用多層搖床。
搖床安裝要求平整，運轉時不應有不正常的跳動，縱向一般為水平的，但處理粗粒原料時，精礦端應高0.5°，以提高精選效果；而處理細泥的搖床，精礦端應低0.5°，以利於細粒精礦向前移動。
搖床操作要點有以下幾個方面：
(1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關，其次與搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，採用大沖程和小沖次；處理細砂和礦泥時則正好相反，應採用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜採用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。
(2)適宜的床面橫向坡度。增大橫向坡度，礦粒下滑作用增強，提高了尾礦的排出速度，但精選區的分帶變窄。一般處理粗粒物料時，橫坡應大些；處理細粒物料時，橫坡應小些。例如，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調整范圍分別為：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
(3)沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
(4)給礦量適當且均勻。給礦量大小與入選粒度有關，粒度越粗，給礦量應越大。對於特定物料，給礦量應控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內。給礦量過大，回收率會顯著下降。另外，給礦量一經找准，必須保持持續均勻，否則分帶將不穩，引起選別指標的波動。
(5)給礦質量分數適宜。一般給礦質量分數范圍在15%～30%之間，粗粒物料可稀些，細泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
(6)物料在入選前的准備。搖床入選粒度上限為2～3mm，下限為0.037mm。因粒度對選別指標影響較大，所以入選前應對物料進行分級。若物料中含有大量微細礦泥，不僅難以回收，而且因礦漿粘度增大，重礦物沉降變慢，造成重礦物流失。此時，應進行預先脫泥。
(7)物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監視分帶情況，隨時進行必要的調整。搖床選礦是利用機械的搖動和水流的沖洗的聯合作用使礦粒按密度分離的過程。搖床是重選廠的主要設備，它的顯著特點是富礦比高，常用它獲得最終精礦，同時又可分出最終尾礦，可以有效的處理細粒物料。選分粒度上限為3mm，下限如果選錫石和黑鎢礦可到0.4mm，多用來選分lmm以下的物料。搖床的結構較復雜，操作不太方便，生產率也較低，佔用廠房面積大。這些缺點都在研究改進中。
根據選分的礦石粒度不同，可分為粗砂搖床，處理大於0.5mm的礦石和處理0.5～0.07mm的細砂搖床，以及處理0.074～0.037mm礦石的礦泥搖床，共為三種。它們的區別主要在於床面來復條的形式不同。

㈡ 選礦機器中搖床的工作原理

搖床選礦的基本原理是：搖床的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，於是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，並沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出後，被分成精礦，中礦和尾礦。

搖床的工作原理

搖床的工作原理

㈢ 搖床型號有哪些 搖床使用注意事項是什麼

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搖床的選擇、安裝和操作都需要注意哪些方面？

搖床是重力選礦的主要設備之一，容易操作能一次產出高品位精礦、次精礦、中礦及尾礦多種產品，是重要礦砂選別設備。廣泛用於選別鎢、錫、鈮及其它稀有金屬和貴金屬礦。也可用於選鐵、錳礦石和煤等。

選擇搖床要根據入選原礦的最大粒度、處理量和廠房面積等來決定。給料粒度大於0.2mm時選用粗砂搖床，粒度為0.2～0.074mm時採用細砂搖床，粒度小於0.074mm時用礦泥搖床。入選物料粒度越細，搖床的處量能力越低。例如，用雲錫式搖床處理錫礦石，入料粒度0.5～0.2mm時的粗砂搖床的生產能力約為0.8～1.0t/h，而處理0.074～0.04mm的礦泥搖床的生產能力僅為0.2～0.3t/h。當廠房面積小、單層搖床擺不開時，可選用多層搖床。

搖床安裝要求平整，運轉時不應有不正常的跳動，縱向一般為水平的，但處理粗粒原料時，精礦端應高0.5°，以提高精選效果；而處理細泥的搖床，精礦端應低0.5°，以利於細粒精礦向前移動。

搖床操作要點有以下幾個方面：

(1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關，其次與搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，採用大沖程和小沖次；處理細砂和礦泥時則正好相反，應採用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜採用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。

(2)適宜的床面橫向坡度。增大橫向坡度，礦粒下滑作用增強，提高了尾礦的排出速度，但精選區的分帶變窄。一般處理粗粒物料時，橫坡應大些；處理細粒物料時，橫坡應小些。例如，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調整范圍分別為：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。

(3)沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。

(4)給礦量適當且均勻。給礦量大小與入選粒度有關，粒度越粗，給礦量應越大。對於特定物料，給礦量應控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內。給礦量過大，回收率會顯著下降。另外，給礦量一經找准，必須保持持續均勻，否則分帶將不穩，引起選別指標的波動。

(5)給礦質量分數適宜。一般給礦質量分數范圍在15%～30%之間，粗粒物料可稀些，細泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。

(6)物料在入選前的准備。搖床入選粒度上限為2～3mm，下限為0.037mm。因粒度對選別指標影響較大，所以入選前應對物料進行分級。若物料中含有大量微細礦泥，不僅難以回收，而且因礦漿粘度增大，重礦物沉降變慢，造成重礦物流失。此時，應進行預先脫泥。

(7)物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監視分帶情況，隨時進行必要的調整。

㈣ 搖床安全操作技術要點

搖床安全操作技術要點：
1，適宜的沖程和沖次。沖程和沖次是適宜值主要與入選物料的粒度，搖床負荷及礦石密度有關。
2，適宜的床面橫向坡度。
3，沖洗水大小要適宜。
4，給礦量適當切均勻。
5，給礦濃度適宜。
6，物料在入選前的准備。
7，物料在床面的分帶和產品的截取。
搖床選礦又叫淘汰盤選礦，是利用機械的搖動和水流的的沖洗的聯合作用使礦粒按比重分離的過程。搖床是重選廠的主要設備，它的顯著特點是富礦比高，常用它獲得最終精礦，同時又可以分出最終尾礦，可以有效的處理細粒物料。

㈤ 6-S搖床的選礦6-S搖床常見故障及維護

6-S搖床的安裝、調試及維護
6-S搖床在日常工作性能較穩定。但在實際生產中由於缺乏正確的維修方法及更換部件時安裝不正確等因素，因此易出現一些常規問題。這些問題大多數實際使用者缺乏檢測及維修經驗，從而影響選廠正常生產造成不必要的損失。
我廠根據十幾年生產經驗及產品售後反饋信息。總結了6-S搖床日常易出現的問題及解決方法，供客戶參考。
一、易造成搖床出現異常響聲的主要部位如下：
①、14-大皮帶輪 ②、5-搖動桿 ③、9-彈簧 ④、7-偏心軸 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動盒的撐板
二、檢查方法及解決對策
1、針對大皮帶輪
停機檢查用手去轉動大皮帶輪，如果感覺大皮帶輪有間隙，則說明大皮帶輪沒裝穩。這樣在實際生產中極易產生異常響聲。
解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子里（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然後在檢查間隙是否消除。
2、對搖動桿
停機檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一隻手先穩住大皮帶輪，另一隻手去擺動搖動桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動、前後是不能擺動的。如果相反則說明搖動桿沒有固定住。這種情況在生產種不極易產生異常響聲。
解決方法：擰緊搖動桿上的固定螺絲。
3、針對彈簧
停機檢查。看看彈簧是否有走位現象。比如彈簧歪了或偏心了等。
解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復位。
4、針對偏心軸
同樣是停機檢查。雙手穩住大皮帶輪，前後擺動，如有感覺能動或有機械間隙，則說明偏心軸沒固定好。
解決方法：擰緊6-S傳動箱油封蓋上的兩個小螺絲。
5、肘板
開機檢查。用一隻手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時務必注意安全），感覺是否有間隙。
解決方法：根據實際間隙情況調節彈簧絲桿上的螺絲。如果送了就調緊點，如果太緊了就調松點。
6、對鞍形基腳上的四塊撐板
停機檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動盒的正中間，還有檢查是否會刮到搖動盒的邊壁上。
解決方法：調整撐板位置，使其在正確的位置上
1.安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至於聯動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時作空荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好後應先作兩小時空荷調試運轉，並檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然後才能進行負荷試驗。經過24小時後再檢查上述各項。
3.試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊,應稍放鬆些，使運轉時肘板與其支座給發出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸調節螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，並可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。
4.試車時首先應注意床頭皮帶輪旋轉方向是否與圖示一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起運後一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便於起運避免零件損壞。

㈥ 選礦搖床的類型應用

生產中應用的應用類型很多,從用途上分有:礦砂搖床(處理2-0.075mm粒級礦砂),礦泥搖床(處理-0.075mm粒級礦泥);選礦用搖床,選煤用搖床等.從構造上來分,因床頭結構,床面形式和支撐方式不同而分為6-S搖床,雲錫式搖床和彈簧搖床等.近年來在國外還推廣一種懸掛式多層搖床,這種搖床在我國也己研製成功並用於生產中,此外,我國還製成一種特殊結構的離心搖床,?已在選煤廠成功地應用.離心搖床是在床面作回轉運動中借慣性離心力強化選別過程的設備.它的特點是用多塊弧形床面(整機為3～4塊刻槽床面)圍成一個圓筒形,每個床面繞回轉中心呈阿基米德螺線展開.因此當圓筒形回轉時,礦漿及沖洗水能夠沿床面橫向運動.不同密度和粒度的礦粒在床面上呈扇形展開,在床面搭接的開縫處排出尾礦及中礦.重礦物被推送到精礦端排出,在整個機體外面圍以圓筒形罩子,罩子 的內表面鑲嵌著環形槽.不同比重的礦物進入槽中由底部孔口排出.?
6—S搖床
這種搖床基本上是沿襲了早期威爾弗利搖床的結構形式.也稱為衡陽式搖床.這種搖床主要適合選別礦砂,但亦可用為處理礦泥.橫向坡度的調節范圍較大(0°～10°),調節沖程容易,在改變橫向坡度和沖程時,仍可保持床面運行平穩.彈簧放置在機箱內,結構緊湊,這些都是6-S搖床的優點,缺點是安裝的精度要求較高,床頭結構復雜,易磨損件多,在操作中不當時還容易發生折斷拉桿事故,改進後的搖床在箱體外面偏心軸末端安有小齒軸油泵,進行集中潤滑,箱內只有少量機油,減免了漏油事故.
雲錫式搖床
這種搖床也稱為貴陽式搖床,在結構上這又與國外的普拉特-奧(Plat—O)型搖床類似.雲錫式床頭運動的不對稱性較大,且有較寬的差動性調節范圍以適應於不同的給料粒度和選別要求.床頭機構運轉可靠,易磨損的零件少,且不漏洞.缺點是彈簧安裝在床面底下,檢修和調節沖程均不方便(調沖程時需先放鬆彈簧);床面的橫向坡度可調匯范圍小(0°～5°);當橫坡及沖程調節過大時,將由於床頭拉桿的軸線與床面重心的軸線過分分離而引起床面振動,故這種搖床適合於在橫向坡度較小時處理細粒級,特別是礦泥時使用.
彈簧搖床
這種搖床以軟,硬彈簧作為差動運動機構,與前述搖床相比別具一格.床頭包括傳動裝置和差動裝置兩部分.傳動裝置由電動機,偏心輪(或偏重輪)搖桿構成.彈簧搖床的主要缺點是沖程會隨給礦量而變化,當負荷過重時甚至會自行停車,但在正常給礦條件下,看管工作量不大.
多層化搖床
搖床的單機處理量小,佔地面積大是妨礙它大量應用的重要缺點.為解決此項問題,選礦搖床已向多層化發展.懸掛式搖床不難提高了單位地面的處理能力,而且省去了笨重的基礎,不再對建築物有沖擊振動,運轉雜訊小,維護簡單,在基建投資和操作管理上都是有利的.
搖床類型就有上面這些了,大家在選擇選礦搖床時,不能只考慮價格,一定要多考慮考慮質量,結合自己的應用,看看所選的搖床是不是能給自己帶來效益,看看這選礦設備廠是不是有完善的售後服務,三思後行,這樣相信大家都能找到適合自己的選礦搖床.
6-S雙層搖床
傳統的6-S搖床佔地面積大、處理量低、客戶資金投入較大，要使用6-S單層搖床的客戶很是煩惱，但又沒有更好的設備及方法能夠解決這些問題。6-S雙層搖床的推出解決了6-S單層搖床使用過程中的諸多問題。
6-S雙層搖床佔地面積小、處理量大、省電節能、設備成本相對低廉，具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便於調節沖程、沖次等優點。在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡，彈簧放置於在箱體內，結構緊湊，並且能一次得出最終精礦和最終尾礦。

㈦ 6-S搖床的使用操作程序

1、物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，6S搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監視分帶情況，隨時進行必要的調整。
2、另外，6S搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對6S搖床選礦來說，要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20%～30%，細粒給礦濃度為15%～25%。搖床價格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，採用大沖程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應採用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜採用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。

㈧ 誰知道選礦廠搖床車間的基本操作規程阿.

這位朋友，估計你說的是一個車間的操作規程吧？因為操作規程很有針對性，拿其它車間的肯定不合適，所以建議你還是自己編寫，參考一下別人的也是可以的。
作為一個車間，操作規程一般包括：安全操作規程、設備操作規程、崗位責任制和其他制度。
下面，我給你提供一些類似的，這些都是我自己根據一個具體情況編寫的，所以很有針對性。供你參考。

運轉工通用安全操作規程
1.進入車間或工作現場，按如下規定穿戴勞保用品：平時穿工作服、戴工作帽（經常出入檢修場地時須戴安全帽），嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋，不得穿大衣、風衣，不得圍圍巾，不得披頭散發，不得披衣服操作設備；留有長發（長度超過衣領）的女工，上崗後必須將頭發放到帽子內。
2.要掌握所操作設備、設施的安全要求、技術性能、技術操作規程和開、停車順序等，具備應有的操作技能。開、停車時，上、下工序、崗位間聯系必須清楚，信號必須明確。交接班時，必須同時交接安全情況。
3.每台設備啟動前，必須檢查確認如下內容：①設備防護裝置完好有效。如缺損，檢修完後再開車。②設備周圍沒有障礙物和雜物。③設備周圍的人員沒有危險。④無人正在檢修。如掛有警示牌，不得啟動。
4.非緊急情況，進入車間後不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內及班中嚴禁喝酒，酒後不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿，不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴禁擅自離開工作崗位或委託不熟悉本崗位工作的人代管崗位；不得帶領非生產相關人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作，不得竄崗、溜崗，禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設備。非特種工種作業人員嚴禁從事特種作業。
7.設備的防護設施，設備運轉中必須齊全，嚴禁移動或拆卸；要經常檢查，發現事故隱患，及時處理或上報解決；檢修拆卸的，檢修完後必須恢復齊全。要保持警示牌的完好，不得隨意拆除或移動。
8.運行中的設備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車，站穩扶穩，並有人監護。
9.設備巡迴檢查時，要盡量遠離設備的轉動部分；必須靠近時，要防止設備傷人。到地板下檢查或作業時，至少要有兩人相伴，並採取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業。
10.各產塵作業點，必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業等綜合防塵措施良好。工業衛生設備必須與主機同時運轉，不得無故停運。
11.冬季，要及時清理崗位上的積雪和結冰，行走時防止滑倒。

浮選操作規程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規程》規定的內容檢查，保證所有內容符合要求；
1.2.按照《設備操作、維護、檢修規程》中的有關內容，檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施，保證要求的各項內容符合規定；
1.3. 如有必要，通知配電室，向該系統的浮選設備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和／或車間主任的開車信號後，准備開車；
2.2. 如果浮選機停車時間超過8小時，每台浮選機啟動前要盤車；
2.3. 依次從………………攪拌槽，自後而前啟動各台設備，然後啟動刮板；
2.4. 設備運行正常後，通知給班長…………。
3. 正常運轉的檢查
3.1.按照《安全操作規程》規定的內容檢查，保證所有內容符合規定；
3.2.按照《設備操作、維護、檢修規程》中的有關內容，定期檢查所有浮選設備以及其他附屬設備和設施，保證要求的各項內容符合規定；
3.3. 待再磨機正常運轉、礦量正常後，與……人員聯系，使浮選系統逐步正常；
3.4. 屬於自己添加和控制的葯劑，要防止添加量大幅度波動，以免造成工藝混亂；
3.5. 隨時注意礦量、磨礦質量、礦石性質變化情況，及時與…………人員聯系，做出相應調整，必要時可以自行調整精選葯台上的葯劑，保證選礦指標；
3.6. 採取可能的措施，防止不正常情況（如跑槽、落槽、管道堵塞）的發生；
3.7. 有下列情況之一的，應立即向班長報告，並請求處理：
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的；
3.7.2. 電動機燒壞的；
3.7.3. 其他突發嚴重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下，接到再磨機已停車信號（再磨機檢修的情況除外）時，讓浮選設備在運行20分鍾後，方可停車；
4.2. 設備的停車順序為：刮板、攪拌槽、粗選、精掃Ⅰ、精掃Ⅱ、精選Ⅰ～Ⅷ，自前而後停止各設備；
4.3. 與葯台聯系停止所有葯劑，自動加葯的，確認已經停葯；屬於自己加葯的葯劑，停車後要確保停止加葯，以防再次開車後出現工藝事故；
4.4. 停下系統中各部分的添加水；
4.5. 待所有設備停止後，通知班長；
4.6. 設備停車後，在設備的啟動按鈕或開關上懸掛類似「禁止啟動」的警示牌；必要時，還要到配電室或控制室辦理停電手續。
5. 注意事項
5.1. 正常情況下，整個系統的開、停車要在車間主任的統一協調下進行；
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道，掌握其磨損情況，防止精礦流失；
5.3. 開車前或停車後，要和地板泵人員聯系，隨時啟動地板泵，防止造成污染事故。

浮選工崗位職責
1.負責本系統所有設備，包括浮選機、攪拌槽，及其相關設施的開停車、運轉和潤滑、定點檢查和巡迴檢查。
2.負責操作平台地板下本系統浮選設施的檢查和維護。
3.負責本系統浮選機操作通道內的區域，以及本系統設備周圍的區域；其中1#和2#系統之間的場地由1#崗位人員負責一半。
4.協助檢修人員進行檢修後的檢查和試車；負責本崗位與相關崗位的工作聯系；認真填寫要求的各種記錄；保證所轄范圍內的所有設施齊全有效；保證所轄范圍內的各種標志牌的完好、清晰；及時發現和制止進入所轄區域內的人員的不安全行為；做好所轄區域內及設備設施的文明生產。
5.參加車間和班組安排的各項活動，完成班長或車間安排的其他工作。

㈨ 選礦實驗小搖床和大型搖床有什麼區別小搖床都有哪些規格

選礦實驗搖床主要是實驗室裡面用，和工業搖床主要是區別有：

1、大小區別，所以處理量有不同之處。

2、床面規格沒有那麼多樣化，實驗小搖床只分為粗中細三款規格，工業搖床面有很多，具體可以和廠家聯系。

3、小搖床：安裝方便，佔地面積小，功耗小等優點

小搖床的規格有：

LY-4.08平方米：（床面規格）3000*1620*1360

LY-1.95平方米：（床面規格）2100*1050*850

LY-0.5平方米：（床面規格）1100*500*430

㈩ 怎樣正確操作選礦搖床

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搖床是重力選礦設備中的一種，物料在作縱嚮往復差動運動並裝有床條的床面上，主要按密度分選的機械，搖床的應用已有近百年歷史，最初是利用撞擊造成床面不對稱往復運動。怎樣正確操作選礦搖床：

1、調節前面分級箱的砂閥及上升水或調節分礦器來控制給礦量和給礦濃度，調節給礦補加水亦可調節給礦濃度。

2、搖床由調節沖程手輪改變肘板座位置來獲得目的沖程：YS型由擰動沖程調節螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來調節沖程大小。改換電機皮帶輪來調整沖次。

3、調節調坡手輪改變床面的橫向坡度,調節沖洗水大小及分水閥位置，改變沖洗水膜的流速和分布，獲得整齊，開展的精礦帶。

4、調節彈簧的松緊度，調節四個支承點的不當位置。改正匹配不當的沖程沖次制度．校正拉桿連接處的偏斜．可以清除床面跳動。

5、檢查連接螺釘是否松動，拉桿位置是否適當，彈簧是否過松或拆斷，搖動或滑動面是否接觸良好．床面是否接觸非搖動部件．可以找到異常響聲的原因並加以消除。

6、選礦搖床床頭運動部件磨損過大時應予更換。礦槽、水槽要牢固防止松動。

7、停礦時，床面應沖洗干凈．以免雜質氧化結垢。如有結垢，應加清除。

8、表面如有損壞，可配製樹脂填料耐磨劑修復。