壓力容器壁厚的測量方法

A. 壓力容器壁厚計算

根據《鋼制壓力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1
P是設計壓力（ 單位為MPa），D是直徑（mm），δt是Q235B在該設備在設計溫度下的許用應力113（MPa），φ為焊接系數（取1.0）,1為腐蝕裕量。
計算得3mm鋼管或4mm鋼板焊接筒體就可以了，

B. 壓力容器年度檢查時壁厚測定應重點測哪些部位

壓力容器的年度檢查一般情況是不進行壁厚測定，如果你要測根據你的設備狀況自行決定檢測部位。

壓力容器的年度檢查:
第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。
檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。
第十二條 年度檢查前，使用單位應當做好以下各項准備工作：
(一)壓力容器外表面和環境的清理；
(二)根據現場檢查的需要，做好現場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防雜訊、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；
(三)准備好壓力容器技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄； (四)准備好壓力容器安全管理規章制度和安全操作規范，操作人員的資格證；
(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。
第十三條 檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術檔案資料和管理資料，做好有關記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內容如下：
(一)壓力容器的安全管理規章制度和安全操作規程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器台賬(或者賬冊)與實際是否相符；
（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產品質量證明書、使用說明書、監督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全並且符合要求；
（三）壓力容器作業人員是否持證上崗；
（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。
第十四條 進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。
第十五條 壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容：
（一）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴塗的使用證號碼是否符合有關規定；
（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；
（三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；
（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；
（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；
（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；
（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好； （八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；
（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；
（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；
（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況；
（十二）快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求。
第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。
（一）壓力表
1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內容：
（1）壓力表的選型；
（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印；
（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；
（4）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置； （5）同一系統上各壓力表的讀數是否一致。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用：
（1）選型錯誤；
（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；
（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：
（4）表內彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；
（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；
（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。
二）液位計
（1）液位計的定期檢修維護制度；
（2）液位計外觀及附件；
（3）寒冷地區室外使用或者盛裝0℃以下介質的液位計選型；
（4）用於易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。
2、檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用；
（1）超過規定的檢定、檢修期限
（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；
（3）閥件固死；
（4）出現假液位；
（5）液位計指示模糊不清；
（6）選型錯誤；
（7）防止泄漏的保護裝置損壞。 三）測溫儀表
1、測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內容；
（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。
（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；
（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；
（1）超過規定的檢定、檢修期限；
（2）儀表及其防護裝置破損；
（3）儀表量程選擇錯誤。
（四）爆破片裝置
1、爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內容：
（1）檢查爆破片是否超過產品說明書規定的使用期限；
（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：
（3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處於全開狀態，鉛封是否完好；
（4）爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；
（5）爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應當打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。
（6）爆破片和安全閥並聯使用時，檢查爆破片與容器間裝設的截止閥是否處於全開狀態，鉛封是否完好。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置並且採取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：
（1）爆破片超過規定使用期限的；
（2）爆破片安裝方向錯誤的；
（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；
（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；
（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開後有氣體漏出的；
（6）爆破片裝置泄漏的。
3、爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥並聯使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發現爆破片和容器間的截止閥未處於全開狀態或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。 （五）安全閥
1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內容：
（1）安全閥的選型是否正確；
（2）校驗有效期是否過期；
（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；
（4）如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處於全開位置及鉛封是否完好；
（5）安全閥是否泄漏。
2、年度檢查時，凡發現以下情況之一的，要求使用單位限期改正並且採取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：
（1）選型錯誤；
（2）超過校驗有效期；
（3）鉛封損壞；
（4）安全閥泄漏。
第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對於彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批准可以適當延長校驗周期。
（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：
1、安全閥製造企業已取得國家質檢部門頒發的製造許可證；
2、安全閥製造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標准進行了強壓處理或者加溫強壓處理，並且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少於2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大於15%；
3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；
4、安全閥在使用過程中未發生過開啟；
5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。
（二）使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，並且能滿足以下各項條件也可以延長3年；
（1）在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條（五）2中所列的任何問題； （2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗； （3）使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。
（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：
1、安全閥製造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標准進行了強壓處理或者加溫強壓處理，並且同一熱處理爐同規格的彈簧取20%（但不得少於4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大於10%；
2、壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大於200℃。 （四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。 第十八條 安全閥需要進行現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和經過安全閥校驗培訓合格的人員應當到場確認。調校合格的安全閥應當加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應當不低於1級。在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。
第十九條 年度檢查工作完成後，檢查人員根據實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論：
（一）允許運行，系指未發現或者只有輕度不影響安全的缺陷；
（二）監督運行，系指發現一般缺陷，經過使用單位採取措施後能保證安全運行，結論中應當註明監督運行需解決的問題及完成期限；
（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決並且經過確認後，允許恢復運行；
（四）停止運行，系指發現嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。
年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發現嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規則第五章的規定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。

C. 圓筒壓力容器的壁厚怎麼計算

根據GB150-1998《鋼制壓力容器》計算如下：
計算厚度=PrDi/(2*設計溫度下的許用應力*焊接接頭系數-Pr）=6*120/（2*137*1-6）=720/268=2.687mm
壁厚附加量C=1+0.8=1.8mm。
最小壁厚=2.687+1.8=4.487mm
以上只是做簡單的計算，還要進行校核計算，由於你的設計參數不全，因此，其他的系數也是估計的，
這台計算機的輸入法比較少，有些希臘字母輸入不了，只能用漢字表示了。

D. 壓力容器壁厚計算

根據《鋼制壓力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1

P是設計壓力（單位為MPa），D是直徑（mm），δt是Q235B在該設備在設計溫度下的許用應力113（MPa），φ為焊接系數（取1.0）,1為腐蝕裕量。

計算得3mm鋼管或4mm鋼板焊接筒體就可以了，

(4)壓力容器壁厚的測量方法擴展閱讀：

中國《鋼制壓力容器》系我國壓力容器設計、製造、檢驗與驗收的綜合性國家標准。由全國壓力容器標准化技術委員會負責制訂，發布於1989年，全稱GB150-89《鋼制壓力容器》。內容包括壓力容器的板、殼元件設計計算；容器的製造、檢驗和檢收。共有正文10章和附錄12個。規范引用了當時最新的相關標准82個。

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。

壓力容器在化工與石油化工領城,主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及製冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等)均屬壓力容器。

壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

多腔壓力分類

多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質容器分類

一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。

2． 介質含量極小容器分類

當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。

E. 管壁測厚儀日常測量方法有那幾種呢

要是想理解管壁測厚儀的測量辦法，首先要理解它的定儀由於只要齊全理解之後才深入理解它的測量辦法就容易多了。管壁測厚儀也叫超聲波測厚儀、超聲測厚儀、超聲波聲速儀、鋼板測厚儀等等。利用於消費設施中各種管道和壓力容器停止厚度測量，也可以對各種板材和各種加工整機作準確測量。能測試任何硬資料、鋁、紫銅、黃銅、鋅、聚乙烯、聚氯乙烯、灰鑄鐵、及其它任何超聲波的良導體厚度。如剛、鑄鋼、玻璃、陶瓷、塑料。上面蘭泰儀器就教大家罕見的管壁測厚儀的測量辦法有那些。
1.磁性測厚法:實用導磁資料上的非導磁層厚度測量。導磁資料個別為：鋼\鐵\銀\鎳。此種辦法測量精度高。

2.渦流測厚法:實用導電金屬上的非導電層厚度測量，此種辦法較磁性測厚法精度低。

3.超聲波測厚法:目前國際還沒有用此種辦法測量塗鍍層厚度的，國外一般廠家有這樣的儀器，實用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種辦法都無奈測量的場所.但個別價錢低廉、測量精度也不高。

4.電解測厚法:此辦法有別於以上三種測量辦法，不屬於無損檢測，須要毀壞塗鍍層，個別精度也不高，測量起來較其餘幾種費事。

5.噴射測厚法:此種儀器價錢十分低廉（個別在10萬RMB以上），實用於一些特殊場所。

F. 壓力容器壁厚計算

根據《鋼制壓力容器》GB150-1998厚度公式是：δ=(P×D)÷(2δt×φ-P)+1
P是設計壓力（
單位為MPa），D是直徑（mm），δt是Q235B在該設備在設計溫度下的許用應力113（MPa），φ為焊接系數（取1.0）,1為腐蝕裕量。
計算得3mm鋼管或4mm鋼板焊接筒體就可以了，

G. 圓筒壓力容器的壁厚怎麼計算

根據GB150-1998《鋼制壓力容器》計算如下：
1、計算厚度=PrDi/(2*設計溫度下的許用應力*焊接接頭系數-Pr）=6*120/（2*137*1-6）=720/268=2.687mm
2、壁厚附加量C=1+0.8=1.8mm。
3、最小壁厚=2.687+1.8=4.487mm
4、以上只是做簡單的計算，還要進行校核計算。