1. 車削外圓、階台、端面的操作步驟及注意事項
車外圓操作步驟及注意事項如下：
①啟動車床正轉，將工件硬皮切去，手動將刀尖與工件表面接觸。
②沿工件軸線方向退出刀具，轉動刻度盤橫向進刀。
③縱向切削2mm左右後（量具可以測量即可），退出刀具，停車測量。
④如果尺寸合格，則可按此時的進刀量車削整個外圓。
⑤試切尺寸不合格會有兩種情況：如果尺寸偏大，則應再次橫向進刀；如果尺寸偏小，則將車刀橫向退出一定的距離，再行試切，重復上述步驟①～③，直到尺寸合格為止。（注意：各次所定的進量均應小於各次直徑餘量的一半。）
車削階台、端面的操作步驟及注意事項：
1.先車平工件端面，車平即可；(注意：刀具要與工件旋轉中心等高；端面加工餘量較大時，應將車刀轉動一點角度，由工件中心向外車削；當加工餘量特別大時，可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削；只有當加工餘量較小0.2毫米以內時，方可由外向工件中心切削。)
2.粗加工各階台外圓，留0.3 ～ 0.5㎜餘量用於精車。
注意：
（Ⅰ）、車刀安裝時，車刀的主切削刃與機床軸線，也就是說與工件的外輪廓線之間的夾角應稍大於90°；
（Ⅱ）、加工時先試車一段2㎜左右的小階台，用游標卡尺測量一下。
3.用機床小拖板車削工件的長度尺寸。
4. 精加工各階台，符合尺寸要求。
注意：
Ⅰ、尺寸盡量控制到尺寸公差帶的中間值；
Ⅱ、加工時先試車一段2㎜左右的小階台，用 千分尺測量一下；
Ⅲ、如果此時工件的表面粗糙度較差，應對刀具進行修磨；Ⅳ、此時機床的自動進給的走刀量要調到0.03 ～0.06㎜。
5.將機床刀架轉動45°左右，用外圓刀的副切削刃對各階台進行倒角0.2×45°。
6. 用車刀,利用機床的小拖板手動進給對工件各階台的長度進行檢查。（注意：機床必須轉動，聽刀具與工件的摩擦聲來檢查長度尺寸。）
7. 用千分尺檢查各外圓尺寸是否符合尺寸。
2. 簡述實慣用數控車床的操作步驟
1）開機。開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
2）返回參考點。對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
3）調加工程序。若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸入，若程序非常簡單且只加工一件且程序沒有保存的必要時採用MDI方式輸人，外部程序通過DNC方式輸入數控系統內存。
4）程序編輯。輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯後的程序必須保存後方能運行。
5）空運行校驗。機床鎖住，運行程序。此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
6）對刀並設定工件坐標系。採用手動進給移動機床，使車刀刀尖位於工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程序原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將X、Z偏置值輸入系統。
7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工.
3. 試說明車工試切的作用與步驟（普通手搖車床）
車工試切的車削外圓的步驟：
1.安裝和校正工件 安裝工件的方法主要有用三爪自定心卡盤或者四爪卡盤、心軸等。校正工件的方法有劃針或者百分表校正。
2.選擇和安裝車刀 ，安裝車刀步驟；安裝車刀應注意下列幾點：
1）刀頭不宜伸出太長，否則切削時容易產生振動，影響工件加工精度和表面粗糙度。一般刀頭伸出長度不超過刀桿厚度的兩倍,能看見刀尖車削即可。
2）刀尖應與車床主軸中心線等高。車刀裝得太高，後角減小，後刀面與工件加劇摩擦，裝得太低，前角減少，切削不順利，會使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根據尾架頂尖高低來調整。車外圓車刀有直頭車刀、彎頭車刀，偏頭車刀。
3.調整車床 （1）調整主軸轉速 一算 二扳 三試轉 （2）調整進給量 ， 粗車時，一般取 0.2～0.3毫米／轉；精車時，表面粗糙度為Ra3.2時，選用0.1～0.2毫米／轉；Ra1.6時，選用0.06～0.12毫米／轉。
4.外圓的粗車和精車 ；試切 → 對刀 → 粗車 → 精車 （1）試切 ；試切步驟 ，（2）利用刻度盤對刀和控制背吃刀量 。
4. 車削時試切的步驟
以車外圓為例，准備就緒後開機，空轉掛走刀看看走刀速度，刀尖輕觸工件表面，縱向退出，記住中托板刻度並小量進刀，掛走刀，查看切削情況，如感覺不好則退出重新調整主軸轉速或進給，重新走刀。