清水離心泵填料密封安裝方法

1. 如何正確的安裝水泵

（1）水泵的選型
根據排灌的實際需要，選擇確定額定流量和額定揚程與之相適應的泵的類型和數量，以保證又能在高效、經濟地完成排灌任務。選擇排灌泵的一般方法如下：
①確定水泵的設計流量。
②確定水泵的設計揚程。
③確定水泵的口徑。
④確定水泵的類型。
⑤利用「水泵性能表」和「水泵性能綜合型譜圖」選擇水泵的型號。
⑥確定水泵的台數。
（2）動力機的選擇
動力機主要採用電動機和柴油機兩大類。
電動機的主要特點是：在功率相同時，電動機比柴油機體積小，質量輕，運行平穩，振動小，結構簡單，泵房的土建投資較省，且操作簡單，維護方便，工作可靠，運行費用較低，便於實現自動控制。但包括輸、變電設備在內，其設備投資高，必須有電力供應，而且受電網電壓的影響較大。
柴油機的主要特點是：它不受電源限制，易於變速運行，比較機動、靈活。但其結構較復雜，容易產生故障，操作、維護較麻煩，要求較高，成本和運行費用也較電動機為高。
可見，兩者比較起來各有優缺點，究竟採用哪一種動力機，應考慮不同地區的條件、特點，因地制宜地選擇合適的類型。
（3）水泵啟動前的檢查工作
為了保證水泵的安全運轉，水泵在啟動前應對機組做全面仔細地檢查，特別是新安裝或很長時間沒有使用的水泵，啟動前更要注意做好檢查工作，以便發現問題及時處理。主要檢查內容如下。
①檢查水泵和動力機的地腳螺釘和各部位連接螺栓有無松動或脫落，如有應擰緊或補上。
②轉動聯軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，水泵內有無不正常聲音，判斷轉向是否正確。對於新安裝的水泵，在第一次啟動時，檢查其轉向是必不可少的一項工作。
對於直接與電動機相連接的離心泵，則要檢查泵的轉向是否與泵上的轉向牌箭頭一致。如果不一致，只需將電動機的任意兩根接線調換一下即可。如果泵上沒有轉向牌箭頭，對泵殼是蝸殼式的，可以根據泵的外形來判斷，即泵的旋轉方向與蝸殼由小變大的方向一致；對不是蝸殼式的泵，則只能從葉片的形狀來判斷，即泵應順著葉片的彎曲方向旋轉。
對於用柴油機拖動的離心泵，可以直接根據柴油機和水泵之間的相互位置以及所用的轉動方式來判斷。因為柴油機的轉向從功率輸出端看固定為逆時針方向。如果轉向不對，必須改變傳動方式或柴油機的安裝位置。
③檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
④檢查軸承潤滑情況，潤滑油是否充足干凈，油量是否符合規定要求。
⑤清除離心泵進水口的雜物（堵塞物和漂浮物），以防開機後將雜物吸進泵內而破壞葉輪。
⑥檢查防護安全工作，啟動前應將機組上的工具及其他物件移開，以免開機後被震落或造成不必要的損失。
⑦向離心泵內加灌引水，直至泵體上的放氣塞冒水為止。
⑧離心泵啟動前，應先關閉出水管上的閘閥。因為流量為零時離心泵的軸功率最小，這會使機組的負載和承受的阻力矩大大減小，便於平穩啟動。否則可能使機組啟動困難，甚至引起事故。
（4）水泵的啟動
當水泵內和進水管路內全部充滿水後，關閉抽氣孔或灌水裝置的閥門，然後啟動動力機（電動機或柴油機）。離心泵的出水管路上一般均裝有閉閥，機組啟動達額定轉速後，應立即把閘閥打開出水，否則泵內水流就會不斷地在泵殼內循環流動而發熱，造成水泵的某些零部件損壞。
若離心泵出口裝有壓力表，啟動前應將其關閉，啟動結束出水正常後再將其接通進行測量，以免當閘閥關死時，可能因泵內的壓力超過表的量程而將壓力表損壞。
（5）水泵運行中的監視
①注意機組有無不正常的響聲和振動。離心泵在正常運行時，機組應該平穩，聲音應該正常連續。如果出現機組振動過大或有雜音，就說明機組有了故障，這時應該停車檢查，排除隱患。
②注意軸承溫度和油量的檢查。離心泵運行中應經常用溫度表或半導體點溫計測量軸承的溫度，並查看潤滑油是否足夠。一般滑動軸承的最大容許溫度可達到85℃，滾動軸承的最大容許溫度可達到90℃。在實際工作中，如果沒有溫度表或半導體點溫計，也可以用手摸軸承座，如果感到燙手時，說明溫度過高，必須停機檢查。一般加油過多或過少以及油質過稠或混進其他雜質等原因都能使軸承發熱。軸承內的潤滑油要適中，用油環潤滑的軸承，一般油環被浸沒15mm左右。滾珠軸承用黃油潤滑，黃油以加到軸承箱容量的1/3左右為准。換油時間一般為500h一次，新水泵適當提前換油。加油量的多少與換油的時間，可以根據製造廠的規定進行。
③注意檢查動力機的溫度。在動力機運行過程中，要經常注意檢查動力機的溫度。如果溫度過高，必須立即停機檢查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可壓得過緊或過松，運轉時須有水陸續滴出，根據經驗，水從填料涵滴出以每分鍾60滴左右為宜。另外要注意進水管段接頭是否嚴密，水泵進口處是否漏氣。
⑤注意儀表指針的變化。儀表最能反映出泵水裝置的運行情況，往往水泵發生故障，儀表上有預兆，所以，我們要經常注意觀察各種儀表的情況。一般農村電力排灌系統都裝有電流表、電壓表和功率表，有的離心泵、混流泵還裝有真空表和壓力表。若運行情況正常，儀表指針的位置總是穩定在一個位置上。如運行中出現了異常情況，儀表就會劇烈地變化與跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是因皮帶打滑而使水泵轉速降低，或因進水管路漏氣而吸入了空氣，或因葉輪被堵塞。對於電動機，在符合要求的線路電壓下運行時，電流表讀數增加或減小，就意味著水泵軸功率的增加或減小。因此應注意電流表的讀數是否超出額定值，一般不允許電動機長期超載運行。
⑥注意進水池的水位變化。如果進水池的水位低於規定的最低水位，應停止水泵工作，以免發生汽蝕，損壞水泵葉輪。如果水泵的進水口或者進水池攔污柵前有雜物堵塞，應立即加以清除。

2. 離心泵的拆裝過程

離心泵的拆裝過程如下

拆卸過程：

第一步：用拉瑪拉下聯軸器，取下聯軸器

3. 離心泵的密封裝置一般有哪幾種如何正確更換填料密封中的盤根

離心泵常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。

作用：軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉.離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降。

嚴重時流量為零氣縛，通常，可以採用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封。

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密封分為：

1、間隙密封，例如一些小泵，直接用套配軸，只是要保證配合間隙合適，既能旋轉，又不泄露，製作精度要求較高，使用壽命較短；

2、O形圈密封，適合小泵；

3、Y型密封圈；

4、V型密封圈；

5、骨架油封，用於防塵，需配合其它密封使用；

6、填料密封：應用較多，如一般的水泵，常用棉、麻等纖維密封，也用油浸石棉或石墨石棉盤根密封；氣體泵需要半金屬盤根。

7、專用密封，是針對其結構特點製作的密封，如家用泵就是用橡膠或塑料，加上彈簧製成。

4. 水泵機械密封的安裝方法

1、泵用機械密封的結構及原理，一般分為兩大部分，動環和靜環，圖中，泵用密封為平面密封，是通過兩個光滑的平面，在旋轉過程中阻止液體在密封內外的流動。
2、開始拆分水泵，軸直連式水泵，一般立式卧式之分，但是結構基本相同，第一步分離電機和泵體部分，然後把電機部分和水泵泵體分開。
3、拆下電機後，用套筒扳手，拆下葉輪。螺絲一般為正常螺絲，非反向螺紋螺絲。
4、注意軸上的鍵條，拆下鍵條。
5、兩個密封件的就夠比較簡單，取下動環靜環，換上新的機械密封，然後在原步裝回，就可以了。
水泵機械密封的優點：
1、結構可靠，可以將泄漏限制在很小的范圍內。只要主密封表面的表面粗糙度和平坦度可以滿足要求，只要材料具有良好的耐磨性，機械密封就可以實現很小的泄漏，甚至肉眼看不見泄漏。
2、壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面。由於密封件端面的磨損在正常工作條件下並不大，通常可以連續使用1至2年，在特殊情況下也可以使用5至10年。
3、在運行過程中無需調整。由於機械密封依靠彈簧力和流體壓力來使摩擦副貼合，在運行過程中它會自動保持接觸，並且不需要像組裝後的普通軟包裝那樣調節壓縮力。

4、具有抗振性。速度為3000r/min時，較大振幅≤0.05mm，PV值不斷提高。
5、功率損耗小。填料密封通過把填料壓在軸或套筒上而起作用。填料密封圈直接在軸上摩擦。保壓壓力越緊，摩擦越大，功耗也越大。機械密封的摩擦處於半液體摩擦狀態，摩擦系數很小，機械密封的功率損耗是填料密封的功率損耗的10%-50%。
6、波紋管密封軸或者軸套沒有磨損，並且對旋轉軸的振動和軸向殼體的偏斜不敏感。
7、適用范圍廣。當介質易燃，易爆，有毒和有害時，機械密封可以確保密封。還適用於各種速度和腐蝕性介質的高溫，低溫，高壓，真空設備的密封。

5. 離心泵的幾種常用安裝方法

離心泵一般是立式或者卧式安裝

6. 離心泵的密封裝置在什麼地方如何填料密封壓蓋在哪裡

您順著泵找，一般在軸套上，在離液體最近的地方。根據泵的形式，有的用一套，有的兩側各一套。壓蓋在泵的查看窗口那都可以看到。

7. 更換多級離心泵填料密封有怎樣的方法

換填料的方法,換填料密封的方法
通常用的卧式多級離心泵密封多數都是採用填料密封，有許多用戶在使用多級離心泵過程中遇到填料密封需要更換時，不知道更換填料密封的方法,為了加強填料函中填料的密封性，減少產生泄漏的機會，換填料密封的方法應遵循以下幾個要點。
（1）填料應逐圈加入填料函中，每圈的長度為圍繞泵摹一寫的長度。兩端切口應互相平行，並且呈45度斜切；
（2）相鄰兩圈填料的切口，應錯開120度～180度；
（3）每加一圈填料，應加潤滑油少許，以利於減小填料與軸套的摩擦；
（4）有水封環的填料函，在水封環的兩側都要加入填料，並且把水封環先裝得靠外一些，當擰緊壓蓋螺栓時，水封環便向里移動，對准水管人口；
（5）擰緊填料壓蓋螺栓時，要對稱均勻，不能將壓蓋壓的過緊或出現歪斜現象。

8. 離心泵填料盤根安裝方法

離心泵填料盤根安裝方法:

1.切割。選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環，如無盤根切割機械，則根據盤根長度L=(軸徑d+盤根寬s)X1．07X丌來進行切割。也可以找根與軸相同直徑的柱子（如水管或木棒），並把填料纏繞在柱上，用手緊握住柱上的填料，然後用刀切斷，切成後的環接頭應吻合，切口可以是平的，但最好是與軸呈45°的斜口。然後可以用樣環作為標准切割其他填料環。對切斷後的填料，不應當讓它鬆散，更不應將它拉直，而應取與填料同寬度的紙帶把每節填料呈圓環形包紮好(紙帶介面應粘接起來)，置於潔凈處備用。

2.清理。在更換新的密封填料前必須徹底清理填料函，清除失效的填料。在清除時要使用專用工具這樣既省力，又可以避免損傷軸和填料函的表面。清除後，還要進行清洗或擦拭乾凈避免有雜物遺留在填料函內，影響密封效果。離心泵填料函內表面與軸表面不應有劃傷（特別是軸向劃痕）和銹蝕，要求表面要光滑。

3.潤滑。為使填料環具有充分的潤滑性，在裝填填料環前最好塗敷潤滑脂或二硫化鉬潤滑膏以增加填料的潤滑性能。 塗敷潤滑脂後的填料環，即可進行裝填。

4裝填。如圖5-17所示，用雙手各持填料環切口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口處套入軸上。注意不得沿徑向拉開，以免切口不齊影響密封效果。填料環裝填時，應一個環一個環地裝填。注意，當需要安裝封液環時，應該將它安置在填料函的進液孔處。在裝填每一個環時用專用工具將其壓緊、壓實、壓平，並檢查其與填料函內腔壁是否有良好的貼合。填料的預壓縮量約為5％-10％，最大到20％。裝填時須注意相鄰填料環的切口之間應錯開。填料環數為4～8時，裝填時應使切口相互錯開90°；3～6環時，切口應錯開120°；2環時，切口應錯開180°。裝填填料時應該嚴格控制軸與填料函軸承孔的同軸度，還有軸的徑向圓跳動量和軸向竄動量，它們是填料密封具有良好密封性能的先決條件和保證。

5.壓緊。密封填料環全部裝完後，再用壓蓋加壓，在擰緊壓蓋螺栓時，為使壓力平衡，應採用對稱擰緊，壓緊力不宜過大；先用手擰，直至擰不動時，再用扳手擰。

6.運行調試。調試工作是必需的。其目的是調節填料的松緊程度。用手擰緊壓蓋螺栓後，啟動泵，然後用扳手逐漸擰緊螺栓，一直到泄漏減小到最小的允許泄漏量為止；設備啟動時，重新安裝和新安裝後的填料發生少量泄漏是允許的。設備啟動後的1h內需分步將壓蓋螺栓擰緊，直到其滴漏和發熱減小到允許的程度，這樣做的目的是使填料能在以後長期運行工作中達到良好的密封性能。填料函的外殼溫度不應急劇上升，一般比環境溫度高30～40 ℃可認為合適，能保持穩定溫度即認為可以。

9. 離心泵的拆裝過程

離心泵的種類很多，現在給你最普通的IH型化工泵。

裝配與拆卸
1．泵的拆卸順序：
(1) 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵, 放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。
(2) 拆開泵體與中間架聯接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆下加長聯軸器的中間連接件）。
(3) 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
(4) 將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出, 再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套, 再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
(5) 拆下中間支架和懸架支架。
(6) 拆下泵聯軸器和鍵。
(7) 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。
(8) 拆開軸承和軸。
2．泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行， 但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，注意切勿漏裝墊片並更換不完好的墊片。
安裝與使用
1．開箱後檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土， 污物等進入泵內， 則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。
2．安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不用水平儀，應用墊鐵調正， 直到水平為止。 然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3．水泥干固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4．在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5．泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6．泵的安裝位置高於液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底調，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低於液面 ( 灌注情況 ) 時，應在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。
使 用
1．起動
（1）准備必要的工具。
（2）檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。
（3）檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
（4）用手轉動聯軸器， 應感覺輕松且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
（5）泵的安裝低於液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高於液面（ 或真空情況 ）時，起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
（6）關閉進出口壓力（或真空）計壓出管閘閥，起動電機 ( 最好先點動 )，確認泵轉動方向正確後才正式運行，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。
2．運轉
（1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限溫度不應大於75℃。
（2）注意懸架體儲油室油位的變化, 經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況, 定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時後，要全部更換油一次。
（3）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時, 應立即停車檢查，待排除故障後才能繼續運轉。
（4）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。
（5）泵一般不宜在低於30%設計流量下長期運轉, 如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍。
3．停車
（1）慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機。
（2）關閉出口壓力（真空）計， 灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。如果密封採用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
（3）如環境溫度低於液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
（4）長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。

使用機械密封注意事項
本系列泵可根據使用條件的不同，安裝不同形式的機械密封，如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此,根據所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理。下面僅提幾點一般應注意的事項：
1．一般機械密封適用於清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此,對新裝的管理系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
2．在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3．拆卸機械密封應仔細，不許動手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環密封面。
4．如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆,應設法清除污垢，沖洗干凈後,再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5．安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的，如有則重新修復或更新元件。
6．應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦乾凈,然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7．裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，避免發生偏斜，使密封失效。
8．正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用, 泄漏量過大。所以泵安裝好以後用手盤動，轉動時應感覺到密封彈簧有了一定縮量，而又能輕快、靈活的轉動, 沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一下。
9．對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。

10. 水泵機械密封安裝步驟

1、首先，認識下泵用機械密封的結構及原理，一般分為兩大部分，動環和靜環，圖中，泵用密封為平面密封，是通過兩個光滑的平面，在旋轉過程中阻止液體在密封內外的流動。

5、兩個密封件的就夠比較簡單，取下動環靜環，換上新的機械密封，然後在原步裝回，就可以了。