山東電子布氏硬度計測量方法

⑴ 布氏硬度的用途及方法

布氏硬度基本概念：
材料抵抗通過硬質合計球壓頭施加試驗力所產生永久壓痕變形的度量單位
基本應用：
測量晶粒粗大且組織不均的零件，對成品件不宜採用。鋼鐵件的硬度檢驗中，現已逐漸採用硬質合金壓頭測量退火件、正火件、調質件、鑄件和鍛件的硬度。
測量原理：
對一定直徑的硬質合金球施加試驗力，使之壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑，經過公式計算出硬度值。
優點：
硬度代表性好，壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料；試驗數據穩定，重現性好，精度高於洛氏硬度，低於維氏硬度；布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系
缺點：
壓痕大，操作復雜，測量費時；要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富的工作經驗。

⑵ 硬度計量測標准

鋁的材料比較軟，建議使用布氏硬度計；如果是鋁合金的話，建議使用韋氏硬度計檢測,單位是HW(韋氏),ASTM B647-781998《鋁合金韋氏硬度試驗方法》

布氏硬度計原理

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

布氏硬度計的特點：

布氏硬度試驗的優點是其硬度代表性好，由於通常採用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高於洛氏，低於維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。

布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，並且由於壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。

布氏硬度計的應用

布氏硬度計主要用於組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。

布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關於標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭槌直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，並且要注意試驗力和壓頭槌直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。布氏硬度試驗最常用的試驗條件是採用10mm直徑的球壓頭，3000kg試驗力。這一條件最能體現布氏硬度的特點。但是由於試樣材質不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭自然不能滿足要求。在試驗力和壓頭槌直徑的選擇方面需要遵循的規則有2個。

規則一：要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數。即F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K。這個規則來源於相似律。根據相似律，不同直徑的球壓頭D1、D2在不同的試驗力F1、F2作用下壓入試樣表面，壓痕直徑d1、d2是不同的，但是只要壓入角相同，壓痕就具有相似性。這時試驗力和壓頭槌直徑的平方之比就是一個常數。在這種條件下，採用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在同一試樣上測得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。試驗力與壓頭槌直徑平方之比在採用公斤力的舊標准中表示為F/D2，在採用牛頓力的新標准中表示為0.102 F/D2

規則二：試驗後要使壓痕直徑處於以下范圍：0.24D < d < 0.6D。否則試驗結果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。人們的大量試驗表明，當壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。布氏硬度試驗可選擇的試驗力從3000kg到1kg大約有20個級別。

布氏硬度計的常見故障及維修方法

1、載荷誤差超過±1.0%或不穩定

造成這種故障的原因及排除方法：（1）力點刀刃松動，應調整力點刀刃並擰緊；（2）力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增載入荷誤差，應研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調整塊位置不適當，可根據情況向前或向後移動，調整合適後固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的摩擦，應清洗生銹部位並上防護油或更換之。（5）加荷不平穩，有沖擊振動現象，應排除引起不平穩的因素。

2、加荷速度不能控制在規定的時間內

加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應清洗減速器，並更換減速器用油。

3、測定的硬度值與標准硬度塊示值不一致

造成這種故障的原因及排除方法：（1）布氏硬度計[color=#040d09]安裝不水平，應將布氏硬度計[color=#040d09]調至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應用千分尺挑選合格的鋼球換上；（3）壓痕測量裝置誤差偏大，應調整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±0.5%；（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計後蓋擦靠，應檢查吊環是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直，否則應將吊環掛於重點刀刃上，校直吊架吊桿；（5）主軸與試台平台垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試台平台垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調整。

4、布氏硬度計反復加卸載荷

造成這種故障的原因及排除方法：（1）按鍵開關頂桿過長，轉向開關A、B觸點與A1、B1觸點不能脫開，應調節頂桿長度並固定之；（2）換向開關安裝位置不當，活動擋板不能觸動換向開關上的銷子，造成換向開關不換向，應調整換向開關的安裝位置。

5、布氏硬度計載荷全部加上時停機

此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關。

6、按鍵開關按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲

此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否有斷路，電源開關是否完好，電機接線是否接牢，電機線圈是否燒壞一組以及換向開關觸點接觸是否良好等，應視其情況分別予以排除。

⑶ 布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什麼不同

兩種都是測試硬度的標准，區別在於測量方法不同。

布氏硬度
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：F/π(d/2)2
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

⑷ 布氏硬度計如何使用

主要看你用的是什麼布氏硬度計了

布氏、洛氏、維氏硬度試驗原理及優缺點介紹

硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據，是一個綜合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
硬度的測定常用壓入法。把規定的壓頭壓入金屬材料表面層，然後根據壓痕的面積或深度確定其硬度值。根據壓頭和壓力不同，常用的硬度指標有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和維氏硬度（HV）。
一、布氏硬度
1、試驗原理
用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的試驗力F壓入試樣表面，保持規定的時間後卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕，如左圖所示。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示。用淬火鋼球作壓頭時，布氏硬度用符號「HBS」表示;用硬質合金球作壓頭，布氏硬度用符號「HBW」表示。

HBS(HBW)：用鋼球（硬質合金球）試驗的布氏硬度值；
F：試驗力（N）； d：壓痕平均直徑（mm）； D：鋼球（硬質合金球）直徑（mm）．
布氏硬度的單位為N/mm2，但習慣上只寫明硬度值而不標出單位。
2、選擇試驗規范
在進行布氏硬度試驗時，鋼球直徑D、施加的試驗力F和試驗力保持時間、應根據被測試金屬的種類和試樣厚度，按下表所示的布氏硬度試驗規范正確地進行選擇。
布氏硬度試驗規范
材料 布氏硬度 0.102F/D 2 備注
鋼及鑄鐵 ＜ 140
＞ 140 10
30 F單位： N
D單位： mm
銅及其合金 ＜ 35
35－130
＞ 130 5
10
30
輕金屬及其合金 ＜ 35
35－80
＞ 80 25
10
10
鉛、錫 1.25
由布氏硬度值的計算公式可以看出，當所加試驗力F與鋼球（或硬質合金球）直徑D已選定時，硬度埴HBS（HBW）只與壓痕直徑d 有關。d 越大，則HBS（HBW）值越小，表明材料越軟；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了採用鋼球（或硬質合金球）直徑D為10mm，試驗力F為3000kgf（29421N），保持時間10－15s的試驗條件外，在其它試驗條件下測得的硬度值，應在符號HBS的後面用相應的數字註明壓頭直徑、試驗力大小和試驗力保持時間。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的鋼球作壓頭，在1000kgf(9807N)的試驗力作用下，保持時間為30s後所測得的硬度值為120。如500HBW5/750，即表示用5mm的硬質鋼球作壓頭，在750kgf(735N)的試驗力作用下，保持時間為01－15s後所測得的硬度值為500。
淬火鋼球用於測定硬度HBS＜450的金屬材料，如灰鑄鐵、有色金屬以及退火、正火和調質處理的鋼材等。為了避免壓頭變形，可用硬質合金球壓頭，它適用於測試HBW＜650的金屬材料。（我國目前布氏硬度試驗機壓頭主要是淬火鋼球。
3、試驗的優缺點
布氏硬度試驗的優點是：試驗時使用的壓頭直徑較大，在試樣表面上留下壓痕也較大，測得的硬度值也較准確。
布氏硬度試驗的缺點是：對金屬表面的損傷較大，不易測試太薄工件的硬度，也不適於測定成品件的硬度。
布氏硬度試驗常用來測定原材料、半成品及性能不均勻的材料（如鑄鐵）硬度

二、洛氏硬度
1、試驗原理
洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力，然後加主試驗力。壓入試樣表面之後卸除主試驗力，在保留初試驗力的情況下，根據試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值。
如圖所示，0－0為金剛石壓頭還沒有和試樣接觸的位置。1－1是在初試驗力作用下壓頭所處的位置，壓入深度為h1，目的是為了消除由於試樣表面不光潔對試驗結果的精確性造成的不良影響。圖中2－2在總試驗力（初試力＋主試驗力）作用下壓頭所處位置，壓入深度為h2。3－3是卸除主試驗力後壓頭所處的位置，由於金屬彈性變形得到恢復，此時壓頭實際壓入深度為h3。故由於主試驗力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h＝h3－h1。洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度越高。因此採用一個常數c減去h來表示硬度的高低。並用每0.002㎜的壓痕深度為一個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。

式中，c為常數（對於 HRC、HRA，c取0.2；對於HRB，c取0.26）。由此獲得的洛氏硬度值HR為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。
2、常用洛氏硬度標尺及適用范圍
標 尺 壓頭類型 總試驗力 kgf 硬度值有效范圍 應 用
HRA
HRB
HRC 120°金剛石圓錐體
(1/16) 」 ( Φ1.588㎜)鋼球
120°金剛石圓錐體 600
1000
1500 70－88
20－100
20－70 硬質合金、表面淬火層或滲碳層等
有色金屬、退火、正火鋼等
淬火鋼、調質鋼等
上述洛氏硬度的三種標尺中，以HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼或工具都採用HRC測量。在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間關系約為1：10，如40HRC 相當於400HBS 。如50HRC，表示用HRC標尺測定的洛氏硬度值為50。硬度值應在有效測量范圍內（HRC為20－70）為有效。
3、試驗優缺點
優點：①操作簡單迅速，效率高，直接從指示器上可讀出硬度值；
②壓痕小，故可直接測量成品或較薄工件的硬度；
③對於HRA和HRC採用金剛石壓頭，可測量高硬度薄層和深層的材料。
缺點：由於壓痕小，測得的數值不夠准確，通常要在試樣不同部位測定四次以上，取其平均值為該材料的硬度值。
三、維氏硬度
布氏硬度試驗不適用於測定硬度較高的材料。
洛氏硬度試驗雖然可用於測定較材料和硬材料，但其硬度值不能進行比較。
維氏硬度試驗可以測量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度，並有連續一致的硬度標尺。
1、試驗原理
維氏硬度試驗原理與布氏硬度相似，也是根據壓痕單位表面積上的試驗力大小來計算硬度值。區別在於壓頭採用錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，將其以選定的試驗力壓入試樣表面，按規定保持一定時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度，如書上P9圖1－5所示。維氏硬度值用四棱錐壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示，符號HV。

式中 F－作用在壓頭上的試驗力（N）,d－壓痕兩對角線長度的平均值（㎜）,HV值的單位為N /㎜ 2 ，但習慣上只寫出硬度值而不標出單位。
2、常用試驗力及其適用范圍
維氏硬度試驗所用試驗力視其試件大小、薄厚及其它條件，可在49.03－980.7N的范圍內選擇試驗力。常用的試驗胃有49.03、98.07、196.1、294.2、490.3、980.7N。HV符號前面的數字為硬度值，後面依次用相應數字註明試驗力和試驗力保持時間（10－15s不標注）。如640／HV30／20,表示30kgf (294.2N) 試驗力，保持時間為20s測得維氏硬度值為640。
維氏硬度法適用范圍寬，尤其適用於測定金屬鍍層、薄片金屬及化學熱處理後的表面硬度，其結果精確可靠。當試驗力小於0.2 kgf （1.961N）時，可用於測量金相組織中不同相的硬度。
3、試驗優缺點
優點：①與布氏、洛氏硬度試驗比較，維氏硬度試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束； ②不存在壓頭變形問題； ③壓痕輪廓清晰，採用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。
缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然後經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高

⑸ 硬度計的使用

三 十 六 計

○總說
六六三十六，數中有術，術中有數。陰陽燮理，機在其中。機不可設，設則不中。

○第一套〖勝戰計〗
第01計 瞞天過海 備周則意怠，常見則不疑。陰在陽之內，不在陽之對。太陽，太陰。
第02計 圍魏救趙 共敵不如分敵，敵陽不如敵陰。
第03計 借刀殺人 敵已明，友未定，引友殺敵。不自出力，以《損》推演。
第04計 以逸待勞 困敵之勢，不以戰。損剛益柔。
第05計 趁火打劫 敵之害大，就勢取利，剛決柔也。
第06計 聲東擊西 敵志亂萃，不虞。坤下兌上之象，利其不自主而取之。

○第二套〖敵戰計〗
第07計 無中生有 誑也，非誑也，實其所誑也。少陰、太陰、太陽。
第08計 暗渡陳倉 示之以動，利其靜而有主，「益動而巽」。
第09計 隔岸觀火 陽乖序亂，陰以待逆。暴戾恣睢，其勢自斃。順以動豫，豫順以動。
第10計 笑裡藏刀 信而安之，陰以圖之。備而後動，勿使有變。剛中柔外也。
第11計 李代桃僵 勢必有損，損陰以益陽。
第12計 順手牽羊 微隙在所必乘，微利在所必得。少陰，少陽。

○第三套〖攻戰計〗
第13計 打草驚蛇 疑以叩實，察而後動。復者，陰之媒也。
第14計 借屍還魂 有用者，不可借；不能用者，求借。借不能用者而用之。匪我求童蒙，童蒙求我。
第15計 調虎離山 待天以困之，用人以誘之，往蹇來返。
第16計 欲擒姑縱 逼則反兵，走則減勢。緊隨勿迫，累其氣力，消其鬥志，散而後擒，兵不血刃。需，有孚，光。
第17計 拋磚引玉 類以誘之，擊蒙也。
第18計 擒賊擒王 摧其堅，奪其魁，以解其體。龍戰於野，其道窮也。

○第四套〖混戰計〗
第19計 釜底抽薪 不敵其力，而消其勢，兌下乾上之象。
第20計 混水摸魚 乘其陰亂，利其弱而無主。隨，以向晦入宴息。
第21計 金蟬脫殼 存其形，完其勢；友不疑，敵不動。巽而止蠱。
第22計 關門捉賊 小敵困之。剝，不利有攸往。
第23計 遠交近攻 形禁勢格，利從近取，害以遠隔。上火下澤。
第24計 假道伐虢 兩大之間，敵脅以從，我假以勢。困，有言不信。

○第五套〖並戰計〗
第25計 偷梁換柱 頻更其陣，抽其勁旅，待其自敗，而後乘之。曳其輪也。
第26計 指桑罵槐 大凌小者，警以誘之。剛中而應，行險而順。
第27計 假痴不癲 寧偽作不知不為，不偽作假知妄為。靜不露機，雲雷屯也。
第28計 上屋抽梯 假之以便，唆之使前，斷其援應，陷之死地。遇毒，位不當也。
第29計 樹上開花 借局布勢，力小勢大。鴻漸於陸，其羽可以為儀也。
第30計 反客為主 乘隙插足，扼其主機，漸之進也。

○第六套〖敗戰計〗
第31計 美人計 兵強者，攻其將；將智者，伐其情。將弱兵頹，其勢自萎。利用禦寇，順相保也。
第32計 空城計 虛者虛之，疑中生疑。剛柔之際，奇而復奇。
第33計 反間計 疑中之疑。比之自內，不自失也。
第34計 苦肉計 人不自害，受害必真。假真真假，間以得行。童蒙之吉，順以巽也。
第35計 連環計 將多兵眾，不可以敵，使其自累，以殺其勢。在師中吉，承天寵也。
第36計 走為上 全師避敵。左次無咎，未失常也。

⑹ 布氏硬度計有什麼工作原理

以下技術由上億平儀器儀表有限公司提供
把必定直徑的鋼球，在必定試驗力作用下,以必定的速度壓入試樣表層,經規定的試驗
力維持時間後卸除試驗力。以試樣壓痕球形表層積上的平均壓力來表示金屬的布氏硬度值。
布氏硬度是以必定的試驗力如:187.5kg250kg3000kg等載荷把用必定直徑的鋼球或硬質合金球壓入材質表層，然後再維持一段時間，去載後，負荷與壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HBSHBW)，單位為N/mm2。布氏硬度計,適合測量鑄鐵等高硬度材質的工件。在鋼管標准中，布氏硬度的適用范圍最為廣泛，往往以壓痕直徑d來表示該材質的硬度。布氏硬度計主要用於組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。

⑺ 布氏硬度的用途及方法

一般鑄鍛件，處於退火、正火或調質態的工件，硬度在HB150-500（或近似HRc15-50）之間的，可以開辟測試平面並且便於操作，均可以用布氏硬度測量。
布氏硬度多用於平衡組織的測試，如退火態的鐵素體+珠光體組織，調質態的回火索氏體組織。
布氏硬度測量分為現場測量和取樣測量。取樣測量指在工件有代表性的部位取小試樣，在台式試驗機上進行布氏硬度測試。現場測量多用錘擊式布氏硬度計，不用取樣，在現場直接作測試。
具體操作方法根據硬度計使用說明即可。

⑻ 布氏硬度公式怎麼推出來的

布氏硬度的公式是由布里涅耳用鋼球壓入被測材料表面，持續規定的時間後卸載後測算出來的。

布氏硬度是瑞典工程師J．A．布里涅耳於1900年提出的。它在工程技術特別是機械和冶金工業中廣泛使用。

布氏硬度的測量方法是用規定大小的載荷P，把直徑為D的鋼球壓入被測材料表面，持續規定的時間後卸載，用載荷值（千克力，1千克力等於9.80665牛頓）和壓痕面積（平方毫米）之比定義硬度值。布氏硬度HB的計算式為：

(8)山東電子布氏硬度計測量方法擴展閱讀

布氏硬度的特點和適用范圍如下：

1、布氏硬度值越小，材料越軟，其壓痕直徑越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑越小。

2、布氏硬度測量的優點是具有較高的測量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內反映材料的平均硬度，測得的硬度值也較准確，數據重復性強。

3、布氏硬度的缺點是不能測試較硬的材料；壓痕較大，不適於成品檢驗。通常用來檢驗鑄鐵、有色金屬、低合金鋼等原材料和調質件的硬度。