頂管測量方法分類

❶ 頂管施工有哪些標准

(1)頂管的施工順序，應從整個排水系統考慮，並結合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編制施工組織設計並報監理批准、頂管機具的選型和設備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑(井)和頂管接收坑(井)的施工、頂管機具和設備的安裝調試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環境監測(建築物與地下管線的保護〉、頂管機進接收坑頂管貫通、管介面與進出洞口等修繕工作。
(2)通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現場技術數據的測試和分析，設定施工技術參數，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優化施工工藝。
(3)頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據採用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網格(水沖)式等型式。封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。
(4)頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計(管徑、管材、復土厚度)、地面建築物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較後選定。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方法，以確保質量、安全，經濟適用。
(5)頂進中應安排日夜連續施工，不宜隨意停頂。
(6)管節在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部介面嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數：Φ1350mm及以下，不超過3層。Φ1500～Φ1800mm，不超過2層。Φ2000以上及單層，底層管節必須用墊塊塞穩。堆放在路邊應設安全標志。
(7)當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深後淺、先大後小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應根據頂管施工沿線的土質、頂進方法和兩段頂管施工先後的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不小於大管的管節外徑。
(8)施工人員必須根據設計圖紙、質量標准、工程和水文地質、施工方法、施工環境條件等因素，編制施工組織設計，報監理批准。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發生的情況與採取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，並實行交接班制度。

❷ 頂管施工常用的測量方式有哪些

本人在問問我建築綜合平台了解到：
光學法(測量水平和垂直偏差)。主要裝置包括激光和主動或被動目標靶、經緯儀、激光經緯儀和CCD 攝像機；
電磁法(測量垂直和水平偏差)；
陀螺法(測量水平偏差)；
液面水平法(測量絕對高度)；
傾角計主要是機械鍾擺(測量掘進機的傾角和偏轉)；
路徑測量(測量頂進長度)。

❸ 頂管是如何施工的

1、引入測量軸線及水準點

（1）、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

（2）、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。

2、下管

（1）、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。

（2）、第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前後端管底高程，以校核導軌安裝的准確性。

（3）、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。

3、千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬採用100t液壓千斤頂。

（1）、千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置採用並列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，採用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（2）、安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。

（3）、每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。

（4）、頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。

4、頂進施工

頂進施工應遵循「先挖後頂，隨挖隨頂」的原則，連續作業，避免中途停止，頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合後，再按正常頂進速度頂進。工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處於良好狀態。

即可進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以後，裝好頂鐵，連接好各系統並檢查正常後，校測工具水平及垂直標高是否符合設計要求，合格後即可頂進工具頭，然後安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤後進行試頂，待調整各項參數後即可正常頂進施工。

介面在頂進前先用粘的牢膠水將遇水膨脹止水圈貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈偏於管厚度中間偏外放置，使管與管頂緊後管里縫有2-3cm的深度，利於頂機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，素水泥漿抹內帶壓光，防止滲水。

為防止頂進過程中管與管錯口，兩管之間介面處安裝鋼內脹圈固定，或安裝鋼卡，將管與管控制在同一圓心上，同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鑽有蜂窩狀小孔的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成後對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。

頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在後背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵並擠牢，工具管前端破取一定長度後，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證介面縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

(5)、測量：在頂第一節管時，及時校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。

中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；

同時，測首節管後端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。一個管段頂完後，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個介面測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設計坡度在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與管道設計坡度一致，固定兩側測點，隨時校正，正負高差不得大於10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復雜，容易產生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應精確地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當測量發現偏差在10mm左右，即應進行校正。

校正是逐步進行的，偏差形成後，應緩慢進行校正，使管道逐漸復位，禁止猛糾硬調。 可採用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力後，使偏差回歸。

當偏差大於20mm時，採用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固後，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是保證頂進質量和地上構築物安全的關鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的准確性，因此應嚴格控制管前周圍的超挖現象，在一般頂管地段，如土製質較好，可超挖管端300～500mm；對於密實土質，在管端上面允許超挖15mm以內，以減少頂進阻力，管端下部135度范圍內不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。

(9)、介面的處理：由於頂管的管材為F型介面，頂管完畢後，對於管與管之間的縫隙，採用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將介面濕潤，再分層填入，壓實抹平後，在潮濕狀態下養護。

5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由於頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由於管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管製作

使用φ50mm鋼管，每節長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據所頂砼管道內徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成後，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成後，應按設計要求進行井室施工。

（1）、為保證井室四周不發生下沉現象，採用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層。回填密實度應符合質量標准。

7、閉水試驗

為確保工程質量，砼管頂進完畢後，應對管道作閉水試驗，按照規范要求進行，達到設計要求後，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

❹ 頂管法可以分為以下幾種

頂管法可以分為以下幾種：(1)靜壓式頂管，即單純利用給進油缸頂推及後拉套管；
(2)水力沖刺靜壓式頂管，即採用高壓水力沖刺破土，油缸頂推套管，管外少量排渣；
3） 然而螺旋式頂管是利用螺旋鑽進行施工的一種方法。施工時，先准備頂進坑，將螺旋鑽機水平安裝在坑內，再利用螺旋桿傳輸鑽壓和扭矩，推進機頭前進。
利用鑽機的頂進油缸向前頂進管節，機頭掘削下來的土通過螺旋鑽桿從管中輸送到坑內。
這種方法的頂進距離較短，且只能在直線段使用，一般頂距在60m以內。其優點是施工時無震動、噪音小、重量輕、操作方便、施工人員少、基坑小。管長2m時，採用3.6m長、1.5m寬的頂進坑即可。
(4)回轉式頂管，即鑽頭切削土層，套管同步跟進，管內排渣，它可分給水鑽進和無水鑽進兩種，又可分套管回轉和不回轉兩種。
在頂管施工技術中頂力是選用施工工法，確定後背牆加固方案和確定施工進度的重要依據。
根據施工實踐，靜壓式頂管阻力最大，需要的頂力最大，水力靜壓式次之，回轉式最小。
但回轉式工法對機具要求最高，靜壓式頂管對機具的要求最簡單。
因此，在選擇頂管施工時，應根據頂進需要的頂力和設備能力來選擇合適工法。

❺ 頂管施工技術方案

頂管施工技術方案

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。下面我為大家分享頂管施工技術方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、頂管工作原理及工藝選擇

頂管工作原理：頂管施工是以頂管工作井為起始點，在工作井內安裝主頂千斤頂系統提供水平推力，先將安裝在導軌上的頂管機頭從前牆預留的出洞口破封門推入土中，由機頭導向，然後將鋼筋砼管跟隨機頭一節一節地推向前頂進。與此同時，機頭挖掘的泥土被不斷排出，經水平運輸至工作井，再經垂直運輸至地面外運棄土。採用24小時連續施工，直至機頭進入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設。

頂管工藝選擇：頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管(機頭)的功能分類而定的。應根據機頭穿越的土層性質和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機頭。頂管機頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸與管節相近。本工程擬選擇泥水平衡平衡機頭。

二、設備配置和安裝

(1)井內頂推設備

1、主頂千斤頂：每套頂進總站配置3台300t油壓千斤頂，其中1台備用。

2、組合支架：主頂千斤頂固定在組合支架上，按管道截面左右對稱布置。

3、油泵：為保證油壓千斤頂行程同步，共同作用，採用1台電動高壓油泵形成並聯油路向千斤頂供油壓。每個千斤頂均備有獨立的控制閥。

4、後座承壓壁：主頂油缸提供水平推力將管道在土層中向前推進，其反推力作用在後座鋼構件上並傳遞擴散到工作井後壁上。後座結構採用50mm厚鋼板(重約2t)，和厚50cm砼牆體組成。後座與工作井後壁之間墊一層5cm厚木板，這樣即可將2台油缸的集中頂力傳遞擴散到工作井壁上。

5、頂鐵和分壓環：分壓環外徑、內徑與鋼筋砼管一致，其長度為50cm，二台主頂油缸的頂推力作用在分壓環上，分壓環再均勻擴散傳遞到砼管的後端面。環形頂鐵的結構與分壓環一樣，它的作用是由於油缸的一次行程不足以將一節砼管推頂到位，需要將油缸收回後，在分壓環與油缸之間加墊該頂鐵結構，然後利用油缸的第二次行程再推，這樣反復多次即可將一節大大超過油缸行程長度的砼管推頂到位。本工程1.0m長度的頂鐵各兩件，採用20cm厚鋼板加工而成，重量約1t。

6、中繼間的設置及位置

A、 Ø800中繼站由10個30T的液壓千斤頂組成，總頂力為300t，伸縮量均為30cm，中繼間在管道上的分段安放位置，可通過頂進阻力計算確定。

B、 按常規，由於機頭前方迎面阻力和管道外壁阻力等不確定因素太多，為留有較大的安全頂力儲備，因此第一號中繼間應盡量設置在距機頭比較近的位置處，一般設置在距機頭20m處附近(，後面的中繼間再按一定長度布置。本工程每段頂管只需設置一座中繼間，即1#中繼站。

三、頂管工具管安裝

頂管機頭維修調試好，運到現場後，被吊放到工作井內導軌上。檢查測定機頭與軌道是否平衡、吻合，機頭的前後端中心方向和相對高差小於2mm，然後對機頭的油路、泥漿和操縱系統等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，並對各系統進行認真檢查和試運行。

四、工作井地面設施

1、膨潤注漿系統：包括膨潤土拌合池、壓漿泵、管道等。對於長距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低於3Mpa。

2、棄土泥漿池：採用泥水平衡，井上地面需設置棄土泥漿池。棄土泥漿經過泥漿泵送入泥漿車運到政府指定地點排放。沉澱池設置兩個連在一起的循環過濾池。單個泥漿池內空尺寸為長10m，寬5m, 高度為2m,四周井壁採用750mm磚砌牆體，採用Mu100的磚，M10水泥砂漿砌築，內外抹20mm厚的水泥砂漿;井底採用30cm厚的C15混凝土基礎底板。

3、蓄水池：採用泥水平衡，機頭前方需要大量水供高壓水破土，需在地面上建造一蓄水池，蓄水池內空尺寸為長5m，寬5m, 高度為2m,四周井壁採用750mm磚砌牆體，採用Mu100的磚，M10水泥砂漿砌築，內外抹20mm厚的水泥砂漿;井底採用20cm厚的C15混凝土基礎底板。

4、高壓油泵站：包括高壓油泵、油管、油箱、限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。選用1台50Mpa高壓油泵，液壓系統設備安裝完畢後要進行試車，使用過程中定時檢修維護，及時排除故障。

5、空壓站：是向管道內及機頭供氣，以確保管道內工作人員的呼吸安全和氣倉內帶壓條件。由空壓機生產壓縮空氣，通過凈化後輸入管道內。採用1台3m3的空壓機。

6、泥漿站：包括壓漿泵、攪拌機、泥漿池、管道、壓力表和閥門等，用以向管道內供應減阻泥漿。共配置1台壓漿泵(0.8Mpa)。

7、起重設備：選用一台25噸汽車式起重機。

五、頂管出洞

當井內、井外的准備工作全部完成後，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞，工作井壁前牆有機頭及管道出洞的預留洞口。由於地下水位比較豐富，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間取消常規的密封裝置而改用動密封裝置。

1、洞口密封結構：出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。由於地下水位較高，改一般性的密封結構

根據管道中心線與井壁預留孔的位置，製作一個雙層鋼結構的內套環，套環內圈設有多層橡膠止水帶，止水帶之間填充黃油，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。

2、破牆的出洞：當機頭前端進入洞口密封圈後，即可破牆出洞。工作井預留洞口已用鋼封門臨時封堵，在頂前採用氣割按水平方向一點點地將封門割除，然後將機頭推進，切入土體中，隨後即可進行正常頂管施工。為保證頂管機頭出洞的萬無一失，除採用大管徑井點外，應事先對洞口周圍一定范圍內的土體進行雙液注漿壓密，更有效地防止外側的水土進入工作井。雙液注漿壓密范圍為：長2m×寬4m×深6m。

3、方向監測：頂管出洞方向控製得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道都難於頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，採用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。

六、頂進施工

A、當工具管頂入沉井前壁外的土體後，留其尾部約30cm長擱置在導軌上，收回千斤頂活塞桿，卸走頂鐵，安裝管節和分壓環，開始進行管道的頂進施工。

B、為實現有一次能頂進80m的距離，本工程擬採用下述兩項技術措施：第一、在管壁外壓注觸變泥漿，形成一定厚度的泥漿套，利用觸變泥漿的潤滑作用，以減少頂進阻力;第二、採用中繼間接力頂進技術，實行分段逐次頂進。

C、注漿減阻：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙，是減小地層損失控制地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。對頂管機頭尾端的.壓漿，要緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿始終起到支承地層和減阻作用，在後續管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。壓漿所用設備有：①注漿泵(螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa);②攪拌器;③注漿管道(主管φ50mm鋼管，支管φ25mm);④管道閥門和壓力計。所用的觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8:1，膨潤土：CMC=30:1，本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在現場施工加水拌和。壓漿量為管道外圍環形空隙的1.5倍，壓注壓力根據管頂水壓力而定。

七、測量與糾偏

①頂管測量控制

測量控制網及井下測量平台的建立：開工前根據設計圖紙和業主提供的測量控制點，在工作井周圍布設一個高精度的測量控制網，設置臨時水準點。按設計要求在地面定出管道中心線，並在工作井的兩端放設中心線樁，並按照設定的管道中心線和工作井井位建立地面與地下測量控制系統。控制樁設在不易擾動，視線暢通便於校核的地方。

在頂進工作井內的頂管軸線上，靠近後靠背處，設置測量平台，其上設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整。頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀或掛垂線的方法引入井內的，並在井內布設2—3個後視點，以便相互校核。設置的井下測量平台必須穩固，不與管道、設備、後靠背接觸，不受頂管操作的影響。

②頂管軸線與標高測量

頂管方向和管軸線偏差採用激光經緯儀測定，以控制掘進機的定線準直。測量方法是將激光經緯儀設備在井下測量平台的起始點，對准設在管內測點的激光靶板，激光經緯儀發射的激光束偏離光靶中心的距離，即為頂管軸線的偏差值，但方向相反。頂管標高採用水準儀測定。

③頂管地面測量控制

頂管施工地面或多或少會產生沉降，關鍵是要隨時進行沉降觀測並採取有效的措施。一般是在頂管軸線上每間隔10米設置一組沉降觀測點進行定點定時觀測，發現有較大的沉降就應進行處理。處理方式是採取地面注漿的方式，處理面積按測量情況確定。

④頂管糾偏

管道是否沿設計管軸線頂進，是靠測量方法進行檢查，管道軸線位置偏差採用經緯儀測量檢查，管道內底高程採用水準測量。

管道在頂進過程中所發生的偏差，是通過操縱機頭內的糾偏千斤頂組來調整機頭方向完成偏差。

糾偏時應做到在頂進中糾偏，採用小角度分次逐步糾偏，做到勤測、勤糾。

⑤軸線和高程式控制制標准

執行有關規范的標准。

;

❻ 頂管施工如何計量

頂管的工程量是按頂入端至頂出端的直線距離計算。頂管施工是繼盾構施工之後而發展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，並且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建築物、地下構築物以及各種地下管線等。

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內藉助於頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，並將土方運走。

(6)頂管測量方法分類擴展閱讀：

頂管技術在我國的存在的主要問題是，機械設備技術比較落後 ，地區差異明顯，水平參差不齊，缺乏規范化，人才不足，尚待進一步宣傳推廣。對頂管機械設備我國主要依賴於進口，雖然國內也有生產企業，但技術仍落後於國際先 進水平。

掘進機型號種類不足以適應工程需要，我國尚無適於 中強度岩層以上的岩盤掘進機，適應土質范圍不寬，且耐用性、機械化 、自動化水平不夠。從地域上說，頂管技術的發展與我國地域經濟水平相適應。

我國東部的頂管技術發展水平遠遠高於中西部地區，僅廣東、上海、浙江、江蘇和山東五省市就佔到了非開挖鋪管工作量的 75%。

❼ 頂管施工監測的內容有哪些方面

一、頂管施工檢測的基本要點
主要包括頂管施工階段的要求、方法及頂管工作坑設置和設備的安裝。
1.作好施工組織設計要全面、細致地研究並分析。
2.作好洞口構造、中繼環的設置、壓漿孔的布置、穩定土層的措施要做好檢查 。
3.作好工程保護措施和環境監測做好檢查。
4.作好施工方法及機頭的選型及採取技術措施。
5.要了解施工機具性能。
6.作好採用的頂管施工方法，應檢查施工單位是否預先做出分析，估算應符合合同規定的保護環境的要求，當預計影響程度難以確保地面建築物、道路、交通和地下管線的正常使用時，應督促施工單位必須採取有效技術措施進行監測和保護。
7.檢查施工現場機頭和工具管，必須和經過批準的所選定機頭設備一致，特別是機頭直徑、糾偏設備、出土裝置、動力等必須匹配，機頭與工具的聯結必須滿足糾偏的技術要求，無滲漏。
8.作好頂管設備必須經維修保養，檢驗合作後方可進入施工現場。開頂前作好 頂管全套設備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用。
9.工作坑的平面位置應避免設置在高壓電線下，在交通出入口及場地狹小處，要離開地下管線、建築物、鐵路等有一定距離。
10.工作坑與建築物及地下管線的最小平面距離，要根據土質及場地條件來考慮工作坑的施工方法。當採用鋼板或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基礎深度的1.5倍考慮，否則應採用技術保護措施。
11.工作坑的施工機械設備或腳手架等裝置，與架空輸電線路之間的最小距離應滿足有關電業規定。
12.頂進工作坑的後背設施和土體的最大允許反力需經計算，並滿足最大頂力的需要，必須保證結構物穩定、無位移，必要時作好 結構物後背及土體應予以加固。
架空線作好 地和跨越物的最小距離 表1-14
線路經過地區或跨越項目 最小距離(m)
電力線 垂直交叉 0.5kv以下 1.0
6~10kv 2.0
35~110kv 3.0
154~220kv 4.0
水平接近 0.5kv以下 2.5
6~10kv 2.5
35~110kv 5.0
154~220kv 7.0
13.頂管進出預留洞的一段距離范圍，通常取10~20m，根據土體特性、機頭類型、周圍的地下管線、建築物的情況，應採取井點降水，土體加固等保護措施，保證機頭順利進出洞口，以防止土體流失，機頭下沉。
14.工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失。
15.接收坑平面位置應滿足施工設計的要求，盡量避免設置在高壓電線下和交通繁忙處。地下管線與建築物要有一定距離，必要時應採取井點降水、土體加固。
16.作好 導軌、頂機、千斤頂、油泵站、後背的布置安裝、應按順序進行以達到導軌穩定，頂機平衡，軸線、標高坡度符合頂管設計要求，當檢查操作運行正常後才可以拆除封門機頭頂入土體。
二、頂管施工階段質量標准及檢驗方法
1.作好 機具的使用、安裝方法、採取措施、施工要求，必須符合頂管施工技術規程、規范的要求。
2.工程施工質量應達到設計和驗收的質量標准。
3.檢驗方法:作好 照工程質量標准，運用常規檢查方法和儀器測量的方法(經緯儀、水準儀及鋼尺丈量)，結合工程施工經驗和工程地質資料，認真觀測第一頂段施工情況進行分析考慮，嚴格施工 ，不斷提高工程質量。
4.作好 頂管機頭的選用型式必須滿足頂管穿越土層的特性和頂管工程的質量要求。
5.鋼板樁工作坑的平面尺寸以及後背的穩定和剛度應滿足施工操作和頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設計的要求，鋼板樁宜採用咬口聯結的方式。平面形狀宜平直、整齊。允許偏差:軸線位置100mm，頂部標高±100mm，垂直度1/100。
6.工作坑後背牆應結構穩定，無位移，與頂機軸線垂直後背牆的承壓面積應符合設計和施工設計的要求。允許偏差:寬度5%，高度5%，垂直度1%，檢驗方法常用鋼尺丈量、測斜儀。
7.導軌應安裝穩定，軸線、坡度、標高應符合頂管設計要求。允許偏差:軸線為3mm;標高為0~ +3mm。
8.鋼筋混凝土沉井的製作、結構強度、下沉標高應符合設計和施工技術規程，井體無滲漏。製作允許偏差見表1-15。
沉井製作允許偏差 表1-15
偏差名稱 允許偏差(mm) 偏差名稱 允許偏差(mm)
長、寬 ±0.5%，不得大於100 井壁厚度 ±15
曲線部分的半徑 ±0.5%，不得大於50 井壁、隔牆垂直度 1%
兩作好 角線長度 作好 角線長的1% 預埋件， 預留孔位移 ±20

❽ 頂管施工應用方法技巧

頂管施工應用方法技巧

頂管施工是非開挖施工中的一種重要工法。各種頂管施工方法各有其優缺點，在實際施工中，應結合工程實際，選取合適的頂管施工方法。在同一工程中，也可以根據施工地層的變化特點選取不同的頂管施工方法。下面我為大家分享頂管施工應用方法技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、頂管法

1、1頂管法簡介

頂管施工主要應用於Ⅲ級以下土層。在頂管施工中，通常採用大噸位的頂管機直接頂入管道或邊排土邊頂入，為了減小阻力，第一節管的前端一般製成楔形，對於大直徑的管道施工時，人可直接進入前部進行排土作業，楔形面處於上部，有利於防止地層坍塌，保護作業人員安全。如圖1所示。排土作業時，根據土層的穩定程度，可以進行一定程度的超挖，以減小頂入阻力和加快頂管速度。對於小直徑頂管，可以採用螺旋鑽、水力等方法輔助排土。該方法鋪管精度較難控制，特別是管道較重時問題尤為突出。

1、2頂管法分類及比較

根據頂進時的工藝方法，傳統的頂管法可以分為以下幾種：

(1)靜壓式頂管，即單純利用給進油缸頂推及後拉套管;

(2)水力沖刺靜壓式頂管，即採用高壓水力沖刺破土，油缸頂推套管，管外少量排渣;

(3)回轉式頂管，即鑽頭切削土層，套管同步跟進，管內排渣，它可分給水鑽進和無水鑽進兩種，又可分套管回轉和不回轉兩種。

靜壓式頂管工法最為簡單，設備要求具有一定的頂推力和拔力即可。靜壓式頂管一般頂進深度為50m～70m，還可以進行多級頂管。其頂管力計算公式為：

式中：F——頂管阻力(kN);T0——頂管端部起始阻力(kN);D——頂管外徑(m);q——管周邊均布荷載(KPa);μ——管與土層之間摩擦系數;c——管與土層之間的粘著力(kPa);L——頂管長度(m);從上式可以看出：頂管直徑和頂管長度越大，頂管阻力越大;水平管埋設越深，頂管阻力越大。此外，在工程實踐中發現頂管速度與頂管阻力之間也存在有正比關系。若取靜壓式頂管管徑127mm，深20m，頂管長度20m，頂管阻力達720KN。可見由於靜壓式頂管不排渣，對土層產生擠密壓實作用，頂管的.阻力較大。

水力沖刺靜壓式頂管施工，即鑽頭部位給高壓水沖削土層，油缸給進推力頂進套管，水力沖削的土屑一部份從管外流入井內，套管內保持干凈。水力沖刺靜壓式頂管施工設備相對靜壓式頂管較為復雜。關鍵是鑽頭的加工及水力給與問題。鑽頭應大於套管，起擴孔和封堵沖削下來的土層進入套管。鑽頭的前端裝有給水噴頭,噴頭四周均布有3mm～ 4mm、8～10個向心角為30°～45°的噴嘴，高壓水泵將水通過鑽桿，由噴嘴射入土中，高壓水壓力一般為0.5Mpa～3.0Mpa。高壓水具有兩個作用：(1)沖削土層，對土層起著暫時的擾動和液化，以減少阻力;(2)高壓水能帶動管周的尾砂流動，起排渣降阻作用。水量、水壓應根據頂進的深度而進行調節。一般0m～5m以內水壓為0.5Mpa;5m～15m以內水壓為1.0Mpa～2.0Mpa;15m以上水壓為2.0Mpa～3.0Mpa。水量大約為25l/min～100l/min。

回轉式頂管工作原理與跟管鑽進方法有許多相似之處，設備一般包括掘進機工作頭、控制系統、泥水輸出系統、後方頂進系統等。被頂推的管道接在掘進機工作頭後，頂進系統一般為一套4～6隻成規律布置的液壓千斤頂，需設置反力牆。其適用管徑為 250～ 3000mm。

該工法具有以下特點：(1)頂管機前端部分採用條幅刀盤進行偏心回轉，從而能破碎岩石，因而能在粘土、淤泥、礫石等地層施工;(2)頂管機具有糾偏功能，操作員通過定位系統來預測頂管機偏離頂進計劃線的偏差值，從而進行方向修正。偏差在30mm以內;(3)一次頂進距離可達100m以上，頂進速度為70～200mm/min。

在頂管施工技術中頂力是選用施工工法，確定後背牆加固方案和確定施工進度的重要依據。根據施工實踐，靜壓式頂管阻力最大，需要的頂力最大，水力靜壓式次之，回轉式最小。但回轉式工法對機具要求最高，靜壓式頂管對機具的要求最簡單。因此，在選擇頂管施工時，應根據頂進需要的頂力和設備能力來選擇合適工法。

2、工程應用

為降低某灰壩灰場內的地下水對初期土壩的影響，在距初期壩93米處平行布置四口內徑3m、間距60m的輻射井，井間鋪設Φ127導流鋼管相連，進行輻射井對接。工程採用頂管施工方法。開始採取靜壓式頂管，但導流鋼管大量擠土，排渣困難，管徑摩阻力大，施工困難。因此改用水力沖刺靜壓式頂管施工，但水力沖蝕導致施工地層“涌灰”嚴重。最後採取鑽機和頂管機結合作業的施工方法，完成對接井施工。

2、1頂管工藝方法及工序

(1)進行初次頂管，按照設計圖紙及現場平面布置圖，在一號井內測定開孔位置後用空壓機開孔;測定頂管機的安裝位置和走向，安裝、固定頂管機;將頂管就位。尤其要注意第一節管作為工具管，其頂進方向與高程准確與否是保證整段頂管質量的關鍵;頂進時控制壓力在8-12MPa。頂進困難時，回抽一段頂管後再頂進，施工時需反復多次頂進25～35m。

(2)換用鑽機以低於40r/min的轉速均勻鑽進，鑽進25～35m。壓力控制在7～8 MPa 。鑽進過程中應保證均勻給進。一旦進尺緩慢，可能導致鑽孔偏斜。

(3)吊起鑽機，將頂管機下到工作井定位後，順著鑽桿進行頂進，以到達二號井。在二號井內通過變徑接頭將需鋪設的Φ127導流管連接在頂管後，緩慢回拖完成導流管鋪設。

2、2注意事項

在實際施工中應注意，頂進時，為防止“涌灰”，採用一塊鋼板固定在井壁上。鋼板中央開孔保證頂管穿過;遇到地下水時，可以選擇適當提高開孔位置，以避開地下水位。由於輻射井水平孔施工阻力大，套管頂進後需反拔出來，套管系採用絲扣方式連接,而絲扣部位的抗扭、抗壓、抗拉強度相對要小得多。因此，頂管施工的管材需根據施工的最大頂推力和反拔力來選擇，管材選擇包括:材質、管徑、壁厚、絲扣類型、規格和尺寸。實際施工中選擇了厚壁的優質地質鋼管。

;

❾ 頂管法的頂管類型

長大距離頂管
普通頂管一般距離≤100m，無中繼環，（現在某些專家認為可能提高到300m），長距離頂管﹥100m，長大距離﹥1000m。
大管徑頂管
過去一般認為頂管最大直徑為3m。現在日本、德國等國頂管管徑可達4～5m。
微型管頂管
過去頂管管徑一般≥300mm，目前最小可達75mm。
頂管按管徑分類：
大口徑： ≥2000mm
中口徑：1200 ～2000mm
小口徑：500 ～1200mm
微口徑： ≤500mm
曲線頂管
S形曲線、水平與垂直兼有曲線、小曲率半徑曲線。
自動控制
自動測量、自動記錄、自動糾偏，有條件情況應列入方案比較。