有機熱載體蒸汽鍋爐安裝方法

⑴ 有機熱載體鍋爐的處理方法

一、鍋爐超壓事故
1、鍋爐超壓的現象
(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超「紅線」安全閥動作後壓力仍在升高。
(2)超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。
(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
2、鍋爐超壓的處理
(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。
(2)加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。
(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。
(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應採取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。
(5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件。
二、鍋爐缺水事故
1、鍋爐缺水的現象
(1)水位低於最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
(2)雙色水位計呈全部氣相指示顏色。
(3)高低水位警報器發生低水位警報信號。
(4)低水位聯鎖裝置，水位低於規定值應使送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。
(5)過熱器汽溫急劇上升，高於正常出口汽溫。
(6)鍋爐排煙溫度升高。
(7)給水流量小於蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現相反現象。
(8)缺水嚴重時，可嗅到焦味。
(9)缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。
(10)缺水嚴重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。
2、鍋爐缺水的處理
(1)通過「叫水」，判為嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。
(2)通過「叫水」判為輕微缺水時，應減少燃料，鼓風，引風，並緩慢給水。
三、鍋爐滿水事故
1、鍋爐滿水的現象
(1)水位高於最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內顏色發暗。
(2)雙色水位計呈全部水相指示顏色。
(3)高低水位警報器發生高水位警報信號。
(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。
(5)給水流量不正常地大於蒸汽流量。
(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。
(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內發生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。
2、鍋爐滿水的處理 沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。 如嚴重滿水時，因採取緊急停爐措施。
四、鍋爐汽水共騰事故
1、鍋爐汽水共騰的現象
(1)水位表內水位上下急劇波動，水位線模糊不清。
(2)鍋水鹼度、含鹽量嚴重超標。
(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質下降，過熱器出口汽溫下降。
(4)蒸汽管道內發生水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。
2、鍋爐汽水共騰的處理
(1)減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸發量，降低負荷並保持穩定。
(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續排污閥），並適當進行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水鹼度和含鹽量，此時應注意保護水位的控制。
(3)採用鍋內加葯處理的鍋爐，應停止加葯。
(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。
(5)維持鍋爐水位略低於正常水位。
(6)通知水處理人員採取措施保證供給合格的軟化水。 增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格後才可轉入正常運行。
(7)在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除後，應及時沖洗水位表。
五、鍋爐爆管事故
1、鍋爐爆管的現象
(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。
(2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出。
(3)給水流量不正常，大於蒸汽流量。
(4)雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。
(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。
(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。
(7)引風機負荷加大，電流增高。
(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內有濕灰。
2、鍋爐爆管的處理
(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐。
(2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。
(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應盡快撤出爐內余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。
(4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。
六、過熱器管爆破事故
1、過熱器管爆破的現象
(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。
(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小於給水流量。
(3)爐膛負壓減小或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。
(4)過熱器後的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前後煙氣溫差增大。
(5)損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。
(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。
(7)引風機負荷加大，電流增高。
2、過熱器管爆破的處理
(1)過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內維持運行，此時應嚴密監視泄漏情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。
(2)過熱器管破裂嚴重時，必須緊急停爐。
七、省煤器管爆破事故
1、省煤器管爆破和現象
(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量。
(2)省煤器附近有泄漏響聲，爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。
(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。
(4)省煤器下部的灰斗內有濕灰，嚴重時有水往下流。
(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。
2、省煤器管爆破的處理
(1)對於不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。
(2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板，關閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門，繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕後，將省煤器內存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密，在能確保人身安全的條件下可以進行檢修，恢復運行，否則應停爐後再檢修。
八、鍋爐水錘事故
1、鍋爐水錘的現象
(1)在鍋爐和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動。
(2)壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。
(3)水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。
2、蒸汽管道水錘的處理
(1)減少供汽，必要時關閉主汽閥。
(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。
(3)鍋筒水位過高，應適當排污，保持正常水位。
(4)加強水處理工作，保證給水和鍋水質量，避免發生汽水共騰。
(5)水錘消除後，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。
3、給水管道水錘的處理
(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。
(2)啟用備用給水管道繼續向鍋爐給水。如無備用管路時，應對故障管道採取相應措施進行處理。
(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。
(4)保持給水溫度均衡。
九、鍋爐受熱面變形事故
1、受熱面變形的現象
(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。
(2)對卧式內燃鍋爐的爐膽，可從前後觀察孔見到爐膽壁向火側凸出變形的情況。
2、受熱面變形的原因
(1)鍋爐嚴重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。
(2)設計結構不良。如局部循環流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發生變形。
(3)安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。
(4)水質不合格，水垢較厚，水渣過多。
有機熱載體鍋爐對蒸汽鍋爐的優點：
有機熱載體鍋爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右，其原理是該爐是閉路循環，並能代替電加熱，與電加熱相比節能80%。能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術特性。可實現穩定在各個等級負荷下，熱效率均能保持在最佳水平。具有完備的運行控制和安全監測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著，運行成本低。快裝或組裝出廠，運輸方便，安裝周期短，投產見效快。結構緊湊，均可單獨布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，採用了高效保溫材料和先進的施工工藝，爐牆散熱損失小的加熱和精確的溫度調節，滿足不同的要求。 普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流技術使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現了節電、節煤。 導熱油爐（有機熱載體加熱爐），是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。

⑵ 蒸汽鍋爐的的一些問題

蒸汽鍋爐是吸收燃料燃燒的熱能而使水變成一定參數（如壓力、溫度等）的蒸汽的設備。鍋爐分為鍋和爐兩部分，鍋是用來裝水的金屬容器，爐是燃料燃燒的部分，鍋內的水吸收爐內燃料燃燒的熱量而轉變為蒸汽，基本原理與燒開水差不多，鍋相當於水壺，爐相當於灶。
蒸汽鍋爐分很多種：
一、按燃料分為：1、燃煤鍋爐，2、燃油鍋爐，3、燃氣鍋爐，4、電加熱鍋爐，5、原子能鍋爐，6、余熱鍋爐等等， 其中前4種最多，最常見，燃煤鍋爐的運行成本最低，但是佔地面積大，環境污染大，要求的操作人員多；燃油燃氣鍋爐自動化程度較高，運行成本比燃煤要高，佔地面積較小，要求操作人員較少；電加熱鍋爐我沒操作過，但是應該運行成本是最高的，但是鍋爐佔地面積小，環保最好；其他的鍋爐就不介紹了，因為本人不懂。
二、按傳熱方式分為水管鍋爐，火管鍋爐，水、火管鍋爐等。 燃油燃氣鍋爐一般都是火管鍋爐，典型代表型號：WNS系列（卧式內燃室燃燒鍋爐），此類鍋爐的特點：結構簡單，額定蒸發量一般不大（一般十噸或以下，也有大的，但是一般不超過35噸），啟爐升壓較快，對鍋爐水質要求相對較低；燃煤鍋爐一般都是水管鍋爐，水管鍋爐熱效率較高，但是結構復雜，對鍋爐水質要求較高。
三、按額定壓力分為低壓鍋爐，中壓鍋爐，高壓鍋爐
四、按用途分為生活鍋爐，工業鍋爐，發電鍋爐，船用鍋爐

⑶ 火力發電廠鍋爐有幾種類型

1、按鍋爐煙氣在鍋爐內的流動情況：水管式鍋爐、爐殼式鍋爐(火管式鍋爐)和水火管混合鍋爐。

2、鍋按方式放置：立式鍋、卧式鍋。

3、按其用途：家用鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐。

4、按介質：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、蘇打水鍋爐、有機熱載體鍋爐。

5、按安裝方式：快裝鍋爐、裝配鍋爐、散裝鍋爐。

6、按燃料：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐。

7、按水循環要點：自然循環、強制循環、混合循環。

8、按壓力：常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐。

9、按鍋爐數量分為：單鼓鍋爐、雙鼓鍋爐。

10、根據鍋爐內部或外部燃燒部分：內燃鍋爐、外燃鍋爐。

11、根據蒸發系統中工質的流動方式，可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐和直流鍋爐。

12、按製造等級分類：A級、B級、C級、D級、E級(按製造鍋爐壓力)

(3)有機熱載體蒸汽鍋爐安裝方法擴展閱讀：

電廠鍋爐工作原理：

鍋爐的作用是將燃料的化學能轉化為熱能，用熱量將鍋爐內的水加熱，使其成為足夠數量和一定質量(蒸汽溫度和壓力)的過熱蒸汽，供汽輪機使用。

目前火力發電廠的鍋爐容量大，參數高，工藝復雜，機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，煤在燃燒前先製成煤粉，然後送入鍋爐燃燒，在爐內放熱。一般來說，鍋爐的工作過程主要是關於燃料的燃燒、傳熱、水的加熱和汽化以及蒸汽的過熱等。

⑷ 求《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273

求《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273發去
中華人民共和國國家標准鍋爐安裝工程施工及驗收規范

GB50273—2009

研討資料

一．概述
（一）鍋爐定義
《特種設備安全監察條例》第八十八條 鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30 L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0．1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0．1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
《鍋爐安全技術監察規程》（徵求意見稿）將鍋爐分為電站鍋爐和非電站鍋爐。並分為4級：
(1)A級鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）P≥3.8MPa的鍋爐，包括：
1.超超臨界鍋爐: P≥27.0MPa或額定出口溫度≥590℃的鍋爐；
2.超臨界鍋爐: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；
3.亞臨界鍋爐: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；
4.超高壓鍋爐: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；
5.高壓鍋爐: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；
6.次高壓鍋爐: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；
7.中壓鍋爐: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
(2)B級鍋爐；包括：
1.蒸汽鍋爐： 0.8MPa＜P＜3.8MPa或額定蒸發量＞1.0t/h；
2.熱水鍋爐： 額定出水溫度≥120℃或額定熱功率＞4.2MW；
3.有機熱載體鍋爐：
1)氣相有機熱載體的鍋爐；
2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率＞4.2MW；
(3)C級鍋爐，除D級鍋爐外的下列鍋爐：
1.蒸汽鍋爐: 額定工作壓力≤0.8MPa且額定蒸發量≤1.0t/h的蒸汽鍋爐；
2.熱水鍋爐: 額定出水溫度＜120℃且額定熱功率≤4.2MW；
3.液相有機熱載體鍋爐: 額定熱功率≤4.2MW。
(4)D級鍋爐：
1.蒸汽鍋爐：設計正常水位時水容積≤50L且額定工作壓力＜0.8MPa；
2.汽水兩用鍋爐: 額定工作壓力≤0.04MPa且額定蒸發量≤0.5t/h的鍋爐；
（二）現行涉及鍋爐安裝的有關安全技術法規
《特種設備安全監察條例》；國務院2009年1月24日549號令修訂。
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；
《熱水鍋爐安全技術監察規程》；
《有機熱載體爐安全技術監察規程》；
《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》(原國家質量技術監督局令第11號)；
《特種設備安全監察條例》頒布實施後，其中涉及常壓熱水鍋爐的部分不再執行。上述四項技術法規正在修訂為《鍋爐安全技術監察規程》，目前已經公布徵求意見稿。
《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001-2006；
《安全閥維修人員考核大綱》TSG ZF002-2005；
《燃油（氣）燃燒器安全技術規則》TSG ZB001-2008；
《特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求；
《鍋爐安裝改造單位監督管理規則》TSG G3001-2004；
《鍋爐安裝監督檢驗規則》TSG G7001-2004；
《鍋爐水處理監督管理規則》TSG G5001-2008；
《鍋爐化學清洗規則》TSG G5003-2008。
（三）《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009修訂概況
（1）本規范在原《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98的基礎上，依據相關產品標准和現行國家標准與相關條文進行對照，進行修改和補充。新規范共分十章157條。其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3（2、4）、6.3.4（2、4）、10.0.2條（款）為強制性條文。原《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98同時廢止。
（2）修訂後的規范不僅適用於固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐，同時也適用於有機熱載體爐，擴大了規范的適用范圍。
本規范在進行修訂時，適用范圍在原規范蒸汽鍋爐、熱水鍋爐的基礎上增加了有機熱載體爐；鍋爐的燃料種類包含了燃煤、燃油、燃氣等。
在工業鍋爐產品型號編制方法中沒有有機熱載體爐，它是作為新產品單列，因而將「工業」二字去掉，使其適用范圍更為廣泛。同時也避免了本規范不適用於非工業用途鍋爐的誤解。
國家現行標准《工業鍋爐產品型號編制方法》JB/T1626-2002 對標準的適用范圍進行了調整，對工業鍋爐的壓力由原標準的不大於2.5MPa改為大於0.04MPa但小於3.8MPa。同時根據產品生產的實際參數范圍，這次修訂對鍋爐的主要參數中僅規定了壓力不大於3.82MPa 的界線，以區別於中壓等電站鍋爐；而對蒸發量、熱功率等參數，由於變化較大，以及考慮到今後發展等原因，沒有明確規定的必要。
（3）第四章中受熱面管部分的修改包括：
1．增加了脹接管端的最小外徑控制數據；目的是對管子的質量進行控制。
2．對受熱面管作出了公稱外徑不大於60mm 才進行通球的規定；
原規范對管子通球無管徑規定，此次修改規定了受熱面管子公稱外徑不大於60mm 的，其對接接頭和彎管應作通球檢查。
3．明確了脹接管端硬度小於管孔壁的硬度時可不進行退火的規定；
原規范條文中「未經退火的管子」改為「硬度大於管孔壁的管子」才需退火；電加熱式紅外線退火爐或用純度不低於99.9%的鉛進行鉛浴，這兩種退火方法現在施工中常用到；對鍋爐管孔硬度和管端硬度的規定，根據施工經驗，一般管端硬度小於

⑸ 夜化氣和鍋爐選倆用安裝方法

使用管道天然氣或煤氣，由於受施工成本高、管線布設困難以及氣源的限制，僅在大城市較為普及，而中小城市以及廣大農村難以受益。因而投資較小、換氣方便的液化氣以及近年來新開發的液體燃料受到人們的喜愛，得到較為廣泛的推廣使用。現有的液化氣或液體燃料，由於其使用的要求不同，都須單獨的爐具。而在實際的使用過程中，往往由於燃料成本、供氣或換氣的限制等原因，需要其相互補充使用，特別是液體燃料的使用，須先在特別的預熱盤內加燃料預熱，使用十分不便。
本實用新型的目的是針對上述存在的問題而提出了一種可單獨使用或同時使用液化氣和液體燃料、並可直接用液化氣預熱液體燃料的電子打火式新型爐具。
本實用新型的技術方案如下本實用新型是對現有液化氣爐具的改進，是在普通的液化氣爐盤內增設了一套液體燃料燃燒裝置，該裝置由進液導管、緩流閥、一次預熱管和二次預熱管以及液體開關等構成。進液導管從爐具的後部進入爐具內，其上裝接有一緩流閥，普通的液化氣爐具的燃燒室的外圈上沿裝有一次預熱管，該一次預熱管一端固定於燃燒室的外壁上並與上述的進液導管上的緩流閥一端相接通，二次預熱管則固定於上述燃燒室中央的火帽之上，其進液端與上述的一次預熱管的出液端相通，而二次預熱管的出液端則裝接於液體開關上，該液體開關裝於盤面上，在燃燒室頸部開有一進液孔，液體開關的出液端導管直接接於上述的進液孔上。
上述的緩流閥為一中空的園柱形，其內有一柱狀體，該柱狀體與緩流閥內壁之間有一定的間隙，並在該柱狀體沿液體流向的端頭縱向開有一缺口。
上述的預熱管為銅管，燃燒室上的一次預熱管一圈，位於中央的二次預熱管為兩圈。
本實用新型可適合於單火頭或雙火頭的爐具。
如果以使用液體燃料為主，液化氣瓶僅作為點火預熱用。
如果本實用新型使用液化氣，只需用導管將液化氣鋼瓶與爐具後部的液化氣進氣管相接通即可，其使用方法與普通液化氣爐具完全相同；如果與液體燃料配合使用時，將液體燃料鋼瓶用導管接於爐具後部的液體燃料進液導管上，打開開關使液體燃料進入導液管，並經過緩流閥使液體燃料的壓力和流速減低再進入預熱管內，然後再開啟液化氣瓶開關，用電子打火開關點燃液化氣加熱其燃燒室上的預熱管，預熱至30秒左右，即可打開液體開關並關閉液化氣開關，經預熱的液化燃料即可通過燃燒室頸部上的出液孔噴入燃燒室內，就可以燃燒液體燃料了。

⑹ 有機熱載體鍋爐的技術要求

第一條有機熱載體鍋爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標准、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標准進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加0．3MPa，且不低於0．59MPa。第二條受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：
1．管子與鍋筒、集箱、管道應採用焊接連接。
2．鍋筒筒體的縱縫、環縫和封頭拼接縫必須採用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒最後一道環縫的內側允許採用手工電弧焊。
3．有機熱載體鍋爐的受熱面管的對接焊縫應採用氣體保護焊。
4．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數量為：輻射段不低於接頭數的10%，對流段不低於5%。抽查不合格時，應以雙倍數量進行復查。
5．批量生產的氣相爐的鍋筒每10台做一塊（不足10台也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。
有機熱載體鍋爐的焊接工藝評定應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定執行。
第三條受壓元件必須採用法蘭連接時，應採用公稱壓力（PN）不小於1．6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應採用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。
第四條有機熱載體鍋爐的受壓元件以及管道附件不得採用鑄鐵或有色金屬製造。
第五條為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，輻射受熱面不低於2m/s，對流受熱面不低於1．5m/s。對於卧式外燃液相爐的鍋筒，應採取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。
第六條帶鍋筒氣相爐宜採用水管式鍋爐結構，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低於40%，否則應進行流體動力計算。
第七條有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數據和化學性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘碳、酸值等。第八條有機熱載體鍋爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。
第九條有機熱載體鍋爐及迴流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利於有機熱載體從鍋爐中排出。
第十條在鍋筒和管網最低處應裝設排污裝置，排污管應接到安全地點。
第十一條整裝出廠的有機熱載體鍋爐，在製造廠應按1．5倍工作壓力進行水壓試驗。對於氣相爐還應按工作壓力或系統循環壓力進行氣密性試驗，以檢查有機熱載鍋爐非焊接部位如法蘭連接處、入孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗後應將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。

⑺ 2009年9月1日執行的熱載體爐標準是什麼

有機熱載體爐安全技術監察規程

中華人民共和國勞動部

第一章 總 則

第1條 為了提高有機熱載體爐設計、製造、使用等方面安全技術管理水平，保證有機熱載體爐安全運行，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的要求，制定本規程。

第2條 本規程適用於固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。

本規程也適用於以電加熱的有機熱載體爐，但電器加熱部分除外。

第3條 本規程規定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環節應符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和本規程的規定。此外，氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》有關要求；液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程有關要求》。

各級勞動行政主管部門負責監督本規程的執行。

第4條 生產有機熱載體爐的單位，須持有有機熱載體爐專用製造許可證。

第二章 結構與技術要求

第5條 有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標准，《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標准進行，其設計計算壓力應為工作壓力加0.3MPa，且不低於0.59MPa。

第6條 受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：

1、管子與鍋筒、集箱、管道應採用焊接連接。

2、鍋筒筒體的縱縫，環縫和封頭拼接縫必須採用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒最後一道環縫的內側允許採用手工電弧焊。

3、有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應採用氣體保護焊。

4、鍋筒的縱環焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數量為：輻射段不低於接頭數10%，對流段不低於5%。抽查不合格時，應以雙倍數量進行復查。

5、批量生產的氣相爐的鍋筒每10台做一塊(不足10台也做一塊)縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定執行。

第7條 受壓元件必須採用法蘭連接時，應採用公稱壓力(PN)不小於1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應採用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。

第8條 有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得採用鑄鐵或有色金屬製造。

第9條 為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，輻射受熱面不低於2m/s，對流受熱面不低於1.5m/s。對於卧式外燃液相爐的鍋筒，應採用可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。

第10條 帶鍋筒的氣相爐宜採用水管式鍋爐結構，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不低於40%,否則應進行流體動力計算。

第11條 有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數據和化學性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘碳、酸值等。

第12條 有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。

第13條 有機熱載體爐及加流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利於有機熱載體從鍋爐中排出。

第14條 在鍋筒和管網最低處應裝設排污裝置，排污管應接到安全地點。

第15條 整裝出廠的有機熱載體爐，在製造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試。對於氣相爐還應按工作壓力或系統循環壓力進行氣密性試驗，以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。

水壓試驗後應將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。

第三章 安全附件與儀表

第16條 安全閥應符合下列要求：

1、每台氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連一隻爆破片。

無論是採用注入式或抽吸式強制循環的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。

2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力，應不小於氣相爐額定蒸發量。

3、氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽體化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨的有機熱載體儲存罐，以便脫水凈化。

冷凝器的背壓應不超過0.03MPa。

4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗，檢驗定壓後應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。

5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一隻截止閥，在氣相爐運行時截止閥必須處於全開位置。

第17條 壓力表應符合下列要求：

1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。

2、壓力表至少每年校驗一次，校驗後應進行鉛封。

3、壓力表與鍋筒、集箱、管道採用存液彎管連接，存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥。

第18條 液面計應符合下列要求：

1、氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計；液相爐的膨脹器應安裝一隻液面計。

2、有機熱載體爐上不允許採用玻璃管式液面計，應採用板式液面計。

3、液面計的放液管必須接到儲存罐上，放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時，放液旋塞必須處於關閉狀態。

第19條 有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應裝溫度顯示和記錄儀表；有機熱載體爐熱功率不超過2.8MW時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐迴路的入口處應裝溫度顯示儀表。

第20條 自動控制和自動保護裝置應符合下列要求：

1、液相爐有機熱載體的出口處，應裝有超溫報警和差壓報警裝置，氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。

2、採用液體或氣體燃料的有機熱載體爐，應有下列裝置：

(1)根據有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發量變化而自動調節燃燒器燃燒負荷的裝置。

(2)熱功率≥2.8MW時，必須裝有點火程序控制裝置.

(3)爐膛熄火保護裝置。

3、有機熱載體爐應裝有自動調節保護裝置，並在下列情況時應能自動停爐:

(1)液位下降到低於極限位置時;

(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時；

(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時；

(4)循環泵停止運轉時。

第四章 輔助裝置和閥門

第21條 膨脹器應符合下列要求：

1、液相爐和管網系統應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。

2、膨脹器的調節容積應不小於液相爐和管網系統中有機熱載體的工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。

3、封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置，泄放物應通過泄放管導入儲存罐。

膨脹器上應裝有溢流管，溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣，且溢流管上不準安裝閥門。

4、膨脹器—般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小於1.5m。

5、鍋爐管網系統與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求：

(1)膨脹管需要轉彎時，其彎曲角度不宜小於120°；

(2)膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；

(3)膨脹管的直徑應不小於下列數值。

額定熱功率(MW)：0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公稱直徑DN(mm):32 40 50 70 80 100 150

6、膨脹器和膨脹管不得採取保溫措施，膨脹器內的有機熱載體的溫度不應超過70℃。

第22條 有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔牆隔開。儲存罐應符合下列要求：

1、儲存罐的容積應不小於有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。

2、儲存罐應裝一隻液面計，儲存罐上部應裝有排氣管，排氣管應接到安全地點，其直徑應比膨脹管(按本規程21條規定的系列)大一檔次。

第23條 有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥，當泵與鍋爐之間距離不超過5m時，在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料，不準採用石棉製品。

第24條 有機熱載體爐及管網最高處應有必要數量的排氣閥，以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產物，排氣閥應符合下列要求：

1、排氣閥的開關位置應便於操作。

2、排氣閥的排氣管應與固定容器相連，液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小於5m。

第25條 單機運行的氣相爐，每台爐一般應安裝兩台供給泵，一台為工作泵，一台為備用泵。對於冷凝液可以自動迴流的氣相爐，可不裝供給泵。

液相爐的循環系統至少安裝兩台電動循環泵，一台為工作泵，一台為備用泵。循環泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。

停電頻繁的地區，鍋爐房內應有備用電源或採取其他措施，以保證泵的正常運轉。

在循環泵的入口處應裝過濾器，且應定期清理過濾器。

第五章 使用管理

第26條 有機熱載體爐的操作人員，應經過有機熱載體爐方面知識的培訓，並經當地鍋爐安全監察機構考核發證。

第27條 有機熱載體爐使用單位，必須制訂有機熱載體爐使用操作規程。操作規程應包括有機熱載體爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。

第28條 有機熱載體爐范圍內的管道應採用保溫措施，但法蘭連接處不宜採用包覆措施。

第29條 有機熱載體爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對於氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系後，應停止排氣，進入正常運行。

第30條 有機熱載體必須經過脫水後方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

第31條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分折，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第32條 有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術擋案。

第33條 有機熱載體爐安裝或重大修理後，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗；對於氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格後才能投入運行，液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。

第34條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

第六章 附 則

第35條 有機熱載體爐有關規則、規定低本於規程要求的，應以本規程為准。

第36條 本規程由勞動部負責解釋。

第37條 本規程自一九九四年五月一日開始實施

⑻ 蒸汽熱水鍋爐有哪些安裝要求

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數並生產高溫蒸汽的工業鍋爐，水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。蒸汽鍋爐屬於特種設備，該鍋爐的設計、加工、製造、安裝及使用都必須接受技術監督部門的監管，用戶只有取得鍋爐使用證，才能使用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐按照燃料（電、油、氣）可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐三種；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、卧式蒸汽鍋爐，中小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的卧式結構。工作原理。加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，並使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。

⑼ 鍋爐安裝總的技術要求是什麼

是：
1 尺寸准確
2 結構牢固
3 密封嚴密
4 膨脹自由
5 內容清潔
6 外部美觀
7 系統合理
8 維修操作方便
9 資料完善
10 安全要保證

具體執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》等相關標準的規定。