A. 預制混凝土樓板施工有哪些施工流程和技術要點
(一)吊裝施工流程
預制板進場、驗收→放線(板擱梁邊線)→搭設板底支撐→預制板吊裝→預制板就位→預制板微調定位→摘鉤.
(二)技術要點
(1)進場驗收.
①進場驗收主要檢查資料及外觀質量,防止在運輸過程中發生損壞現象,驗收應滿足現行的施工及驗收規范.②預制板進入工地現場,堆放場地應夯實平整,並應防止地面不均勻下沉.預制帶肋底板應按照不同型號、規格分類堆放.預制帶肋底板應採用板肋朝上疊放的堆放方式,嚴禁倒置,各層預制帶肋底板下部應設置墊木,墊木應上、下對齊,不得脫空.堆放層數不應大於7層,並有穩固措施.
(2)在每條吊裝完成的梁或牆上測量並彈出相應預制板四周控制線,並在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號,便於吊裝工人辨認.
(3)在疊合板兩端部位設置臨時可調節支撐桿,預制樓板的支撐設置應符合以下要求:①支撐架體應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,應能可靠地承受混凝土構件的自重和施工過程中所產生的荷載及風荷載.
②確保支撐系統的間距及距離牆、柱、梁邊的凈距符合系統驗算要求,上下層支撐應在同一直線上.板下支撐間距不大於3.3m。當支撐間距大於3.3m且板面施工荷載較大時,跨中需在預制板中間加設支撐.
疊合板跨中加設支撐示意
(4)在可調節頂撐上架設木方,調節木方頂面至板底設計標高,開始吊裝預制樓板,預制帶肋底板的吊點位置應合理設置,起吊就位應垂直平穩,兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小於60?不應小於45?
(5)吊裝應順序連續進行,板吊至柱上方3~6cm後,調整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便於就位,板邊線基本與控制線吻合.將預制樓板坐落在木方頂面,及時檢查板底與預制疊合梁的接縫是否到位,預制樓板鋼筋入牆長度是否符合要求,直至吊裝完成。安裝預制帶肋底板時,其擱置長度應滿足設計要求.預制帶肋底板與梁或牆間宜設置不大於20mm的坐漿或墊片.實心平板側邊的拼縫構造形式可採用直平邊、雙齒邊、斜平邊、部分斜平邊等.實心平板端部伸出的縱向受力鋼筋即鬍子筋,當鬍子筋影響預制帶肋底板鋪板施工時,可在一端不預留鬍子筋,並在不預留鬍子筋一端的實心平板上方設置端部連接鋼筋代替鬍子筋,端部連接鋼筋應沿板端交錯布置,端部連接鋼筋支座錨固長度不應小於10d,深入板內長度不應小於150mm.
(6)當一跨板吊裝結束後,要根據板四周邊線及板柱上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精確調整,誤差控制在2mm。
B. 疊合板和疊合梁能有懸空嗎
不能。
疊合梁的框架梁的橫截面一般為矩形或T型,當樓蓋結構為預制板裝配式樓蓋時,為減少結構所佔的高度,增加建築凈空,框架梁截面常為十字形或花籃形,在裝配整體式框架結構中,常將預制梁做成T形截面,在預制板安裝就位後,再現澆部分混凝土,即形成所謂的疊合梁。即為在裝配整體式結構中分兩次澆搗混凝土的梁。第一次在預制場內進行,做成預制梁,第二次在施工現場進行,當預制樓板擱置在預制樑上之後,再澆搗樑上部的混凝土使樓板和梁連接成整體。疊合板可以找這本圖集看看國家建築標准設計06SG439-1《預應力混凝土疊合板》。
疊合樓板的一組成部分是現澆混凝土層,其厚度因樓板的跨度大小而異,但至少應與預制薄板的厚度相等。隨著跨度的增大,往往在現澆混凝土層內填以膨脹聚苯乙烯板,膨脹聚苯乙烯板鋪在預制薄板韻上都,形成一個籍黲斷面,以減輕現澆混凝土的重量並可作為疊合樓板的保溫隔音層。由於在現澆混凝土層內配置了負鋼筋,形成了一些峰間支點,使箱形斷面成為連續結構。現澆層內另按縫構、防火等要求,鐮設鋼筋並鋪設備種管線。
C. 疊合梁構件lNS是什麼
咨詢記錄 · 回答於2021-08-11
D. 疊合梁兩側的疊合板的標高不同
疊合梁兩側的疊合板的標高不同:
疊合板安裝
安裝准備:
安裝疊合板部位的牆體,在牆模板上安裝牆頂標高定位方鋼,寬度25mm。
澆築混凝土前調好標高位置,保證此部位混凝土的標高及平整度。
對支撐板的剪力牆或梁頂面標高進行認真檢查,必要時進行修整,剪力牆。
頂面超高部分必須鑿去,過低的地方可依據座漿標准填平,剪力牆上留出的搭接鋼筋不正不直時,要進行修整,以免影響薄板就位。
E. 疊合樓板吊一塊所需時間大概是多少
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F. 疊合梁特點是什麼
「二階段受力疊合梁」在後河水庫啟閉機工作橋的設計應用
總體布置後河水庫啟閉機工作橋共 6 跨,每跨凈寬 10m 左右,單根梁最大長度 11m 。工作橋由 3 根梁順序排列組成,總寬度 6.01m ,上游端 1.275m 范圍內為人行過道,其餘部分用於構建單層框架式啟閉機房,房內放置固定卷揚式啟閉機。
由於跨度大,離壩面的高度接近 10m ,施工非常不便,且受工地起吊設備最大起吊荷載的限制,該工作橋最終確定按疊合梁設計, 即梁分兩次澆築,先在地面做好預制部分,待吊裝安放完畢後再在其上澆築剩餘部分混凝土,最終達到設計要求的斷面。為加強預制梁間的橫向連接,每根梁都設置有 6 塊橫隔板,當預制梁就位後,即進行橫隔板間的焊接,之後再澆築頂部的混凝土。
G. 什麼是疊合梁板
框架梁的橫截面一般為矩形或T型,當樓蓋結構為預制板裝配式樓蓋時,為減少結構所佔的高度,增加建築凈空,框架梁截面常為十字形或花籃形,在裝配整體式框架結構中,常將預制梁做成T形截面,在預制板安裝就位後,再現澆部分混凝土,即形成所謂的疊合梁。
疊合梁按受力性能可分為「一階段受力疊合梁」和「二階段受力疊合梁」兩類。前者是指施工階段在預制梁下設有可靠支撐,能保證施工階段作用的荷載不使預制梁受力而全部傳給支撐,待疊合層後澆混凝土達到一定強度後,再拆除支撐,而由整個截面來承受全部荷載;後者則是指施工階段在簡支的預制梁下不設支撐,施工階段作用的全部荷載完全由預制梁承擔。
(7)疊合梁板安裝方法擴展閱讀
使用組合件可以減輕裝配件的重量,便於吊裝。同時,由於後澆混凝土的存在,結構整體性較好。其薄弱環節主要集中在預制構件與後澆混凝土的界面。因此,為保證該部位的牢固結合,要求在搭接面上採用凹凸不小於6 mm的天然粗糙面,待其沖洗干凈後,方可澆築後續混凝土。同時,預制梁和橫隔梁的箍筋伸入復合層。通過這些結構措施,保證了組合梁結構的整體穩定性和安全性。
H. 框架主梁現澆 ,次梁為預制疊合梁,應如何安裝
框架主梁現澆混凝土完成後,等到強度達到設計和規范要求,就可以按照圖紙所標注的位置。以及圖紙說明的要求安裝次梁。安裝時應嚴格按照圖紙所標注的尺寸位置進行施工,施工中不能隨便更改,否則會影響下一道工序的施工。
希望我的回答對你有所幫助。
I. 鋼混疊合梁是先拆支架還是先澆築混凝土
先澆築混凝土。鋼混疊合梁安裝支架的目的是為了混凝土的澆灌,使混凝土能夠按照需要的形狀進行凝固,一般5-7天就可以拆除支架了。
J. 後澆混凝土施工有哪些步驟
一、豎向構件
(一)現澆邊緣構件節點鋼筋綁扎
(1)調整預制牆板兩側的邊緣構件鋼筋,構件吊裝就位.
(2)綁扎邊緣構件縱筋范圍里的箍筋,綁扎順序是由下而上,然後將每個箍筋平面內的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位.由於兩牆板間的距離較為狹窄,製作箍筋時將箍筋做成開口箍狀,以便於箍筋綁扎。
(3)將邊緣構件縱筋以上范圍內的箍筋套入相應的位置,並固定於預制牆板的甩出鋼筋上.
(4)安放邊緣構件縱筋並將其與插筋綁扎固定.
(5)將已經套接的邊緣構件箍筋安放調整到位,然後將每個箍筋平面內的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位.綁扎節點鋼筋前,先使用發泡膠將相鄰外牆板間的豎縫封閉(圖5G21).外牆板內縫處理:在保溫板處填塞發泡聚氨酯(待發泡聚氨酯溢出後,視為填塞密實),內側採用帶纖維的膠帶封閉.外牆板外縫處理(外牆板外縫可以在整體預制構件吊裝完畢後再行處理):先填塞聚乙烯棒,然後在外皮打建築耐候膠.(二)支設豎向節點構件模板支設邊緣構件及後澆段模板,應充分利用預制內牆板間的縫隙及內牆板上預留的對拉螺栓孔使其充分拉模,以保證牆板邊緣混凝土模板與後支鋼模板(或木模板)連接緊固好,防止脹模.
支設模板時應注意以下幾點:(1)節點處模板應在混凝土澆築時不產生明顯變形漏漿,並不宜採用周轉次數較多的模板.為防止漏漿污染預制牆板,模板接縫處需粘貼海綿條.
(2)採取可靠措施防止脹模.設計時按鋼模考慮,施工時也可使用木模,但要保障施工質量.
二、水平構件
(一)鋼筋綁扎
(1)鍵槽鋼筋綁扎時,為確保U形鋼筋位置的准確,在鋼筋上口加A6鋼筋,卡在鍵槽當中作為鍵槽鋼筋的分布筋.(2)疊合梁板上部鋼筋施工.所有鋼筋交錯點均綁扎牢固,同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形,朝向混凝土構件內部.
(二)澆築樓板上部及豎向節點構件混凝土
綁扎疊合樓板負彎矩鋼筋和板縫加強鋼筋網片,預留預埋管線、埋件、套管、預留洞等.澆築時,在露出的柱子插筋上做好混凝土頂標高標志,利用外圈疊合樑上的外側預埋鋼筋固定邊模專用支架,調整邊模頂標高至板頂設計標高,澆築混凝土,利用邊模頂面和柱插筋上的標高控制標志控制混凝土厚度和混凝土平整度.
當後澆疊合樓板混凝土強度符合現行國家及地方規范要求時,方可拆除疊合板下的臨時支撐,以防止疊合梁發生側傾或混凝土過早承受拉應力,使現澆節點出現裂縫。