房建荷載混凝土塊安裝方法

⑴ 房屋後寶坎混凝土施方案

您好！
混凝土外觀缺陷處理方案

第一章、 工程概況
1.1、工程名稱：
1.2、建設單位：公司
1.3、設計單位：有限公司
1.4、勘察單位：工程有限公司
1.5、監理單位：限責任公司
1.6、施工單位：工程公司
1.7、結構類型及層數：框架地上11層，地下0層

第二章、編制依據
2.1、工程施工及驗收規范標准
2.1.1、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204－2001)
2.1.2、建築工程施工質量驗收統一標准(GB50300－2001)
2.1.3、大模板多層住宅結構設計與施工規程(JGJ20－84)
2.1.4、建築工程大模板技術規程(JGJ74－2003)
2.1.5、建築施工手冊(第四版)
2.1.6、工程建設標准強制性條文房屋建築部分
2.1.7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）
（03G101-2）
2.2、安全生產管理標准規范:
2.2.1、建築施工安全檢查標准(JGJ59－99)
2.2.2、建築工程機械使用安全技術規范(JGJ33－2001)
2.2.3、工程施工現場供用電安全規范(GB50104－93)
2.2.4、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46－88)
2.2.5、建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)

第三章、混凝土工程質量通病的產生原因
防治措施、處理措施
3.1、蜂窩
3.1.1、現象。混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
3.1.2、產生的原因
（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石於多；
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
（7）基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
3.1.3、防治的措施。
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量准確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
3.1.4、處理措施
（1）對小蜂窩：洗刷干凈後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；
（2）對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱鬆散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模後可用粒徑10～20 mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，對較深蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後， 再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。
3.2、麻面
3.2.1、現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
3.2.2、產生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑塗刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
3.2.3、防治的措施
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
3.2.4、處理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修補；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3.3、孔洞
3.3.1、現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.3.2、產生的原因
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；
（4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3.3、防治的措施
在鋼筋密集處及復雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
3.3.4、處理措施
將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤後用比原標號高一級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.
3.4、露筋
3.4.1、現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
3.4.2、產生的原因
（1）灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
3.4.3、防治的措施
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
3.4.4、處理措施
（1）表面露筋，用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈後，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，並保證保護層厚度。
（2）對於較深露筋，鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒，洗刷干凈後，用比原標號高一級的細石混凝土填塞並壓實。
3.5、縫隙、夾層
3.5.1、現象。鋼筋混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層及夾雜物。
3.5.2、產生的原因
（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層並充分濕潤就灌築混凝土；
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3.5.3、防治的措施
認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈並洗凈；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，並加強接縫處混凝土的振搗密實。
3.5.4、處理措施
（1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的鬆散混凝土鑿除，洗刷干凈後，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填築密實；
（2）縫隙夾層較深時，應徹底清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓應徹底漿處理
3.6、缺棱掉角
3.6.1、現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，稜角有缺陷
3.6.2、產生的原因
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；
（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
（4）模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。
3.6.3、防治措施
木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
3.6.4、處理措施
缺棱掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
3.7、表面不平整
3.7.1、現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
3.7.2、產生的原因
（1）混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
3.7.3、防治措施
嚴格按施工規范操作，灌築混凝土後，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
3.8、強度不夠，均質性差
3.8.1、現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級。
3.8.2、產生的原因
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；
（5）混凝土試塊製作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
3.8.3、防治措施
水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量准確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配製混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配製的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。
3.8.4、處理措施
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措施。
3.9、裂縫問題
3.9.1現象。鋼筋混凝土結構表面或局部截面出現細小裂縫。
3.9.2處理措施
一般表面較小的裂縫，可用水清洗，乾燥後用環氧漿液灌縫或表面塗刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈後用1∶2水泥砂漿抹補或干後用環氧膠泥嵌補；因外荷載引起裂縫，鋼筋應力較高，影響結構的強度和剛度，應作加固處理，如對板加厚，對梁在梁的一側或兩側加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求的結構裂縫，應據裂縫寬度採用水泥壓力灌漿或化學注漿(環氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。
3.10、脹模問題
3.10.1現象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大於圖紙設計尺寸，局部凸起。
3.10.2產生的原因
（1）模板支撐的強度、剛度不足，加固不牢。
（2）模板支撐間距過大。
3.10.3處理措施
待28天混凝土強度達到100﹪後,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉。
望採納，謝謝

⑵ 房建工程的施工的方法及步驟有那幾步

房屋建築工程竣工驗收：

1、建設、勘察、設計、施工、監理單位分別匯報工程合同履約情況和在工程建設各個環節執行法律、法規和工程建設強制性標準的情況；

2、審閱建設、勘察、設計、施工、監理單位的工程檔案資料；

3、實地查驗工程質量；

4、對工程勘察、設計、施工、設備安裝質量和各管理環節等方面作出全面評價，形成經驗收組人員簽署的工程竣工驗收意見。

參與工程竣工驗收的建設、勘察、設計、施工、監理等各方不能形成一致意見時，應當協商提出解決的方法，待意見一致後，重新組織工程竣工驗收。

房屋建築工程分類

（一）按建築物使用功能分類

（二）按房屋建築高度分類

低層是1-3層；多層是4-6層；中高層是7-9層；10層以上的是高層建築；那麼總高度超過100米以上的就屬於超高層。

(2)房建荷載混凝土塊安裝方法擴展閱讀：

工程竣工驗收報告還應附有下列文件：

（一）施工許可證。

（二）施工圖設計文件審查意見。

（三）本規定第五條（二）、（三）、（四）、（八）項規定的文件。

（四）驗收組人員簽署的工程竣工驗收意見。

（五）法規、規章規定的其他有關文件。

第八條負責監督該工程的工程質量監督機構應當對工程竣工驗收的組織形式、驗收程序、執行驗收標准等情況進行現場監督，發現有違反建設工程質量管理規定行為的，責令改正，並將對工程竣工驗收的監督情況作為工程質量監督報告的重要內容。

第九條建設單位應當自工程竣工驗收合格之日起15日內，依照《房屋建築和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理辦法》（住房和城鄉建設部令第2號）的規定，向工程所在地的縣級以上地方人民政府建設主管部門備案。

第十條搶險救災工程、臨時性房屋建築工程和農民自建低層住宅工程，不適用本規定

。
第十一條軍事建設工程的管理，按照中央軍事委員會的有關規定執行。

第十二條省、自治區、直轄市人民政府住房和城鄉建設主管部門可以根據本規定製定實施細則。

第十三條本規定由國務院住房和城鄉建設主管部門負責解釋。

第十四條本規定自發布之日起施行。《房屋建築工程和市政基礎設施工程竣工驗收暫行規定》（建建[2000]142號）同時廢止。

安全措施

1、認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業健康安全意識。

2、專業工長負責釺探的實施，並做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釺桿人員要密切配合，以防出現意外事故。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或末墊板進行操作。

⑶ 急求一個破屋面的混凝土施工方案

商住小區鋼筋混凝土斜屋面施工技術

該商住小區工程位於廣州市廣花公路東側，建築面積達150000㎡，共15棟，每棟十五層高，每棟建築面積達10000㎡，現澆鋼筋混凝土結構。天面大部分採用斜屋面，十五層樓面標高39.8 m，天面框架梁標高 42.7 m。天面坡屋頂標高46.1 m，層高最高為6.3m，最低為2.9m；坡度最小45度,最大75度，斜板厚為120mm，採用C25砼，每棟天面結構鋼筋量50t，混凝土方量多達300多立方米。由於此類斜屋面形式較為復雜，坡度較陡，其施工關鍵是模板支撐結構、模板構造和安裝、混凝土施工控制等幾個大方面，若某個方面出現輕微失誤，都會造成嚴重後果；若控製得好，整個結構施工就有保障，並為以後裝飾工程提供有利條件。

1 施工步驟

施工順序: 模板支撐→框架梁→框架梁鋼筋→框架梁澆築→柱鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆築→腳手架支撐搭設→屋面模板安裝→屋面鋼筋→屋面砼澆築。

2 模板支撐系統

支撐系統採用Ф48mm×3.5mm鋼管搭設，脊樑立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm×900mm。全部鋼管支撐水平設鋼管拉桿，底部設掃地桿。對飄出外圍1450mm的斜屋面，利用第十五層樓面結構做斜撐並加固頂部排柵支撐。（見圖1）

1、縱向龍骨（80×80木枋，間距300）；2、橫向龍骨（80×80木枋，間距900）；

3、門式架上托；4、板底模板（18厚模板）；5、木板墊塊；6、鋼管@900×900（斜板）

圖1 斜屋面樓板模板及支頂體系示意圖

斜屋面立柱豎向承載力計算：

①水平900 ×900 斜屋面混凝土重，取最大75度時增大系數3.87;

0. 9×0.9×0.12×25×3.87=9.404

②施工荷載取1.5

0. 9×0.9×1.5=1.215

則①+②＝10.619

③由於立柱每隔1.5 均有雙向鋼管水平拉緊，因此將立柱看作是兩端鉸接：

L=1500 , =16.24 ,A=522.3

[λ]=1500/16.24=92.36 ψ=0.695

取舊管折減系數為0.85,則

σ＝10.619*1000/(0.85*0.695*522.3)=34.41( )=<[σ]=210( )

經驗算鋼管支撐強度、穩定性、變形均能滿足規范要求。

3 模板工程

搭設完鋼管支撐後，鋼管上放置上托,利用上托調整高差。先做出屋脊樑，定出坡頂及坡底標高，再以屋脊樑鋪屋面板。屋面模板均採用18mm厚夾板。考慮到坡度大，坡度最小45度,最大75度，混凝土澆築時容易往下流淌，會嚴重影響斜屋面設計厚度和平整。經試驗研究，當模板傾角小於27度時，可通過調節混凝土的坍落度來使得混凝土不致向下流淌。但當模板傾角大於27度時，必須採用雙層模板才可行。為保證屋面形狀和厚度，現採用類似剪力牆的雙層夾模板施工工藝進行施工。在鋼筋綁扎驗收後，用對拉螺栓M12@600mm×600mm，分段夾模，其構造如圖2所示。為充分減少模板損耗，以整塊模板來分段。

木枋、鋼管、模板安裝示意圖

1、固定模板； 2、後安裝模板； 3、先安裝80×80木枋； 4、後安裝80×80木枋；

5、Φ48鋼管； 6、三字扣； 7、螺絲帽； 8、Φ12螺絲拉桿

圖2 夾板安裝示意圖（剖面節點圖）

4 混凝土澆築

由於每棟樓的斜屋面面積較大，砼一次澆築量多達300多立方米，而斜屋面尖角又是不規則連接，直接採用泵送，擺管搭設施工困難，同時由於採用夾模分段依次施工，擺管次數多且慢，施工速度慢。若只用塔吊進行吊送，由於樓屋高，澆築時間過長（二個小時才6 m3），施工速度慢，容易出現大量施工縫。故採用泵送屋頂特定地方再轉塔吊施工，既使施工方便又提高施工速度。

採用分段夾模施工，底段繞斜屋底邊澆築砼完畢後，再澆築中間空隔段的砼，跟著澆中間夾模砼，最後澆尖端砼。為保證澆築密實度，一方面採用小型振動棒，以免由於棒徑過大，振彎鋼筋，同時加用大鐵錘敲打振實，另一方面加大混凝土的坍落度到18至20。

待砼初凝後，及時拆除面層夾模板，由抹灰工以刮尺、鐵板收面，加漿壓面。

由於斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆築後的養護。養護在混凝土初凝後立即進行，採取前期蓋濕麻袋，後期時間不少於10d，淋水養護28d，從而有效地防止混凝土收縮產生的裂縫。

5 操作腳手架

在檐口搭設寬1.4m的操作架，並同時作為安全防護架。在屋面徑向設置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動，經實際施工取得理想效果。

6 結束語

本工程根據斜屋面施工的特殊要求，通過採取分段夾模、泵送屋頂再轉塔吊施工等一系列技術措施，提前安全優質完成了計劃任務，經一年多的風雨檢驗，未出現滲漏痕跡，證明文中所述的施工方法是行之有效的。

參 考 文 獻

[1]、《實用建築施工手冊》.中國建築工業出版社;1999.3

[2]、《建築施工實例應用手冊》第六冊.中國建築工業出版社;1999.10

[3]、《鋼筋混凝土施工規范》 GB2003

[4]、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

⑷ 框架結構和磚混結構的施工順序及具體步驟

框架結構的施工順序：一般框架結構基礎都是混凝土的，條形基礎或者獨立基礎。

磚混結構的施工順序：磚混結構是指建築物中豎向承重結構的牆、柱等採用磚或者砌塊砌築，橫向承重的梁、樓板、屋面板等採用鋼筋混凝土結構。

也就是說磚混結構是以小部分鋼筋混凝土及大部分磚牆承重的結構。磚混結構是混合結構的一種，是採用磚牆來承重，鋼筋混凝土樑柱板等構件構成的混合結構體系。

結構簡介

框架結構是指由梁和柱以鋼筋相連接而成，構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗使用過程中出現的水平荷載和豎向荷載。框架結構的房屋牆體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠岩、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶粒等輕質板材砌築或裝配而成。

⑸ 民房建築打樓板,有什麼土辦法把混凝土運上去

方法有一下幾種：1原始方法，人工搭設上料平台，往上翻料。2租用汽車吊，進行吊運。3、是使用商品混凝土，用汽車泵泵送。3、安裝物料提升機，進行運料。4、安裝塔機，進行吊運。民房一般選用第2、3種方式。

⑹ 請問，房建的施工順序，關鍵注意什麼

一、建築物樓面裂縫的原因及防範措施

首先，預制空心板灌板縫開裂導致樓面裂縫的原因主要有以下幾點：

1、由於工人在灌縫過程中，沒能及時清除板縫中的碎磚、木塊、砂漿等殘留物，灌縫時板面又乾燥，這就很難使灌縫的細石膨脹混凝土與樓板牢固地粘結在一起，使混凝土與樓板之間產生裂縫；

2、因板縫中埋設電線管而開裂，設計者把某些電線管設置在板縫內，使扳縫內混凝土灌不實，或者灌不進去，使此處樓面抹灰開裂；

3、施工中由於工人安裝樓板不用水泥砂漿找平，又不坐漿安裝使樓板穩定。當樓板受到荷載時產生移轉位移，使相鄰樓板之間上下錯動，引起裂縫；

4、由於板縫內混凝土沒有達到設計強度，就過早地承受施工荷載，產生裂縫；

5、板縫中混凝土在硬化過程中，隨著強度增加，同時也產生收縮變形，出現裂縫，使樓面開裂。

針對上述原因，主要採取的防止措施為：

（1）設計應適當增寬板縫，一般為100mm配置鋼筋，在板縫底吊模，灌 c20細石膨脹混凝土，使板縫與樓板形成一個整體。

（2）設計時盡量不在板縫中設置電線管，避免板縫灌不密實。

（3）盡量使用混凝土膨脹劑，避免使甩普通混凝土，來抵抗混凝土收縮變形。

（4）認真清理板縫內殘留雜物，用清水沖洗樓板，用機械振實混凝土，並及時養生。

（5）樓板安裝前先用水泥砂漿找平，坐漿上樓板，避免樓板松動，相互錯動使相鄰板縫產生剪力。

（6）灌板縫後，不能過早加施工荷載，防止板縫內混凝土振動，降低強度。

其次，預制板支座邊緣產生通長裂縫的常見原因有以下幾點：

1、由予預制鋼筋混凝土樓板為簡支板，在使用荷載作用下，樓板端將產生角位移，此角位移很容易使樓板相接處產生裂縫；

2、預制鋼筋混凝土樓板收縮變形，也能使樓面產生裂縫；

3、在設計和施工中，樓板有時一端支承在鋼筋混凝土框架樑上，另一端支承在磚牆上。由於兩種結構沉降量不同，使板端產生變形，支撐在樑上的樓面出現裂縫；

4、預制樓板兩端支承於兩道磚牆上，由於兩道磚牆沉降量不同，也會使板端產生變形；

5、由於預制樓板的規格不同，在溫度變化時，產生的形變不同也會使樓面產生裂縫；

6、安裝樓板時，不坐漿上板，使板支座松動，也會產生裂縫。

主要的預防措施有：

（1）在設計中盡量避免把樓板兩端分別支承於鋼筋混凝土框架梁和承重牆上，這樣可以減少樓板兩端支座沉降差別，避免支座處樓面出現裂縫。

（2）樓面找平層可盡量設置鋼筋混凝土鋼筋網，增強樓面整體性和抵抗負彎矩的能力當不能全都設鋼筋網時，也可在板支座上樓面設置寬600 鋼筋混凝土鋼筋網。

（3）施工中必須用水泥砂漿坐漿安裝樓板，墊平板端頭。

（4）必要時可在板端頭留置分格縫，用建築密封膏嵌實。

二、砌築好建築物毛石基礎的幾個主要措施

要想砌好毛石基礎有以下幾個主要措施：

（1）掌握好砌築砂漿稠度。如果砂漿水灰比配合不適當，就會造成砂漿密實度差，不飽滿。砌築毛石時，由於毛石吸水率小，灰縫大，會使石材與砂漿之間形成水膜，增加毛石滑動，從而降低毛石基礎強度。因此砂漿水灰比不能過大，要根據施工場地、季節來調整。

（2）使用正確的砌築毛石方法。毛石基礎放大腳做成階梯形時，上級階梯石塊至少壓砌下級的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接砌。砌毛石基礎台階時，收台前一皮應選用較大或較寬的石塊，使收台的那一塊毛石至少壓住 1/2，提高毛石基礎的均勻性。

（3）冬季防止毛石基礎受凍。冬季施工時，每天在砌築毛石後，應在毛石基礎表面覆蓋保溫材料，也可以採用摻外加劑的砂漿施工。施工時最低氣溫低於零下15℃時，砌築砂漿標號要按正常溫度時提高一級。當氣溫低於零下20℃時，不得繼續施工，否則毛石與砂漿之問水膜被凍冰，化凍後，砂漿與毛石之間有縫隙，不能形成一個整體。

三、關於樁基礎施工中常見的問題及採取的措施

（1）長螺旋鑽孔砼灌注樁：長螺旋砼灌注樁在沒有水、沒有砂子的地質條件廣泛應用。其優點是施工速度快，質量容易保證，但在施工時易出現如下問題： 鑽孔機鑽到孔底標高時應停鑽靜撥，如鑽動提鑽桿，在孔底產生大量的虛土，減少樁的樁端承載力，在灌注砼前應倒入 30-20cm 碎石，用夯錘夯實，然後下鋼筋籠灌注砼。灌注的砼塌落度應控制在10cm，塌落度過小容易產生斷樁，灌注砼時應全程振搗。

（2）振動灌注成孔樁（振拔樁）：振動成孔灌注樁可在有地下水，淤泥質土和厚度不大於三米的粉細砂中施工，施工造價相對其他水下灌注樁低，但施工時樁穿不透厚度大於三米的粉細砂、中砂層。受到一定的限制。樁的施工不能單一控制標高。必須以雙控為准。在同一附近樁長不一樣是正常現象。嚴禁在樁沒達到設計標高時長時間振動，否則對相鄰樁產生縮徑或斷樁。在施工時為提高樁的承載力應採取復打，復打時必須將振管上的泥土處理干凈後再施工。在土中嚴禁反插，因在土中反插時易將泥帶到樁內產生斷樁。

（3）壓力注漿樁：壓力注漿樁是無砂砼灌注樁，該樁型是通過水泥漿對樁周土的擴滲，提高了樁的承載力，砂土中承載力是普通樁的1.1～2倍，其特點是此樁型適合大部分地質條件施工，單樁承載力比較高，樁底無虛土，所以樁端承載力較高。

（4）超流態砼灌注樁：超流態砼灌注樁適應於各種地質施工，以其自身強度高、有較高的承載力、施工速度快、造價比較低等優點近幾年在我省廣泛應用，該技術成樁原理是用砼泵注超流態砼通過鑽桿壓入孔內，形成砼護壁，將砼注滿孔後下鋼筋籠至設計標高，該樁在施工過程中，樁周土被擠密實，同時超流態砼向樁周土擴滲，改良了樁周土層的性質，杜絕了斷樁、縮徑、孔底虛土，提高了樁的承載力，其承載力是普通樁的確 1.05－2倍。該樁在注砼後插管注水泥漿後是普通樁承載力 1.2－2.2倍。

經過幾年的工程實踐，本人認為在施工時應注意以下 3個問題：

1、在砼攪拌時嚴格執行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必須准確無誤，確保砼的和易性，只有這樣才能保證不堵管，和鋼筋籠順利下到設計標高處；

2、在施工時，樁必須保持樁間距在三米左右，因樁內超流態砼對孔壁產生高壓，在提鑽時產生兩樁相通，如不及時處理，產生斷樁；

3、在施工時，因超流態砼樁擴滲需1-2小時才能全部完成，施工時必須注砼高出設計標高 20-50cm，鋼筋籠固定牢，否則樁頂和鋼筋籠產生下沉。

以上幾個建築施工常見問題的解決方法是在工作中的一點實踐經驗總結。只要認真按照建築規范進行施工管理，理論聯系實際，理論指導實踐，就能提高我國的建築施工水平，保證建築工程質量，杜絕和防止建築事故的產生參考資料：http://www.examda.com/jzs1/gcsw/fu/20080628/075956575.html

⑺ 預制混凝土梁有幾種架設方法和它們的特點

三種。

1、起重機架梁：汽車式起重機和履帶式起重機用於起吊安裝梁體時，當構件起吊後可在自行條件下和臂桿的有效半徑范圍內直接吊裝，當橋下凈空不足或起吊噸位不足時，無法使用此方法。

2、人字桅桿（吊魚法）架梁：利用人字桅桿架梁，設備簡單易行，在中小型橋跨的架梁中使用。桅桿有鋼、木製成，可現場綁扎。

3、鋼導梁架梁：利用鋼導梁架梁的最大優勢是可適合於各種跨徑和形式的預制梁，且設備簡單，取材容易，不受河水影響，導梁必須有足夠的剛度和穩定性，並能滿足起吊要求。

(7)房建荷載混凝土塊安裝方法擴展閱讀：

注意事項：

1、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不準斜拖被吊物體。

2、所吊重物應找准重心，並捆紮牢固。有銳角的應用墊木墊好。

3、在重物未吊離地面前，起重機不得做回轉運動。

4、提升或降下重物時，速度要均勻平穩，避免速度急劇變化，造成重物在空中擺動，發生危險。落下重物時，速度不宜過快，以免落地時摔壞重物。

5、起重機在吊重情況下，盡量避免起落臂桿。必須在吊重情況下起落臂桿時，起重量不得超過規定重量的50%。

⑻ 混凝土建築加固工程幾種常用的施工技術淺析

「植筋技術又稱鋼筋生根技術，在原有混凝土結構上鑽孔，注結構膠，把新的鋼筋旋轉插入孔洞中。此技術廣泛用於設計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。深固化學法植筋是指建築工程化學法植筋膠植筋，簡稱植筋，又叫種筋，是目前建築結構抗震加固工程上的一種鋼筋後錨固利用結構膠作用的連接技術,是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇。化學法植筋是指在混凝土.牆體岩石等基材上鑽孔,然後注入高強植筋膠,(注:高強建築植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材,膠固後將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建築工程技術. 化學植筋在框架結構與填充牆的連接；磚混結構混凝土柱、梁與後砌牆體的拉結；鋼筋混凝土結構施工中，板、梁結構調整的鋼筋補強；房屋增層植筋加固以及房屋建築的抗震加固和建築裝修中得到廣泛採用。如:梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。牆體加厚拉結植筋。結構加層柱頭拉結植筋。梁體延長水平植筋。梁板懸挑水平植筋，樑上加柱，垂直植筋。基礎，連續牆植筋。預制梁修復植筋。幕牆埋件廣告牌錨固,機械設備安裝植筋錨固等。岩石磚砌體等錨固,石材幹掛幕牆.石材粘接,礦山洞頂、壁部位的錨固支護；鐵路鐵軌的錨固,水利設施碼頭公路橋梁隧道地鐵等工程的各種錨固。 1、各種設備基礎的錨固。 2、加大基礎承台。 3、各種建築結構的鋼筋埋植與錨栓錨固。 4、懸挑梁、板等結構功能改變。 5、鐵路、鐵軌的錨固。 6、幕強安裝錨固及化工設備、管道、廣告牌等的安裝錨固。 7、水利設施，碼頭，公路，護坡，橋梁等工程的各種錨固。

⑼ 房建樓面澆築混凝土怎麼控制標高

1、方法1：用同樣板厚的長度的短鋼筋，點焊到鋼筋網片上，以鋼筋頭上端來定位標高，距離不大於3米（最好2米，跟刮杠一樣長）；前提是，你的樓板模板也是平的，也有誤差
2、用激光水準儀控制，測量員跟著混凝土刮平時隨時測量標高，這個比較精確。

⑽ 活動板房的安裝步驟

板房安裝步驟有：
1、基礎挖槽、地基處理：將板房輪廓放線，對於板房臨時性建築，可以直接打夯壓實即可，或者選擇堅硬的土質（不下沉的即可）。
2、基礎施工：一般情況就是澆築一層150mm厚，C20混凝土即可，或者將板房的牆根、鋼構架基礎用混凝土做支座即可。
3、鋼構架安裝：板房承重骨架立柱安裝、橫梁安裝、屋架安裝
4、如果是多層的話,安裝預制樓板比較隔音、防震效果好。
5、彩鋼板安裝：活動板按使用說明拼接、錨固
6、首層地坪施工：地面清理、打夯、鋪水泥地面。或者其他飾面
7、門窗、玻璃安裝：根據預留門窗洞口尺寸，加工門窗，並安裝、打膠密封。
8、室內裝修：吊頂、安裝電氣等