A. PE給水管的國家標准
本標准與ISO 4427：1996的主要差異為：1．本標准僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料製造的管材，不包含PE 32、PE 42材料製造的管材；2. 本標准增加了定義一章；3．對管材的性能要求，增加了
本標准與ISO 4427：1996的主要差異為：
1．本標准僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料製造的管材，不包含PE 32、PE 42材料製造的管材；
2. 本標准增加了定義一章；
3．對管材的性能要求，增加了"斷裂伸長率"項目；
4．增加了"檢驗規則"一章；
本標准與GB/T 13663－1992的差異為：
GB/T 13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未採用國際標准制定。
自本標准實施之日起，同時代替GB/T 13663－1992
本標準的附錄A為提示的附錄。
本標准由國家輕工業局提出。
本標准由全國塑料製品標准化技術委員會歸口。 准規定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）的產品規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本標准還規定了原料的基本性能要求，包括分類體系。
本標准適用於用PE63、PE 80和PE 100材料（見4．1）製造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa～1.6MPa，公稱外徑為16 mm～1000 mm。
本標准規定的管材適用於溫度不超過40C，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。 下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 2918一1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標准環境（idt ISO 291：1997）
GB/T 3681-1983 塑料自然氣候曝露試驗方法
GB/T 3682-1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB/T 6ill－1985 長期恆定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO/DP 1167：1978）
GB/T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定（idt ISO 2506：1981）
GB/T 8804．2一1988 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材（eqv ISO/DIS 3504-2）
GB/T 8806一1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv 1974）
GB/T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq 1986
GB/T 17219－1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
GB/T 17391－1998 聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法（eqv 1991）
GB/T 18251－2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法
GB/T 18252-2000 塑料管道系統 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定 3.1 定義
3.1.1幾何定義
3.1.1.1 公稱外徑dn：規定的外徑，單位為毫米。
3.1.1.2 平均外徑dem：管材外圓周長的測量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm，小數點後第二位非零數字進位。
3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標准規定的平均外徑的最小值，它等於公稱外徑dn,單位為毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max：本標准規定的平均外徑的最大值。
3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到0.1mm,小數點後第二位非零數字進位。
3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。
3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規定值，單位為毫米，相當於任一點的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一點的壁厚ey：任一點上管材壁厚的測量值，精確到0．lmm，小數點後第二位非零數字進位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本標准規定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根據最小壁厚（ey，min）的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。
3.1.1.11標准尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2與材料有關的定義
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基礎樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩定劑和顏料製造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度，單位為兆帕。
3.1.2.3 最小要求強度（MRS）：σlpl圓整到優先數R10或R20系列中的下一個較小的值。
3.1.2.4 設計應力σs：在規定應用條件下的允許應力，MRS除以系數C，圓整到優先數R20系列中下一個較小的值，即：σs=〔MRS〕/C ………………（1）
3.1.2.5總使用（設計）系數C：一個數值大於1的總系數，它考慮了未在預測下限中體現出的使用條件和管道系統中配件等組成部分的性質。
3.1.3與使用條件有關的定義
3.1.3.1公稱壓力（PN）：本標准中公稱壓力PN 相當於管材在20℃時的最大工作壓力，單位為兆帕。
3.1.3.2最大工作壓力（MOP）：管道系統中允許連續使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。 3.2符號
C：總使用（設計）系數；
dem:平均外徑；
dem,max:最大平均外徑；
dem,mix:最小平均外徑；
dn:公稱外徑；
ey:任一點壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：溫度對壓力的折減系數；
ty：管材任一點的壁厚公差；
σlpl：與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度；
σs：設計應力； 3.3縮略語
MFR：熔體流動速率；
MOP：最大工作壓力；
MRS：最小要求強度；
PE：聚乙烯；
PN：公稱壓力；
SDR：標准尺寸比。 4.1 命名
本標准中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：
4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預測概率97.5%相應的靜液壓強度σlpl。
4.1.2按照表1，依據σlpl換算出最小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級數。
4.1.3按照表1，根據材料類型（PE）和分級數對材料進行命名。
表1材料的命名 表1 材料的命名 σlpl,Mpa MRS,Mpa 材料分級數 材料的命名 6.30～7.99 6.3 63 PE63 8.00～9.99 8.0 80 PE80 10.00～11.19 10.0 100 PE100 使用混配料生產聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應符合表, 2要求。藍色管用材料應能保證使用該材料製造的管材的耐候性符合表12的要求。對於PE63級材料，也可採用管材級基礎樹脂加母料的方法生產聚乙烯管材，對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。
按本標准生產管材時生產的潔凈回用料，只要能生產出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求 序號 項目 要求 1 炭黑含量1），（質量）% 2.5±0.5 2 炭黑分散1） ≤等級3 3 顏色分散2） ≤等級3 4 氧化誘導時間（200）， ≥20 5 熔體流動速度3）（5，190）， 與產品標稱值的偏差不應超過±25% 註：
1 僅適用於黑色管材料
2 僅適用於藍色管材料
3 僅適用於混配料 5.1 本標準的管材按照期望使用壽命50年設計。
5.2 輸送20℃的水，C最小可採用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級材料的設計應力的最大允許值，見表3。
表3不同等級材料設計應力的最大允許值 材料的等級 設計應力的最大允許值σ,Mpa PE63 5 PE80 6.3 PE100 8 管材的公稱壓力（PN）與設計應力σs、標准尺寸比（SDR）之間的關系為：PN=2σs/（SDR－1）………………………….（2）
式中：PN與σs的單位均為兆帕。
使用PE63、PE100等級材料製造的管材，按照選定的公稱壓力，採用表3中的設計應力而確定的公稱外徑和壁厚應分別符合表4、表5和表6的規定。管道系統的設計和使用方可以採用較大的總使用（設計）系數C，此時可選用較高公稱壓力等級的管材。
PEM管具有質量輕且堅硬的特性，容易運輸和保管。運輸是以卡車運輸為主，標准裝載量如下。 品名 規格 裝載量
8TON 11TON 水
道
管 D50（ROLL） 42R/L 50R/L D75（ROLL） 22R/L 27R/L D75（6M） 500本 D100 350本 D125 130本 D150 175本 D200 110本 D250 66本 D300 52本 D350 37本 D400 27本 D450 20本 D500 16本 D600 12本 D700 8本 D800 6本 管道裝載量 8TON=2.3m×7m
11Ton=2.3m×9m （註：圖表上的量詞「本」到底是多少？譯者不清楚，只供參考）。
PE給水管施工安裝:管理/保管 A、經常把管徑最大的堆在底面。
B、PEM管道內外面很光滑，為了防止滑下，裝載時要把它安全地固定。
C、小口徑直管或輕的管可以用手裝卸。 施工安裝:管理/保管 A、PEM管材要在干凈的場地里保管。
B、長期保管時為了防止光線直射，應放置於室內或使用蓋遮布。
C、把管堆在地面保管時，應除掉石頭或其它銳利物，把地面整理平坦後堆放。
D、PEM管應遠離熱源，進行保管。
E、要注意在過高裝載或堆積的情況下，管材會發生變形。
裝載列數限制如下表 管徑 裝載列數 SDR18以下 SDR19—26 SDR26-32.5 D100 45 26 14 D150 31 17 10 D200 24 13 8 D250 17 10 6 D300 13 8 5 D350 12 7 4 D400 11 6 4 D450 10 6 4 D500 9 6 3 D600 7 4 3 6、技術要求
6.1 顏色
市政飲用水管材的顏色為藍色或黑色，黑色管上應有共擠出藍色色條。色條沿管材縱向至少有三條。其他用途水管可以為藍色和黑色。暴露在陽光下的敷設管道（如地上管道）必須是黑色。
6.2外觀
管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管端頭應切割平整，並與管軸線垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材長度
6.3.1.1直管長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%，-0.2%。
6.3.1.2盤管盤架直徑應不小於管材外徑的18倍。盤管展開長度由供需雙方商定。
6.3.2平均外徑
管材的平均外徑，應符合表8規定。對於精公差的管材採用等級B，標准公差管材採用等級A。採用等級B或等級A由供需雙方商定。無明確要求時，應視為採用等級A。
表8 平均外徑 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑 等級A 等級B 16 16.0 16.3 16.3 20 20.0 20.3 20.3 25 25.0 25.3 25.3 32 32.0 32.3 32.3 40 40.0 40.0 40.3 50 50.0 50.5 50.3 63 63.0 63.6 63.4 75 75.0 75.7 75.5 90 90.0 90.9 90.6 110 110.0 111.0 110.7 125 125.0 126.2 125.8 140 140.0 141.3 140.9 160 160.0 161.5 161.0 180 180.0 181.7 181.1 200 200.0 201.8 201.2 225 225.0 227.1 226.4 250 250.0 252.3 251.5 280 280.0 282.6 281.7 315 315.0 317.9 316.9 355 355.0 358.2 357.2 400 400.0 403.6 402.4 450 450.0 454.1 452.7 500 500.0 504.5 503.0 560 560.0 565.0 563.4 630 630.0 635.7 633.8 710 710.0 716.4 714.0 800 800.0 807.2 804.2 900 900.0 908.1 904.0 1000 1000.0 1009.0 1004.0 6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等儀公稱壁厚en。管材任一點的壁厚公差應符合表 9 的規定。
表9 任一點的壁厚公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 最小壁厚 公差 > ≤ > ≤ > ≤ 25.0 25.5 5.0 45.0 45.5 9.0 25.5 26.0 5.1 45.5 46.0 9.1 2.0 3.0 0.5 26.0 26.5 5.2 46.0 46.5 9.2 3.0 4.0 0.6 26.5 27.0 5.3 46.5 47.0 9.3 4.0 4.6 0.7 27.0 27.5 5.4 47.0 47.5 9.4 4.6 5.3 0.8 27.5 28.0 5.5 47.5 48.0 9.5 5.3 6.0 0.9 28.0 28.5 5.6 48.0 48.5 9.6 6.0 6.6 1.0 28.5 29.0 5.7 48.5 49.0 9.7 6.6 7.3 1.1 29.0 29.5 5.8 49.0 49.5 9.8 7.3 8.0 1.2 29.5 30.0 5.9 49.5 50.0 9.9 8.0 8.6 1.3 30.0 30.5 6.0 50.0 50.5 10.0 8.6 9.3 1.4 30.5 31.0 6.1 50.5 51.0 10.1 9.3 10.0 1.5 31.0 31.5 6.2 51.0 51.5 10.2 10.0 10.6 1.6 31.5 32.0 6.3 51.5 52.0 10.3 10.6 11.3 1.7 32.0 32.5 6.4 52.0 52.5 10.4 11.3 12.0 1.8 32.5 33.0 6.5 52.5 53.0 10.5 12.0 12.6 1.9 33.0 33.5 6.6 53.0 53.5 10.6 12.6 13.3 2.0 33.5 34.0 6.7 53.5 54.0 10.7 13.3 14.0 2.1 34.0 34.5 6.8 54.0 54.5 10.8 14.0 14.6 2.2 34.5 35.0 6.9 54.5 55.0 10.9 14.6 15.3 2.3 35.0 35.5 7.0 55.0 55.5 11.0 15.3 16.0 2.4 35.5 36.0 7.1 55.5 56.0 11.1 16.0 16.5 3.2 36.0 36.5 7.2 56.0 56.5 11.2 16.5 17.0 3.3 36.5 37.0 7.3 56.5 57.0 11.3 17.0 17.5 3.4 37.0 37.5 7.4 57.0 57.5 11.4 17.5 18.0 3.5 37.5 38.0 7.5 57.5 58.0 11.5 18.0 18.5 3.6 38.0 38.5 7.6 58.0 58.5 11.6 18.5 19.0 3.7 38.5 39.0 7.7 58.5 59.0 11.7 19.0 19.5 3.8 39.0 39.5 7.8 59.0 59.5 11.8 19.5 20.0 3.9 39.5 40.0 7.9 59.5 60.0 11.9 20.0 20.5 4.0 40.0 40.5 8.0 60.0 60.5 12.0 20.5 21.0 4.1 40.5 41.0 8.1 60.5 61.0 12.1 21.0 21.5 4.2 41.0 41.5 8.2 61.0 61.5 12.2 21.5 22.0 4.3 41.5 42.0 8.3 22.0 22.5 4.4 42.0 42.5 8.4 22.5 23.0 4.5 42.5 43.0 8.5 23.0 23.5 4.6 43.0 43.5 8.6 23.5 24.0 4.7 43.5 44.0 8.7 24.0 24.5 4.8 44.0 44.5 8.8 24.5 25.0 4.9 44.5 45.0 8.9 6.4靜液壓強度
管材的靜液壓強度應符合表10要求。
表10 管材的靜液壓強度 序號 項目 環向應力 要求 PE63 PE80 PE100 1 20℃靜液壓強度（） 8.0 9.0 12.4 不破裂，不滲漏 2 80℃靜液壓強度（） 3.5 4.6 5.5 不破裂，不滲漏 3 80℃靜液壓強度（） 3.2 4.0 5.0 不破裂，不滲漏 80°C靜液壓強度（165h）試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間（165h）內發生韌性破壞，則按表11選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。
表11 80℃時靜液壓強度（165h）再實驗要求 PE63 PE80 PE100 應力 最小破壞時間 應力 最小破壞時間 應力 最小破壞時間 3.4 285 4.5 219 5.4 233 3.3 538 4.4 283 5.3 332 3.2 1000 4.3 394 5.2 476 4.2 533 5.1 688 4.1 727 5.0 1000 4.0 1000 6.5物理性能
管材的物理性能能應符合表12要求。當在混配料中加入回用料擠管時，對管材測定的熔體流動速率（MFR）（5kg,190℃）與對混配料測定值之差，不應超過25%。
表12 管材物理性能要求 序號 項目 要求 1 短裂伸長率，% ≥350 2 縱向回縮率（110℃），% ≤3 3 氧化誘導時間（220℃）， ≥20 4 耐厚性
（管材累計接受≥老化能量後） 80℃靜液壓強度（），實驗條件同10 不破裂，不滲漏 短裂伸長率，% ≥350 氧化誘導時間（200℃）， ≥10 1）僅適用於藍色管材。 6.6衛生性能
用於飲用水輸配的管材衛生性能應符合GB/T 17219的規定。
B. PE給水管道水壓試驗的壓力值有哪些要求
PE給水管試驗壓力值要求規范要求：
5.6.1 冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa，時間不少於1小時。
5.6.2 熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa，時間不少於1小時。
5.6.3 管道水壓試驗應符合下列規定：
1. 熱（電）熔連接的管道，應在介面完成超過24小時以後進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大於500m；
2. 水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具其配水件；
3. 加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01 Mpa；
4. 管道注滿水後，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查； 5. 緩慢升壓，升壓時間不應小於10min，升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa；
6. 在設計工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。
5.6.4 直埋在地坪層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。試壓可分支管或分樓層進行，但必須合格。
須注意：系統強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統的可靠性。
C. PE給水管水壓測試試驗的相關內容是什麼
水壓試驗要求：水壓試驗在各段PE管道安裝驗收合格，並且在彎頭、三通兩側各 l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標准為0.8Mpa，壓力穩定後檢查介面，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。 潔林PE給水管你了解一下
D. 怎樣檢驗給水PE管的質量
常規的最簡單的方法就是打壓，正常10公斤的PE管，可耐壓15公斤。
PE給水管道質量判斷主要考察以下幾個方面：
1、PE給水管生產廠家海牛管業質量控制嚴格，有齊全的實驗設備和管理程序，不要選擇小廠家生產產品；
2、PE管管道外觀光滑、顏色均勻一致、沒有凹陷、氣孔、水紋、雜質等缺陷。
3、外徑、壁厚、橢圓度符合要求。
這是幾個判斷管道質量的方面，總的來說要綜合考慮原料及PE給水管生產廠家，這是控制質量的必備條件。
E. PE給水管焊接質量怎麼檢測
一般只要看焊點光滑，並且焊點沒有氣泡就可以了。另外還要試著通一下水，如果不漏水就是好的。
F. HDPE管道、PE給水管的檢驗項目有哪些
一般的PE給水管材都是HDPE的。按照該產品標准GB/T 13663-2000，檢驗項目有：顏色、外觀、尺寸、縱向回縮率、靜液壓強度試驗（20℃，100h；80℃，165h；80℃，1000h）。
斷裂伸長率、熔體質量流動速率、氧化誘導時間、衛生性能。工程復試項目一般選擇比較重要的：尺寸、靜液壓試驗（20℃，100h）、氧化誘導時間、衛生性能。
(6)pe給水管測量方法擴展閱讀：
PE給水管連接方法：
聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。
城鎮供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
參考資料來源：搜狗網路-PE給水管
G. HDPE管道、PE給水管的檢驗項目有哪些
一般的PE給水管材都是HDPE的。按照該產品標准GB/T13663-2000，檢驗項目有：顏色、外觀、尺寸、縱向回縮率、靜液壓強度試驗（20℃，100h；80℃，165h；80℃，1000h）。
斷裂伸長率、熔體質量流動速率、氧化誘導時間、衛生性能。工程復試項目一般選擇比較重要的：尺寸、靜液壓試驗（20℃，100h）、氧化誘導時間、衛生性能。
(7)pe給水管測量方法擴展閱讀：
PE給水管連接方法：
聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。
城鎮供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
1、熱熔連接
熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
H. PE給水管要檢測什麼東西
根據標准GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯（PE）管材》進行檢測，項目如下：
