斗式提升機安裝方法

① th型斗式提升機的鏈條如何安裝和更換

TH斗式提升機是通過改變勢能進行運輸的大型機械設備，現在有很多的企業都在使用它，作為TH斗式提升機的主要傳動部件，提升機鏈條易於磨損，以下幾點可以就是提升機鏈條的替換與安裝步驟。
一、卸下上部殼體，在最高點吊起兩條鏈。
二、舉起被動軸並卸下吊斗及相應的吊鉤。
三、從TH斗式提升機上取下鏈以相反的順序，重復上述過程把已換好的鏈在地面上安裝並在吊斗旁展開。
四、為防止危險和麻煩，要確保在安裝最後一個吊斗時鏈不移動。
五、傳動鏈條張力用減速箱張緊器來實現，減速箱備有注油、排油和油量塞。軸承軸承座分為：驅動軸和腳軸，都備有潤滑脂嘴。或是裝有「長壽命潤滑」軸承。

② TD斗式提升機的安裝

1、 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，並呈水平狀態，保證斗式提升機安裝後達到垂直要求。
高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。
高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接並較正好，然後整體吊直固定在砼基礎上。
2、 機殼安裝好後，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防松。
3、 鏈條及料斗安裝好以後，進行適當張緊。
4、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
5、 試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成「悶車」。

③ 斗式提升機的外部機殼怎麼更換安裝

斗式提升機是我們工業生產以及機械製造領域經常見到到機器，其工作原理簡單，但是用途廣泛，無論是水泥還是其他物料都可以提升，所以斗式提升機出現故障的情況是很少見的，為了延長斗式提升機的使用壽命，最主要的工作是對機殼做保養或更換機殼。我們知道斗式提升機的輸送高度可以指定，採用多節拼合的技術來組裝，所以只有掌握兩節的安裝技巧，其餘的使用相同的方法即可。

1、安裝時應配備鉗工、起重工、電工和電焊工等專業工人參加。
2、安裝前應仔細核對安裝地點的廠房、地基或樓台孔與提升機之間的安裝尺寸，特別應注意驅動裝置對提升機的安裝位置(左裝或右裝)是否符合設計圖紙要求。如發現實際尺寸和設計尺寸不符合時，應測出實際尺寸後進行修改，以保證安裝質量。
3、安裝前應准備好必要的安裝工具和材料。
4、設備安裝過程中，用戶應即對提升機的零部件進行清點、分類和質量檢查，並妥善保存，不應露天堆放，以免銹蝕和損壞機件。如發現機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復。

5、安裝時首先對基礎用水平儀找平，如發現不平，允許用鋼板墊平，然後根據提升機基礎圖對基礎已設地腳螺栓再一次進行復核。將頭部裝置及中部機殼吊運到相應的樓層以便安裝，也可在安裝過程中將中部機殼由上到下一節一節吊。

④ 河南NSE板鏈斗式提升機廠家 斗式提升機料條和料斗如何安裝

在發貨的時候，斗式提升機鏈條的兩個連接端都是被銷子固定的，在鏈條裝配鏈接之前需要先把一根鏈條的銷子卸掉。
我們公司一直在用鶴壁市機械通用電氣生產的斗提機,用了好多年質量不錯,他們公司為了方便運輸，斗式提升機的鏈條在發貨的時候都是做成八米一條的長度，整箱裝在一起進行打包。到達提升機工作現場的時候再進行裝配鏈接。

為了防止在拆卸銷子的時候鏈條會變形，都會提前裝上一塊墊片。墊片多數是使用鋼管加工，在加上墊片之後，可以使用手錘或者是鏈條拆裝器進行拆卸銷子。銷子拆掉之後使用手錘和拆裝器把鏈條的兩端進行連接，上號銷子.
在板鏈斗式提升機料條連接的時候需要把鏈條裝在鏈輪上，一條條的進行安裝。鏈條都連接安裝完畢了，再進行料斗的安裝。
提升機料斗是在有三個門的殼體上安裝的，安裝時裝上螺栓和平墊，使用的力氣要均勻，也不能擰的太近了。
鏈條和料鬥鬥裝好之後，用手轉動盤車，注意觀察下鏈輪和鏈條的噬合情況。在鏈條轉的時候不會卡死，也沒有不正常碰撞和一場的聲響。在進行空車運行之後，再逐個的把螺母擰緊並使用電焊焊牢固。

⑤ 斗式提升機頭部平台怎樣裝配

斗式提升機的頭部平台分為在現場焊接欄桿和吊架的整體平台、分體平台。由於分體式平台的面積比較大，為了運輸的方便和安全，在設計的時候是設計成分體形式的。所有平台零部件運輸到生產安裝現場再進行焊接安裝。
頭部平台的安裝還包括支撐部分的焊接，分體平台的支撐部分也是在現場進行焊接的。焊接的步驟依次為：焊接平台、焊接支撐、焊接護欄和吊架。提升機頭部平台的焊接按照設計圖紙進行就可以了，沒有其他特殊的要求。
斗式提升機的機體罩殼安裝順序是，先在做好的水平基礎上安裝提升機的尾部，尾部的殼體要垂直於基礎面，橫豎兩個方向和水平面的垂直度誤差都不能大於1毫米。確實尾部垂直於安裝基礎面之後，把地腳螺栓擰緊。有一部分提升機的固定裝置是預埋鐵，通過電焊焊接好就可以了。
尾部安裝完成，確認沒有錯誤誤差之後，進行第一節罩殼的安裝。在安裝第一節罩殼之前先放置石棉墊，再吊裝第一節罩殼進行找正。找正主要以罩殼的外壁為基準，上下罩殼殼體的方向偏移量都不能超過2毫米。罩殼確認無誤，擰緊螺母進行緊固。

⑥ 　斗式提升機

斗式提升機是在垂直或接近垂直方向上連續提升物料的輸送機械。在帶或鏈等撓性牽引機構上，每隔一定間距均勻安裝若干個鋼質盛斗來連續運輸物料。

斗式提升機用來運輸各種粉狀的、顆粒狀的和塊狀的物料，在陶及非金屬礦產加工生產中主要用來運輸粉狀和顆粒狀的原料。其優點是結構簡單，橫截面上尺寸較小，佔地面積少，從而使布置緊湊，提升高度大，一般為12～20m，最高可達30～60m，有良好的密封性，不易產生粉塵等。缺點是過載的敏感性大，撓性牽引構件（膠帶或鏈條）容易損壞。

一、構造和工作原理

斗式提升機的構造如圖9-12所示。在撓性牽引構件2上每隔一定間距用專用螺栓緊固著鋼質料斗3，撓性牽引構件一般為膠帶或鏈條，頂部的傳動輪1為主動輪，用聯軸器與減速器同電動機連接，底部的改向輪4為從動輪，螺旋式拉緊裝置支在從動輪的軸承座上。全部運行部件均裝在機殼6內，可防止操作時灰塵外逸，在機殼的適當部位裝有檢視門，作為檢修和觀測之用。

物料從底部的加料口4加入，盛於料斗中的物料隨著料鬥上升到一定高度，當料斗在提升機頂部改變運動方向時，物料在重力和離心力的作用下向外拋出，就從料斗中卸下。

圖9-12斗式提升機示意圖

1-傳動輪；2-撓性牽引構件；3-料斗；4-加料口；5-改向輪；6-機殼；7-卸料口

料斗的裝料方法有兩種，一種為掏取式，如圖9-13（a）所示，料斗在提升機底部掏取物料；另一種為流入式，如圖9-13（b）所示，物料直接流入料斗內。掏取式主要用於運輸粉末狀、粒狀和小塊狀的無磨損性或半磨損性的物料，當掏取這些物料時，不會產生很大的阻力，料斗可以有較高的運動速度，通常可取為0.8～2m/s。流入式用於運輸大塊和磨損性大的物料，流入式的料斗是一個接著一個密接布置，目的是防止物料在料斗之間撒落，料斗運動速度不得超過1m/s。

料斗的卸料方式有離心式、離心重力式和重力式三種，如圖9-14所示。料斗以什麼方式卸料，與卸料時物料的運動情況有關。

離心式卸料是利用離心力將物料從卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。離心卸料要求料斗的距離要大些，以免砸傷料斗，此種卸料方式適用於粒度較小，流動性好，而磨蝕小的物料。

離心重力式卸料是利用離心力和重力的雙重作用卸料。物料的提升速度為0.6～0.8m/s。這種卸料方式適用於流動性不太好的粉狀料及潮濕物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度較低，通常為0.4～0.6m/s。重力卸料時物料是沿前一個料斗的背部落下，所以料斗要緊密相接。這種卸料方式適宜提升塊度較大，磨蝕性強及易碎的物料。

料斗一般用A₀鋼板沖壓而成，為了適應被輸送物料的不同掏取和投出特徵，料斗分深斗和淺斗兩種。深斗的深度和容積都比較大，適用於輸送乾燥、鬆散、易於投出的物料；淺斗的深度和容積較小，可用於輸送濕的、容易結塊、難於投出的物料。此外還有用於重力式卸料的具有引導側邊的料斗，稱為三角斗。三角斗是一種深斗，如圖9-15所示。由於料斗的唇邊要掏取物料，容易磨損，故在料斗的唇邊鑲以耐磨扁鋼（除三角斗外）。常用料斗的規格和料斗間距見表9-17。

圖9-13料斗的裝料方法

（a）掏取式；（b）流入式

圖9-14斗式提升機的卸料方式

（a）離心式；（b）離心重力式；（c）重力式

圖9-15料斗

（a）深斗；（b）淺斗；（c）三角斗

表9-17料斗的規格和間距

斗式提升機的牽引構件有膠帶和鏈條兩種，D型提升機以膠帶為牽引構件，適用於無磨損性或半磨損性的散狀物料，物料的溫度一般不得超過60℃；HL型提升機的牽引構件為鍛造的環形鏈條，適用於無磨損性散狀物料，物料溫度可以較高。PL型提升機是一種裝有三角形料斗的提升機，採用板鏈為牽引構件，可用於輸送磨損性大的物料，物料溫度也可較高。

斗式提升機加料口的傾角有45。和60°兩種，如圖9-16所示。對於潮濕和粘性物料，加料口傾角應採用60°，以保證物料能順利加入。但是，傾角增大，提升機的有效輸送高度要減少。

二、主要參數的確定

1.輸送能力

斗式提升機的輸送能力

圖9-16加料口

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——輸送能力（t/h）；

K——加料不均勻系數，可取K＝0.6～0.8；

φ——料斗的填充系數，由表9-18查出；

ρ——物料的容積密度（kg/m³）；

i₀——料斗容積（m³）；

a——料斗間距（m）；

v——提升速度（m/s）。

表9-18料斗的填充系數

2.提升速度

提升速度取決於物料的狀況及卸料的方式。離心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，離心重力式的速度在兩者之間。其運行速度v常按下式選取：

非金屬礦產加工機械設備

式中D——主動輪之直徑（m）。

在低速情況下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情況下，一般為1～2m/s，對於粒度大小不同的物料，提升機的運行速度常可採用不同的數值，如下列數據：

當物料粒徑d≤40mm,v_max≤2.5m/s；

當物料粒徑d≈50mm,v_max≤2m/s；

當物料粒徑d＝50～70mm,v_max≤1.55m/s；

當物料粒徑更大時，v_max≤1.25m/s。

3.功率

斗式提升機所需的驅動功率決定於料斗運行時所克服的阻力，其中包括：

（1）提升物料的阻力；

（2）運行部分的阻力；

（3）料斗掏料時所產生的阻力，此項阻力較復雜，只能通過實踐確定。斗式提升機所需的電動機功率，可以近似地按下式求出：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——斗式提升機的生產能力（t/h）；

H——提升機高度（m）；

q₀——牽引構件和料斗的每米長度質量（kg/m）,q＝k₃Q；

v——牽引構件的運動速度（m/s）；

k₂k₃——系數，查表9-19；

η——傳動裝置總效率，一般取η＝0.90；

k′——功率儲備系數，當H＜10m時，k′＝1.45,10m＜H＜20m時，k′＝1.25,H＞20m時，k′＝1.25；

N——電動機功率（kW）。

表9-19k₂k₃系數表

三、使用

進行斗式提升機的設計或選型時，除應根據需要的輸送量確定料斗的尺寸外，還要按物料中最大顆粒的尺寸校驗料鬥口部的尺寸。為了使物料能順利地裝入料斗，應滿足下面的條件：

非金屬礦產加工機械設備

式中B——料鬥口部的寬度；

m——系數，根據物料的粒度組成而定，當物料中最大顆粒的體積分數為10%～25%時，取m＝2.25，當體積分數為50%以上，取m＝4.25～4.75；

d_max——物料中最大顆粒的直徑。

斗式提升機是分成各個部件在現場進行安裝的，安裝次序是先安裝機殼和傳動裝置，後裝料斗和牽引構件。機殼必須按照製造廠的印記或編號從下到上依次安裝。用膠帶作牽引構件的提升機，裝配料斗時嚴格按照圖紙上的尺寸在膠帶上畫出為固定料斗用的孔線，然後沖孔裝配，裝配時不能超出圖紙所容許的偏差，以保證料斗有正確的間距和配置。料斗裝於提升機內不應有偏斜而碰擊機殼的現象發生。安裝完畢後，往各潤滑系統加註必要的潤滑油，即可進行為時兩小時的無載荷試車，試車結束並認為合格後，應進行為時16小時的負荷試運轉。

向斗式提升機加料應均勻，不得加料過多，以免被物料堵塞。提升機應在空載下起動，為此，停止運行前，必須待機內全部物料卸出後方可停車。

表9-20、表9-21、表9-22分別列出了D型、HL型、PL型斗式提升機的規格和主要技術性能。

表9-20D型斗式提升機的規格和主要技術性能

表9-21HL型斗式提升機的規格和主要技術性能

表9-22PL型斗式提升機的規格和主要技術性能

⑦ 斗式提升機料條和料斗如何安裝

為了方便運輸，斗式提升機的鏈條在發貨的時候都是做成八米一條的長度，整箱裝在一起進行打包。到達提升機工作現場的時候再進行裝配鏈接。
在發貨的時候，鏈條的兩個連接端都是被銷子固定的，在鏈條裝配鏈接之前需要先把一根鏈條的銷子卸掉。
為了防止在拆卸銷子的時候鏈條會變形，都會提前裝上一塊墊片。墊片多數是使用鋼管加工，在加上墊片之後，可以使用手錘或者是鏈條拆裝器進行拆卸銷子。銷子拆掉之後使用手錘和拆裝器把鏈條的兩端進行連接，上號銷子。
在提升機料條連接的時候需要把鏈條裝在鏈輪上，一條條的進行安裝。鏈條都連接安裝完畢了，再進行料斗的安裝。
提升機料斗是在有三個門的殼體上安裝的，安裝時裝上螺栓和平墊，使用的力氣要均勻，也不能擰的太近了。
鏈條和料鬥鬥裝好之後，用手轉動盤車，注意觀察下鏈輪和鏈條的噬合情況。在鏈條轉的時候不會卡死，也沒有不正常碰撞和一場的聲響。在進行空車運行之後，再逐個的把螺母擰緊並使用電焊焊牢固。