提升安裝工藝的方法

❶ 從哪些方面來加強施工安裝的工藝管理

安裝人員崗前培訓，嚴格執行工藝流程管理，現場安裝時有專業施工管控督查，實時監控流程，明確按照安裝精度信息執行標准。

❷ 提高機械工藝水平的方法有哪些

機械工藝是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。受外在環境的影響，一些工藝在精度方面和技巧上有著較為突出的造詣，下面簡單介紹下機械工藝有哪些優化方法：
一、外在環境的優化
對於外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最後按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所佔比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產品布置的優化
產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標准化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點後，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由於整個流程結束後，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利於其進入下個環節的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術的應用
作為重要的加工技術，很多零件在加工過程中都會採用光整技術這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標准大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術中，通過磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環節中被其他堅硬的物質損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當於對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、製造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。
以上就是優化機械加工工藝的幾個方法，隨著工業水平的不斷提高，未來新型工業技術也在不斷的涌現。合理的安排工藝工序，優化加工環境可以有效提高企業的市場競爭力。

❸ 如何系統提高施工工藝

沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成。主要施工機械是沖孔機，如圖所示： 沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多 適用范圍沖孔灌注樁適用於填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為600～2500mm，最大直徑可達2500mm，沖孔深度最大可達300m左右。 施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。 導管的構造和使用應符合下列規定： 1、導管壁厚不宜小於3mm，直徑宜為200～250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小於4m，其他每節長度2.53m，接頭宜採用雙螺紋方扣快速接頭； 2、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa； 3、每次灌注後應對導管內外進行清洗。 灌注水下混凝土的質量控制應： 1、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm； 2、應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少於1.0m； 3、導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，並應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄； 4、灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案； 5、應控制最後一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度後必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。每根樁灌注到頂後應注意超高800mm的質量，承包人應檢查標高。標高按設計標高加800mm進行檢查。 6 在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質量的很重要因素。 水下灌注的混凝土應符合下列規定： 1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應少於360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）； 2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，並宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小於40mm；並應滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大於鋼筋間距最小凈距的1/3。 3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。 4、砼的初灌量必須計算確定：一般要求導管插入樁內砼內深度為1500mm； 5、成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大於50mm。 6、砼初灌量要保證將導管內水全部壓出，並能將導管初次埋入砼內1～1.5m深。 施工方案應把施工現場、工程概況作一介紹；把人員組成安排、施工進度按排及安全注意事項作交待。其施工過程如下： 3.4.1施工技術准備 3.4.1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審： 組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的各方進行設計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙發放給施工班組並進行交底，做到操作時能嚴格按設計要求進行，確保基樁施工質量。 3.4.1.2施工圖深化設計： 編制施工組織設計，並在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程和特殊過程。 3.4.1.3圖紙、規范、標准、圖集等深化： 准備本工程所需的規范、標准、圖集等技術資料並確定其是否有效，並組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。 3.4.1.4 計量、測量、檢驗或試驗設備 計量、測量、檢驗或試驗設備計劃表 (略) 3.4.1.5測量基準交底、復測及驗收 與業主、監理單位進行軸線和水準控制點的移交，並依據移交點和建築平面圖進行復測，建立平面控制網，同時辦理驗收手續。 3.4.2 現場准備 3.4.2.1工程軸距場區的基準點設1個線控制網測量定位及控制樁控制點保護。 與業主、監理工程師辦理好建築物的地面標高和軸線控制點的交接、復核及引測工作,作好交接原始記錄,並保護好引測點以便施工期間隨時校核軸線及樁位。 標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現場，作為標定高程的依，其位置應設在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準點應復核無誤後方可使用。 建築物的軸線：根據業主提供的並經規劃院復核無誤的建築物四角點來標定。選用直角座標法測設，建立平面軸線控制網，同時辦理交接手續。 3.4.2.2臨時生產、生活設施 ⑴生產設施：本工程採用沖（鑽）孔樁機，布置根據現場樁點陣圖平行流水作業施工。 ⑵生活設施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據水源情況進行現場搭設。 3.4.3各種資源准備 3.4.3.1機具需用量及進場計劃 按「施工機械設備計劃」一覽表提供的設備組織進場，並組織專業人員進行檢查，組裝和維護保養，使設備處於良好的工作狀態，以保證施工正常進行。 5、主要各工序施工方法 5.1 樁位放樣 本工程的樁位是屬於單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以防止發生放樣時樁位偏差。 樁位是根據軸線控制網進行放樣，由於橫向的樁位間距較大，所以需要利用經緯儀並結合50m長尺進行樁位放樣。 5.2 泥漿池和沉澱池分布原則 泥漿池和沉澱池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑並不影響施工的地方挖設，使泥漿循環池，沉澱池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環池和沉澱池。 5.3 成孔施工方法 5.3.1泥漿制備：沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(略) 本場地粘土層比較厚所以可採用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，並定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。 5.3.2沖擊成孔 ①開孔階段：成孔中心必須對准樁位中心，鑽機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，並及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應盡量使鑽渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。 ②鑽進過程：孔深達護筒下3~4m後，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鑽進0.5～1.0m應撈渣一次，每次撈渣 4～5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小於125px/h，在鬆散地層進尺小於375px/h時，應及時撈渣，減少鑽頭的重復破碎現象。 ③每次撈渣後，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高於地下水位1.5～2.0m。 ④終孔條件； a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鑽孔深度應與設計深度基本相符，若相差太大應徵得設計部門認可方可終孔。 b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應於一定的錘重和標高。 c：孔底岩樣應鑒別其岩性和風化程度，粗岩顆粒含量應大於70%，岩性應與地質質料相符。 5.3.3清孔 撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向孔內注水，並保持孔內水頭高度1.5～2.0m，防止發生塌孔事故，並應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小於4%時，孔底沉渣符和規定即可停止清孔。 5.3.4測沉渣 ①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質量3~5㎏），水紋測繩. ②測沉渣方法：沉渣厚度以鑽頭或圓錐底部中點標高為測量起點。 5.4安放鋼筋籠 5.4.1鋼筋籠的製作： 鋼筋籠製作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證並有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應採用合格產品（本工程採用E43型及E50型）。 A：鋼筋籠長度為20m，由於施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。 B：在鋼筋圈製作台上製作箍筋並按要求焊接。 C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然後將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。 F：鋼筋籠保護層素砼墊塊採用綁扎。素砼墊塊是用在製作時把扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。 H：將製作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠製作的允許偏差應符合下列規定(略)。 吊筋應該採用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發生脫落導致變形。 5.4.2鋼筋籠的吊放 本工程的鋼筋吊放是採用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。 用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節鋼筋籠並固定在護筒上，再進行第二節鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻後，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，採取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝後即可解除鋼筋籠的固定措施。 5.5下灌注導管 5.5.1導管的選用和連接 A． 導管的選用： B．導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和「0」型 密封圈，膠墊厚度為5mm，「0」型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。 6.5.2 導管的下放： 導管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。 鋼筋籠安裝完成後必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經施工員，監理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求並同意灌注後再進行下一道工序施工。 5.6水下砼灌注 5.6.1砼配製： A．水泥 ：採用普通硅酸鹽水泥。 B．粗骨料：選用堅硬卵石 ，堆放於干凈處，骨料的質量要求： C．細骨料：選用級配合，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。 D．水： 使用現場提供的自來水。 5.6.2 混凝土配合比選擇： 砼配合比嚴格按照經有資質試驗單位，試配的配合比報告單。 5.6.3 混凝土的拌制 現場拌制混凝土的材料配合比誤差應符合下列規定： 5.6.4混凝土灌注 A：砼後台採用自拌式砼攪拌機，前台採用斗車將砼推到導管孔口，將砼倒入接料斗內進行。 B：開始灌注時，導管下到距孔底40～80cm左右。 C：隔水球用8#鐵絲懸掛於導管內泥漿面上約5～30cm，在導管中的隔水球的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲後隔水球在導管下行順暢，不易被卡住。 D：砼班組長或砼後台操作人員在砼灌過程中要連續不斷測量導管外砼的頂面高度，並算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發生。開管時的初次導管埋深一般不應少於1米。 E:灌注砼要連續不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接，一般不超過15分鍾 。 F：當導管內未灌滿砼時，後續的砼應徐徐地灌入，如猛灌會導管內形成較高氣壓，後面的砼將無法再進入導管內，嚴重的會發生堵管現象或將導管節膠墊擠出而使導管漏水。 G：灌注砼樁頂標高應比設計標高≥0.5米。 H：採用重5kg，底徑為375px的測錘探 測樁頂標高。並適時提升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。 5.7施工可能發生的異常情況和處理防治措施(略) 6.1質量保證措施 6.1.1項目質量保證體系的組成分工及職責 6.1.1.1項目負責人質量職責 ⑴、項目負責人對分公司經理負責，對所施工的工程質量負責，貫徹公司的質量方針和目標和公司質量體系要求，全面履行工程承包合同。 ⑵牢記「質量第一，用戶至上，預防為主」的宗旨，正確處理進度與質量的關系，組織好均衡生產和工序管理。 ⑶認真執行質量控製程序和各項質量制度，確保項目部機構健全、人員到位、職責明確、資源有保證。 ⑷參加分公司經營科組織的合同評審，向項目業務人員進行合同交底，向公司經營辦匯報提出重大變更的合同評審要求，並負責評審後的執行工作。 ⑸組織編制項目質量計劃並納入施工方案，報有關部門審核、管理者代表批准；把項目的質量目標分解落實到班組和個人，對項目的質量目標完成負責。 ⑹組織編制施工准備計劃，明確准備階段應完成的各項工作，並將各項 工作落實到責任人，規定完成期限；組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設備的使用計劃，組織人員、材料、施工設備進場。 ⑺從合格分包商名冊選擇分包商，簽署勞務分包合同，負責對分包商進行日常管理和考核、評審，交勞人科審查。 ⑻按當地政府和公司規定，開展安全生產和文明施工。 ⑼嚴格按施工圖紙、施工組織設計（方案）和施工規范規程組織施工，組織好物資搬運、貯存、檢驗和試驗、產品標識和狀態標識，落實「三檢」制，對不合格品嚴格執行「三不放過」的原則，落實成品保護措施。 ⑽協調好與相關各部門的關系，並處理施工過程各種問題，及時向分公司、公司領導反映情況。 ⑾定期組織施工、技術、質檢、物資等部門的人員進行工程質量分析，綜合業主的意見

❹ 無機布折疊提升防火門安裝方法

4.1防火卷簾、擋煙垂壁安裝施工工藝流程
支架及預埋安裝 →主軸 → 開閉機安裝 → 簾面安裝 → 導軌 → 電控箱、按鈕盒安裝 → 行程處理 → 負荷試車及調試 → 驗收
4.2安裝規范
安裝時執行的安裝規范為《防火卷簾、擋煙垂壁》 (GB1-2005)。
安裝人員應在熟悉工程現場和產品安裝示意圖後，按以下步驟進行安裝：
4.2.1支架及預埋安裝：牆體和預埋件表面清理干凈，曲線卷簾的預埋件表面外露，根據卷簾門大小選擇適當的膨脹螺栓（ф12-ф18）固定支架底座和預埋鐵螺栓使其安裝牢固；預埋板與支架等的焊接要求是：導輪支架滿焊，焊接高度為4mm，支架吊件對稱雙面角焊接，焊縫長度為30mm，均分五段 ，在焊接過程中應注意分層除渣。（預埋件的預埋方式、間距、個數要求見《防火卷簾、擋煙垂壁安裝圖紙文件》。）
4.2.2主軸安裝：在軸安裝以前檢查軸頭焊接、防銹處理，然後使用相同的起重工具進行吊裝，支架內六角螺栓一定要安裝牢固，然後進行平軸，軸平度誤差每米不超過2mm。
4.2.3開閉機安裝：用4個M12螺栓將其固定在大支架上並上好鏈條，空載試運行。將簾布安裝在捲筒上，負載試運行，調試兩簾面，使其同步運行。
4.2.4簾面安裝：簾面表面應平整，首板與布的直線度每米不得大於1.5mm。
4.2.5導軌、導向架安裝：保證兩導軌中心距，並注意導軌凹槽方向一致（與防風鉤的方向一致），導軌的滑動面光滑平直，直線度每米不得大於1.5mm，全長垂直度不得超過0.12%。簾面嵌入導軌的深度符合下表中規定：
單位為毫米

導軌間距離B

每端嵌入深度

B＜3000

＞45

3000≤B＜5000

＞50

5000≤B＜9000

＞60

側導軌的固定應牢固，連接件間距 ≤600mm，使用交叉排列的M6漲塞與建築結構連接，或用M6螺釘與連接件連接後，將連接件與建築結構用M8漲栓連接固定，安裝後垂直度每米不得大於5mm，全長垂直度不得超過20mm。
導軌架焊接不少於兩面，然後進行焊口防銹處理和外觀檢查。
4.2.6電控箱按鈕盒安裝：可明裝可暗裝，安裝時土建需按尺寸留出洞口。不管明裝還是暗裝，土建均需在牆體上留出穿管線的洞眼，安裝完畢後，若沒有正式電源，用臨時線驗收。
4.2.7行程處理：首先用手動試運行，再用電動試運行，並對行程開關做相應的調整下限位離地面15-20mm。
4.2.8負荷試車及調試：首先使用手動試運行，再用電動機起閉數次，並對行程開關做相應的調整，直至無卡死、阻滯、限位不準及異常噪音現象為止。（注意在調試過程中，嚴禁門下站人或行人以及堆放其他雜物。）
4.2.9防火卷簾、擋煙垂壁門安裝和調試完畢後，質檢員按標准對安裝中的各項尺寸要求進行全面的質量檢查。
4.2.10請總包與兼理進行單機檢查。
4.2.11在消防工程公司配合下，與消防中心進行聯動調試。
4.2.12接受消防驗收、質檢驗收。
4.2.13辦理移交。
北京費普福工程技術有限公司施組

❺ 網架結構的安裝方法是什麼

1、多機抬吊法：此法是用於高度和重量都不大的中、小型網架結構。

2、拔桿提升法：球節點的大型鋼管網架的安裝，目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網架先在地面上錯位拼裝，然後用多根獨腳拔桿將網架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。

3、電動螺桿提升法：電動螺桿提升法是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網架整體提升至設計標高。此法的優點是不需大型吊裝設備，施工簡便。

其它的網架結構：

倒裝法施工：倒裝法一種先上後下的特殊安裝工藝，它適用於結構高寬比大，如鋼塔、桅桿等構築物。且常規起重機難以靠近吊裝的情況下，一般多採用倒裝法。該方法要著重考慮安裝過程結構整體穩定和設備自身穩定問題，具有可靠的支撐穩定措施。

結構滑移法：結構滑移法已發展到採用液壓頂推器和計算機同步控制技術，被過去的網架滑移法更先進了一步。它的適用條件是：

第一、由於現場條件限制，跨內不能設起重機和支撐架；

第二、結構支承條件有利於鋪設滑移軌道；

第三、經計算滑移單元結構的強度和剛度均滿足要求；

第四、了解結構支座形式和固定方法；

第五、縱向滑移路線越長，效率越高。

支撐架滑移法：適用條件是佔用跨內場地、安裝高度較低、結構面積較大或縱向長度較長。

第一、安裝高度在15m以下時，可選用普通扣件式鋼管腳手架或碗口式腳手架做支撐架；

第二、對於架體較高，且承重力較大時，宜選用型鋼支撐架。無論採用哪種方案，在設計計算時除按規范要求外，還要考慮水平動荷載，必要時增設大斜撐以提高其整體穩定性。

整體提升法。整體提升法目前多採用同濟大學開發的計算機同步控制、液壓提升設備，該工藝逐步代替了穿心式機動提升和千斤頂頂升方案，其設備輕便，技術先進。它的適用條件是：

第一、佔用跨內場地；

第二、安裝高度較高；

第三、構件較重。

第四、限於垂直吊裝，不能水平位移。即安裝高度越高，提升重量越重，效果約好。

土法吊裝。土法吊裝是利用獨角拔桿、人字架、卷揚機、滑輪組等作為起重設備進行結構吊裝，它適用於構件重、數量少、安裝高度較高的工程。由於大噸位起重設備和先進的安裝工藝越來越多，土法吊裝也越來越少。

旋轉法施工。該方法主要用於橋梁安裝上，由於鐵路、公路交通影響，以及山川河溝等特殊環境下，其它架橋方法受到限制時，多採用旋轉法施工。

整體吊裝法。與整體提升法基本相似，只是起重設備不同，適用於中小型結構安裝。早期採用多台獨腳拔桿或人字架、卷揚機、滑輪組及纜風體系進行大噸位吊裝。現在，由於大噸位起重機較多，對中小型工程根據需要選用多台起重機集中抬吊進行安裝。

❻ 鋁合金門窗安裝施工工藝及方法有哪些

1、鋁合金門、窗框進場,查水平線,劃垂直線、進出線,窗框,洞口對位,清潔洞口.2、斜木楔固定窗框、校正,射釘固定鐵腳,檢查.3、砂漿或細□封鐵腳.4、鐵腳砂漿干固後,拆除木楔,粉戶外洞口.5、注打發泡劑,室外打第一度硅膠.6、窗框砂漿封框,搓實,收漿.7、門窗框內側打硅膠,室外打第二度硅膠.8、安裝框扇.安裝後,對連接件、發泡劑進行隱蔽驗收.對門窗的垂直度對角線進行實測實量,使安裝質量符合要求.在鋁合金門窗的安裝中,一般可按如下程序進行驗收︰ 安裝前驗收門窗洞口、安裝門窗框、驗收門窗框、打膨脹劑、室外第一度硅膠、驗收膨脹劑、硅膠、交土建粉刷洞口、驗收洞口、粉刷、打硅膠、驗收硅膠、門窗扇安裝、門窗整體驗收 、淋水試驗.\x0d門窗全部安裝後,還要進行噴淋試驗,以檢驗門窗的滲漏情況
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❼ 如何提升工藝水平

第一，.制訂工藝規程的步驟

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

第二，看懂圖紙，慎重選擇加工次序，

識圖准確，了解每個特徵，並用大腦思者加工順序，積累時間長了會形自己思考及認識的想法，

第三，多學習（機械加工工藝手冊），及一些工藝方面和知識，

第四，工匠精神-做每件都是自認可最好的100%

工匠精神是指工匠對自己的產品精雕細琢，精益求精的精神理念。

1、精益求精。注重細節，追求完美和極致，不惜花費時間精力，孜孜不倦，反復改進產品，把99%提高到99.99%。

2、嚴謹，一絲不苟。不投機取巧，必須確保每個部件的質量，對產品採取嚴格的檢測標准，不達要求絕不輕易交貨。

3、耐心，專注，堅持。不斷提升產品和服務，因為真正的工匠在專業領域上絕對不會停止追求進步，無論是使用的材料、設計還是生產流程，都在不斷完善。工匠精神

4、專業，敬業。工匠精神的目標是打造本行業最優質的產品，其他同行無法匹敵的卓越產品。