水泥漿用水量測量方法

Ⅰ 水泥漿的水灰比1:1(質量比),每立方水泥漿中水泥和水的用量各是多少呢 怎麼計

水密度1；水泥密度3.1；
水質量/水泥質量=水密度*水體積/水泥密度*水泥體積=1*水體積/3.1*水泥體積=1
得出水體積：水泥體積=1：3.1
一立方水泥漿中 水的體積佔四點一分之一；水泥體積佔4.1分之3.1。

水泥漿比重是水泥質量比上水泥漿的體積比，水灰比是水的質量跟水泥或和骨料的質量的比。

用水泥的密度就可以算出水泥的用量。水灰比就是水與水泥的比例。就是水的質量除以水泥的質量。算完後調整一下定額含量。 水灰比=水/水泥=0.45/0.55=0.8182 1=水泥重量/水泥密度+水的重量/水的密度 解方程為：假設水泥的密度為3.1，那麼每立方素水泥漿中水為0.717噸，水泥為0.877噸。

(1)水泥漿用水量測量方法擴展閱讀：

水灰比=水/水泥

水膠比=水/膠凝材料

假設你現在的情況是：砂漿等級M7.5，稠度70-100mm。水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥；砂為中砂，堆積密度為1450kg/m3，含水率為2%；石灰膏稠度為120mm。
解：

（1）計算試配強度：f=7.5+0.645×1.88=8.7（Mрa）

（2）計算水泥用量：Qc=1000（f+15.09）÷3.03C=1000（8.7+15.09）÷3.03÷42.5=185（kg/m3） （上面的C為水泥強度）

（3）計算石灰膏用量：Qd=Qa-Qc=300-185=115（kg/m3） （Qa為固定值在300-350之間隨意取）

（4）根據砂的堆積密度和含水率，計算用砂量：Qs=1450×（1+0.02）=1479（kg/m3）

（5）用水量：根據水泥漿強度等級確定，M2.5~M5用水200~230；M7.5~M10用水230~280；M15用水280~340；M20用水340~400。假設的條件是水泥漿強度為M7.5，所以用水宜選為300kg/m3

（6）各材料用量比：水泥：石灰膏：砂：水=185:115:1479:300=1:0.62:7.99:1.62

Ⅱ 什麼是標准稠度水泥漿，如何測定水泥標准稠度用水量

水泥標准稠度是表示水泥砂漿的稀稠程度。水泥砂漿中加水太多就變稀，砂漿太稀抹塗時砂漿易流淌；砂漿中加水過少就變稠，砂漿太稠抹塗時砂漿不易抹平。
水泥砂漿稠度的測定使用稠度測定儀。稠度測定儀由支架、測桿、指針、刻度盤、滑桿、圓錐體、圓錐筒、底座等部分組成。

測定砂漿稠度時，將拌合均勻的砂漿一次裝人圓錐筒內，至距筒上口lcm，用搗棒插搗及輕輕振動至表面子整，然後將筒置於固定在支架上的圓錐體下方，放鬆固定螺絲，使圓錐體的尖端與砂漿表面接觸，擰緊固定螺絲，讀出標尺讀數，然後突然松開固定螺絲，使圓錐體自由沉人砂漿中，10s後，讀出下沉的距離(以cm計)，即為砂漿的稠度值。取兩次測定結果算術平均值作為砂漿稠度的測定結果。如兩次測定值之差大於3cm，應配料重新測定。

工地上可採用簡易測定砂漿稠度的方法，將單個圓錐體的尖端與砂漿表面相接觸，然後放手讓圓錐體自由沉人砂漿中，取出圓錐體用尺直接量出沉人的垂直深度(以cm計)，即為砂漿的稠度。

Ⅲ 水泥試驗操作步驟

1. 試件成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。

（2）水泥與標准砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標准砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為准)，振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕颳去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾凈。

Ⅳ 用水泥標准維卡儀怎樣測定標准用水量

GB/T 1346-2001水泥標准稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法
原理：1.水泥標准稠度凈漿對標准試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標准稠度凈漿中所需加入的水量
標准稠度用水量的測定：
1.試驗前必須做到：1.維卡儀的金屬棒能自由滑動；2.調整至試桿接觸玻璃板時指針對准零點；3.攪拌機運行正常
2.水泥凈漿的拌制：1.攪拌鍋和葉片先用濕布擦過，先將水倒入再將稱好的500g水泥加入水中，低速拌120S停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，高還攪拌120S停機。
3.標准稠度用水量的測定：將水泥凈漿裝入已置於玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，颳去多餘的凈漿；抹平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，並將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2S後，突然放鬆，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿後，立即擦凈；應個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試桿沉入凈漿並距底板6㎜±1㎜的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標准稠度用水量，按水泥質量的百分比計。

Ⅳ 普通水泥漿

普通水泥漿採用普通硅酸鹽水泥（粒徑D₉₅多小於80μm）作為主要原材料，它是目前應用最廣泛的注漿材料之一。普通水泥漿具有強度高、耐久性好、無毒、無味、材料來源廣、價格低廉等優點。普通水泥漿簡稱C漿。

（1）漿液凝膠機理

水泥的主要化學成分為硅酸三鈣（3CaO·SiO₂）、硅酸二鈣（2CaO·SiO₂）、鋁酸三鈣（3CaO·Al₂O₃）、亞鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃）。

1）硅酸三鈣水化反應。硅酸三鈣與水起化學反應的速度很快，它是水泥漿結石強度的主要來源，水泥28 d的強度主要取決於它。反應生成物含水硅酸二鈣呈膠質狀態，幾乎不溶於水。

3CaO·SiO₂＋nH₂O→2CaO·SiO₂·（n-1）H₂O＋Ca（OH）₂

2）硅酸二鈣水化反應。硅酸二鈣與水起化學反應的速度比硅酸三鈣慢，水泥的後期強度完全依賴於它。

2CaO·SiO₂＋nH₂O→2CaO·SiO₂·nH₂O

3）鋁酸三鈣水化反應。鋁酸三鈣與水起化學反應速度最快，它是水泥3 d強度的主要影響因素，但其含量不宜過多，因為過多會使水泥水化時急速凝結硬化，不利於施工。

3CaO·Al₂O₃＋nH₂O→3CaO·Al₂O₃·nH₂O

（2）配漿計算

普通水泥漿採用普通水泥加水配製。水泥漿濃度用水灰比W表示，水灰比為水和水泥的重量比。普通硅酸鹽水泥密度一般為3.05～3.2 g/cm³，在配漿計算時，通常取3 g/cm³進行近似計算。

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

式中：W為水泥漿的水灰比；m_w為水的質量（g）；m_c為水泥的質量（g）；V_g為水泥漿的體積（cm³）；V_w為水的體積（cm³）；V_c為水泥的體積（cm³）；ρ_w為水的密度（g/cm³），取1；ρ_c為水泥的密度（g/cm³），取3。

計算配製一定體積水泥漿所需水泥和水的質量分別為：

地下工程注漿技術

地下工程注漿技術

（3）主要性能指標

1）凝膠時間。採用32.5 R普通硅酸鹽水泥配製普通水泥漿，測試漿液的主要性能指標，測試結果見表3-2。

表3-2 普通水泥漿主要性能指標

根據測試數據繪制普通水泥漿凝膠時間曲線，如圖3-2。

由普通水泥漿凝膠時間變化曲線來看：隨著水泥漿水灰比增大，漿液凝膠時間呈線形增長。

2）抗壓強度。根據測試數據繪制普通水泥漿抗壓強度曲線，如圖3-3。

由普通水泥漿抗壓強度變化曲線來看：當水泥漿水灰在0.5∶1～1∶1 之間時，隨著水灰比增大，漿液抗壓強度降低；當水泥漿水灰比大於1∶1 時，漿液抗壓強度基本保持不變。分析原因，這主要是由於過多的水分並未參與水化反應而被析出，對漿液的抗壓強度不形成影響。因此，在注漿施工中，建議漿液的水灰比不宜大於1∶1。

圖3-2 普通水泥漿凝膠時間變化曲線

圖3-3 普通水泥漿抗壓強度變化曲線

3）析水性。由於漿液中固體顆粒的沉積，從而使漿液在長時間放置後會發生析水現象。將漿液沉積所析出的水的體積與漿液體積的比值稱為析水率。水泥漿的析水率與漿液的濃度、水泥顆粒細度，以及水泥品種等因素有關。同樣水泥品種，同樣水灰比的情況下，水泥顆粒越細，析水率越小。

析水率的測試方法：取200mL水泥漿，盛於直徑相同的玻璃量筒內，用塞子塞緊加以搖盪或在量筒內使用玻璃棒快速攪拌漿液，使漿液混合均勻。然後將量筒靜放在試驗台上，水泥顆粒開始下沉，清水厚度自上向下逐漸增加。每隔一定時間，讀記清水厚度一次，一直繼續到清水高度呈穩定狀態停止。穩定標准一般是連續三個析水值的讀數相同或者僅有微小差距。這個析水的全過程時間稱為析水時間。測試普通水泥漿的析水率，測試結果見表3-3。試驗採用42.5 R普通硅酸鹽水泥。

表3-3 普通水泥漿析水率

根據測試數據繪制普通水泥漿析水率變化曲線，如圖3-4。

由普通水泥漿析水率變化曲線來看：隨著水泥漿水灰比增大，漿液析水率增大。

普通水泥漿易析水沉積、穩定性差、凝膠時間較長，在地下水流速較大的條件下注漿時，漿液易受水的沖刷而稀釋，嚴重地影響著水泥漿的凝膠化性能。因此，常在水泥漿中加入懸浮劑（如膨潤土，摻量為1%～3%）以減少漿液的析水率，加入速凝劑（如水玻璃，摻量為1%～5%）以縮短漿液凝膠時間。

（4）現場配製

1）配製計算。現場配製漿液時，首先根據攪拌桶容積計算配漿所需要的用水量和水泥用量。當採用普通攪拌機時，按攪拌桶容積的60%～80%計算；當採用高速攪拌機時，按攪拌桶容積的40%～60%計算。計算出的水泥用量按袋（每袋50kg）取整，然後再計算出用水量。

圖3-4 普通水泥漿析水率變化曲線

現場進行漿液配製時，為了配漿快速、方便，通常根據攪拌桶直徑，將用水量換算為水位高度，做好標記。

2）漿液配製。現場配製液漿時，應先在攪拌桶中放入計算的用水量，然後再加入水泥，攪拌均勻後再加入外加劑。

（5）漿液優缺點

1）優點。①凝膠時間長，具有較長的可注期；②具有較高的固結體強度；③單價低。

2）缺點。①初凝時間長，易被地下水稀釋，影響其凝膠化性能和強度；②終凝時間長，強度上升緩慢，不利於注漿完成後就立即進行開挖作業；③顆粒粗，在細砂層中注漿困難。

（6）適用范圍

1）通常來說，注漿材料的顆粒細度不應大於裂隙寬度的

，因此，普通水泥漿適宜於寬度大於0.2mm的裂隙岩體注漿。

2）適用於滲透系數大於10^-2cm/s中粗砂、粗砂、砂礫石、砂卵石，以及斷層破碎帶注漿。

3）當地層富含水，或地下水流速大於80～100m/d時，不宜採用普通水泥漿進行注漿堵水。

（7）使用注意事項

1）普通水泥漿宜採用32.5 R、42.5 R普通硅酸鹽水泥配製，以保證強度，必要時可採用早強水泥。

2）採用普通水泥單液漿時，建議漿液水灰比不宜大於1∶1。

3）使用普通攪拌機時，漿液攪拌時間不應短於3min；使用高速攪拌機時，漿液攪拌時間不應短於30sec。

4）漿液應隨用隨配，攪拌時間大於4 h的漿液不宜使用，應做廢棄處理。

Ⅵ 水泥水泥標准稠度用水量與凝結時間試驗的具體操作步驟有哪些

水泥標准稠度用水量與凝結時間試驗
( T 0505 - 2005 )
一、目的、適用范圍與引用標准
本方法規定了水泥標准稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。
本方法適用於硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定採用本方法的其它品種水泥。
二、儀器設備
1、水泥凈漿攪拌機:符合JC/T 729的要求。
2、標准法維卡儀:標准稠度測定用試稈有效長度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬製成。測定凝結時間時取下試桿,用試桿代替試桿。試桿由鋼製成,其有效長度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為 1.13±0.05㎜的圓柱體。滑動部分的總質量為300±0.05g。與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。
盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬製成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內徑 65±0.5㎜、底內徑 75±0.5㎜的截面圓錐體，每隻試模應配備一個大於試模、厚度大於等於2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜，箅板結構應不影響試驗結果。
4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料製成。
5、量水器：分度值為0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、濕氣養護箱：應能使溫度控制在20℃±1℃，相對濕度大於90％。
8、雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度0.5㎜。
9、秒錶：分度值1s。
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三、試樣及用水
1、水泥試樣應充分拌勻，通過0.9 ㎜方孔篩並記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。
2、試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。
四、實驗室溫度、相對濕度
1、實驗室的溫度為20℃±2℃，相對濕度大於50％。
2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內室溫保持一致。
五、標准稠度用水量測定（標准法）
1、試驗前必須做到
⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。
⑵調整至試桿接觸玻璃板時指針對准零點。
⑶水泥凈漿攪拌機運行正常。
2、水泥凈漿拌制
用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然後5s～10 s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。
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3、標准稠度用水量測定步驟
(1)拌合結束後，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，颳去多餘的凈漿。
(2)抺平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，並將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿後，立即擦凈。
(3)整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試桿沉入凈漿並距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標准稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。
(4 )當試桿距底板小於5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大於7mm時，則應適當加水，並重復水泥漿的拌制和上述過程。
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六、凝結時間測定
1、測定前的准備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸底板，使指針對准零點。
2、試件的制備：以標准稠度用水量按5.2製成標准稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。
3、初凝時間測定
(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態的時間作為初凝時間，用「min」計。
(2)試件在濕氣養護箱中養護至加水後30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時的指針的讀數。
(3)臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。
(4)達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態
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。
4、終凝時間測定
(1)由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間作為終凝時間，用「min」計。
(2)為了准確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件。在完成初凝時間測定後，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉180°，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。
(3)臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5 mm時，即環形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。
(4)達到終凝時，應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。
5、測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為准；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應將試針擦凈並將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動。
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七、標准稠度用水量測定(代用法)
1、標准稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如有爭議時以調整水量方法為准。採用調整水量法時拌合水量按經驗確定，用不變水量法時拌和水量用142.5ml，水量准確至0.5ml。
2、試驗前須檢查儀器項目：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應對准標尺零點；攪拌機應運轉正常等。
3、水泥凈漿拌制上。
4、標准稠度用水量測定
(1)拌合結束後，立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次後，颳去多餘凈漿，抹平後迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌後1.5mm內完成。
(2)用調整水量法測定時，以試錐下沉深度（28±2㎜）時的凈漿為標准稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標准稠度用水量P，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直到達到（28±2）㎜時為止。
(3)用不變水量法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（㎜）按下式計算標准稠度用水量P（％），也可從儀器上對應標尺讀出。
P = 33.4-0.185S
當試錐下沉深度小於13㎜時，應改用調整水量方法測定。
八、安定性測定
(一)雷氏法(標准法)
1、測定前的准備工作
每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g～80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍塗上一層油。
2、雷氏夾試件的制備方法
將預先准備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，並立刻將已制好的標准稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一隻手輕扶持雷氏夾，另一隻手用寬約10mm的小刀插搗數次然後抺平，蓋上稍塗油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養護箱中養護24h±2h。
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3、沸煮
(1)調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
(2)脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然後在30min±5min內加熱水至沸騰，並恆沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束後，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。
測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確到0.5mm，當兩個試件煮後增加距離(C-A)的平均值不大於5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的(C-A)的值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。
(二)代用法(試餅法)
1、測定前的准備工作
每個樣品需要兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍塗上一層隔離劑。
2、試餅的成形方法
將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先准備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板並用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抺動，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
(1)、調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
(2)、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然後在30min±5min內加熱水至沸騰，並恆沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束後，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅的安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。

Ⅶ 什麼是標准稠度水泥漿，如何測定水泥標准稠度用水量

水泥標准稠度是表示水泥砂漿的稀稠程度。水泥砂漿中加水太多就變稀，砂漿太稀抹塗時砂漿易流淌；砂漿中加水過少就變稠，砂漿太稠抹塗時砂漿不易抹平。
水泥砂漿稠度的測定使用稠度測定儀。稠度測定儀由支架、測桿、指針、刻度盤、滑桿、圓錐體、圓錐筒、底座等部分組成。
測定砂漿稠度時，將拌合均勻的砂漿一次裝人圓錐筒內，至距筒上口lcm，用搗棒插搗及輕輕振動至表面子整，然後將筒置於固定在支架上的圓錐體下方，放鬆固定螺絲，使圓錐體的尖端與砂漿表面接觸，擰緊固定螺絲，讀出標尺讀數，然後突然松開固定螺絲，使圓錐體自由沉人砂漿中，10s後，讀出下沉的距離(以cm計)，即為砂漿的稠度值。取兩次測定結果算術平均值作為砂漿稠度的測定結果。如兩次測定值之差大於3cm，應配料重新測定。
工地上可採用簡易測定砂漿稠度的方法，將單個圓錐體的尖端與砂漿表面相接觸，然後放手讓圓錐體自由沉人砂漿中，取出圓錐體用尺直接量出沉人的垂直深度(以cm計)，即為砂漿的稠度。