柱植筋的正確安裝方法

⑴ 構造柱怎樣植筋與框架梁連接

框架填充牆設置的構造柱上部，鋼筋砼應於主體梁斷開，不能改變主體結構的受力分配，在受力過程中，上部應該是柔性連接，應由框架柱或剪力牆承擔，為增加牆體抗震性能應設置拉接鋼筋，但牆體與結構也應該是柔性連接。

如果牆體從下往上做的話就在澆築砼的時候構造柱與梁之間留5cm的間隙，以後砂漿封死，從上往下施工就在梁底留一根鋼筋與構造柱連接。

120（或100）厚牆當牆高小於等於3m時，開洞寬度小於等於2.4m，若不滿足時應加構造柱或鋼筋混凝土水平系梁；180（或190）厚牆當牆高小於等於4m時，開洞寬度小於等於3.5m，若不滿足時應加構造柱或鋼筋混凝土水平系梁。

(1)柱植筋的正確安裝方法擴展閱讀：

構造柱通常設置在樓梯間的休息平台處，縱橫牆交接處，牆的轉角處，牆長達到五米的中間部位要設構造柱。為提高砌體結構的承載能力或穩定性而又不增大截面尺寸，牆中的構造柱已不僅僅設置在房屋牆體轉角、邊緣部位，而按需要設置在牆體的中間部位，圈樑應設置成封閉狀。

圈樑可以提高建築物的整體剛度，抵抗不均勻沉降，圈樑的設置要求是宜連續設置在同一水平面上，不能截斷，不可避免有門窗洞口堵截時，在門窗洞口上方設置附加圈樑，附加圈樑伸入支座不得小於2倍的高度（為被堵截圈樑的上平到附加圈樑的下平），且不得小於1000mm，過梁設置在門窗洞口的上方，宜與牆同厚，每邊伸入支座不小於250mm。

⑵ 結構植筋的步驟有哪些

步驟一：鑽孔根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。 用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm)，實際鑽深400mm。鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。步驟二：清孔除塵清空除塵是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵，來回三遍，吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔內不會很快乾燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。步驟三：注膠植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動板機，板機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。步驟四：植筋在注膠前梁底模板就已支好，便於植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。步驟五：固化鋼筋植入後，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化後便可進行下道工序施工。步驟六：檢驗在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。方法是：製作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。 檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）檢測實驗合格後就可進行下道工序。步驟七：綁筋、支模、澆注混凝土鋼筋在抗拉拔試驗合格後就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土

⑶ 構造柱、拉牆筋植筋規范

1、端構造柱，只有一邊牆，一邊要放2根拉結筋，上下間距500mm。

2、角構造柱，是轉角牆，兩牆各要放2根拉結筋，上下間距500mm（2根拉結筋彎成直角）。

3、中構造柱，兩面有牆，兩邊邊各放2根拉結筋，上下間距500mm（2根拉結筋通長）。

4、構造柱三面有牆，三面各放2根拉結筋，上下間距500mm。

拓展資料

1、構造柱是指為了增強建築物的整體性和穩定性， 多層磚混結構建築的牆體中還應設置鋼筋混凝土構造柱，並與各層圈樑相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施。

2、構造柱的設置部位在外牆四角、錯層部位橫牆與外縱牆交接處、較大洞口兩側，大房間內外牆交接處等。此外，房屋的層數不同、地震烈度不同，構造柱的設置要求也不一致。

3、構造柱的最小截面尺寸為240mm×180mm，豎向鋼筋多用4 12 φ ，箍筋間距不大於 250 mm， 隨烈度和層數的增加建築四角的構造柱可適當加大截面和鋼筋等級。

來源構造柱設計專題簡介

⑷ 框架柱植筋的控制要求

二級及二級以上的鋼筋，當直徑大於等於25mm的都必須採用套筒鏈接；直徑在8-22mm的可以採用焊接，小於8mm的可以採用綁扎搭接。

首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然後緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

植筋注意

1、植筋後，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部（防止焊接熱量把混凝土燒炸，用於降溫用）。

2、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台范圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。

3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。

以上內容參考：網路-植筋

⑸ 建築植筋施工工藝

一、植筋加固施工工藝流程： 放線→材料准備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配製→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鑽機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，並對孔壁進行處理後，注入配製的結構膠，然後植入准備好的鋼筋，固化後達到植筋的要求。

1、材料准備
按設計要求及錨固參數，准備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應採用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然後用清水沖洗晾乾，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鑽機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，准備配製膠體的計量器皿、容器等。

2、鑿面
按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，並去掉鬆散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利於新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。

3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，並按已定孔位進行機械成孔；鑽孔深度，按照施工參數確定，滿足深度要求。鑽孔時，邊鑽邊取出砼，並用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。

4、清孔
對成孔進行高壓風處理，將孔內灰渣吹凈，用烤棒烤乾，然後用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋
MLJ結構膠的配製嚴格按配合比值計量調配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內不得有油污。調配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內後將經處理的鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，並臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。

6、固化
7d後結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求後卸荷。注膠48h後方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。

7、成型
植筋完成符合要求後，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆築工作；在砼澆築時嚴格按
澆築方式施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的准確、可靠。 二、施工操作要點及注意事項 1、植筋錨固的關鍵是清孔。孔內清理不幹凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2、確定合理的錨固參數，例如鑽孔直徑、深度。
3、膠體配製時計量必須准確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化後收縮，粘結強度降低；膠體配製好後應立即放入孔內。
4、注膠量要掌握准確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規范要求後方可施工。
7、施工完畢後，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。
8、鑽孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鑽孔時對原結構鋼筋造成損傷。 三、質量要求

MLJ結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鑽孔直徑、鑽孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標准。

四、安全要求

施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持沖擊鑽時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鑽孔時，應搭設腳手架，並設操作平台，做好安全防護工作。

⑹ 構造柱植筋要具體規范要求嗎

當然要具體規范要求了。

⑺ 砌體欄板（欄桿）的構造柱的鋼筋怎麼植入進混凝土柱子中

就是植筋，找專業植筋隊伍，在你圖紙上的部位鑽孔，一般鑽的孔要比鋼筋直徑大一個型號。再之後清孔，注膠，插筋植入，大部分等過了24小時後，強度就可以達到要求了。膠為Anchor安固化學錨固系統建築植筋膠的不錯，建築植筋膠摻固化劑攪伴均勻後使用。

⑻ 柱頂鋼筋多如何植筋

註定鋼筋較多時，需要進行鋼筋位置的確定，避免在打孔時將鋼筋破壞，同時植筋的意義在於補充承載力，需要專業人士對荷載進行驗證，在出方案。
影響植筋膠的六大因素（卡本 植筋膠）
建築植筋技術是一種簡單有效的混凝土結構連接錨固技術，可植入普通鋼筋或螺栓式錨桿，廣泛應用於既有建築加固改造工程中。

01.影響植筋效果的六大因素
植筋加固技術是用於新老建築物聯結、建築物抗震加固、設備基礎錨固以及磚混建築結構補強的重要方法之一。
影響植筋效果的六大因素是：施工環境要求、施工溫度、混凝土基材質量、鋼筋質量、植筋膠性能、植筋深度。
一.施工環境要求《建築結構加固驗收規范》（GB-50550 2010）植筋過程應該滿足的環境要求：1.基材表面溫度應符合膠粘劑使用說明書要求;若未標明溫度要求，應按不低於15攝氏度進行控制;2.基材孔內表層含水率應符合膠粘劑產品使用說明書的規定;3.嚴禁在大風、雨雪天氣進行露天作業。
注:當基材孔內表層含水率無法降低至膠粘劑使用說明書的要求時，應改用高潮濕面適用的膠粘劑。
二.施工溫度規范規定，採用植筋錨固的混凝土結構，其長期使用溫度不應高於60℃。焊接鋼筋時其產生的高溫環境通常會對植筋膠十分不利，影響錨固效果，在《建築結構加固驗收規范》（GB-50550 2010）中也明確表示植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需後焊時，除應採取斷續施焊的降溫措施外，尚應要求施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小於15d,且不應小於200mm;同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露的根部。所以，有效控制高溫焊接對植筋的影響具有非常重要的現實意義。
三.混凝土基材質量《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2013）規定，採用植筋技術，包括種植全螺紋螺桿技術時，原構件的混凝土強度等級應符合下列規定：1.當新增構件為懸挑結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低於C25；2.當新增構件為其他結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低於C20。採用植筋和種植全螺紋螺桿錨固時，其錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理後再植筋。

四．鋼筋質量植筋技術中的鋼筋其強度應符合現行《普通碳素結構鋼技術條件》（GB/T-700）的規定。
五.植筋膠性能植筋膠的性能是植筋技術的關鍵之一。對設計使用年限為50年的植筋膠，應通過耐濕熱老化和耐長期應力作用能力測試。《混凝土結構工程用錨固膠》（GB/T 37127-2018）將錨固膠分為改性環氧樹脂類、改性乙烯基脂類、不飽和聚酯類錨固膠三類，前面兩類適用於承重結構的錨固，第三類適用於非承重結構的錨固。因此，我們要綜合考慮需要加固的結構的承重情況和植筋膠的性能指標來選擇優質的植筋膠，比如卡本植筋膠。卡本植筋膠具有以下特點：
1.通過40項國家檢測，包括了行業內最嚴格的工程結構加固材料安全性鑒定；2.卡本植筋膠採用負壓工藝，膠體細膩絲滑、無氣泡和分層，混合更加均勻；3.觸變性好，低溫（0攝氏度以上）容易攪拌，40攝氏度高溫不流掛。

六.植筋深度植筋的錨固深度是決定植筋效果關鍵因素之一。《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2013）中規定單根植筋錨固的承載力設計值應滿足規范要求。以按構造要求植筋時，最小錨固長度的計算為例，某項目框梁，構件及基材混凝土強度等級C30,保護層25mm，植筋鋼筋直徑14mm，間距70mm，箍筋為三級鋼8@100，非潮濕和高溫環境。其中基本錨固長度為273mm，植筋鋼筋直徑為14mm，按構造要求時受拉鋼筋錨固長度為81.9mm、140mm和100mm的較大值，取140mm。因此該項目滿足設計和施工要求的植筋錨固長度為376mm。

同時在《建築結構加固驗收規范》（GB-50550 2010）中也明確提出了植筋鑽孔孔徑、鑽孔深度、垂直度和位置的允許偏差：

綜上所述，包含施工環境要求在內的六大因素共同決定著植筋效果，一般膠體性能越好、基材強度越高、鑽孔越深、基材配筋越密，錨固力也就越高。
02.植筋工程的施工質量檢驗
檢驗錨固拉拔承載力的加荷制度分為連續加荷和分級加荷兩種，可根據實際條件進行選用。
檢驗結果的評定，應符合《建築結構加固驗收規范》(GB-50550 2010)規范要求，如下圖。
植筋加固技術具有施工簡便、效率較高的特點，是常見的加固方法之一，只要我們時刻關注影響植筋效果的六大因素，規范施工操作，加強現場施工監督，才能達到良好的工程預期。

⑼ 構造柱植筋要具體規范要求嗎

當然要具體規范要求了。
一、材料要求：
1、採用合格植筋膠。
2、拉結筋滿足規范要求，有構造柱的伸入其中，同時深入牆體內長度：外牆大於1米，內牆大於0.7米，拉結筋為Φ6。
3、通長窗檯應做鋼筋混凝土壓頂。壓頂縱筋應拉通，邊緣錨入柱內250mm，鋼筋採用2Φ8。
4、凡鋼筋混凝土柱（包括構造柱）及牆板與磚牆連接處,自磚牆底沿柱高每隔500mm設2Φ6鋼筋與牆體拉結，伸入柱內200mm。
5、凡構造柱上部與梁交接處伸入梁內200mm
，採用鋼筋4Φ12。
6、牆高超過4米時，應在腰牆加設一道圈樑。鋼筋採用4Φ10。
7、內外牆超過5米時，應每隔5米左右設一構造柱。
二、施工准備
1、根據圖紙尺寸（磚模數）進行現場放線，找准植筋位置。
2、保證牆體上口與梁下口3－5cm間隙。
三、操作工藝
1、施工步驟：放線→
鑽孔→
清理→
注膠→
植筋
2、須植筋部位，構造柱與梁底連接處，牆體與混凝土結構連接處，部分變更與修改處，圈樑門窗節點等。
3、注意事項：
A、孔徑要求大於鋼筋3－5mm。
B、鑽孔深度如一材料說明。
C、鑽孔後必須嚴格清理孔內灰塵。
D、鑽孔清凈後，孔內注入2／3的植筋膠將鋼筋插入孔中。旋轉、擠壓。直至膠泥外溢，注意拉結筋彎鉤朝向。
E、植筋後3－5小時不得搖動所植鋼筋。
F、對3－5小時後檢查所植鋼筋還不夠牢度合格的鋼筋應重新植筋，一定注意清凈老膠泥及灰塵。
四、安全交底
1、正確戴好安全帽，系好安全帶。超過2米時，要求搭設可靠腳手架。
2、檢查電鑽是否漏電，電源由專業電工接至現場。
3、注意冬天路滑。
4、嚴格執行安全操作規范，做到安全第一。
5、做到工完場清，文明生產。