左旋錨桿鋼不圓度測量方法

⑴ 我要測圓柱體園不圓，應該怎樣測量。圓柱體8mm左右

現在自動化生產過程中，一般採用ZM10x激光幕簾測徑儀來實現不圓度的測量。讓圓柱體在ZM10X感測器的激光光幕中旋轉，採用單邊測量模式，當測量值穩定不動即表示是合格的。

⑵ 管材的不圓度是這么計算的，測的是一個范圍只要有四五個點測的在這個范圍值內，都可以嗎

管材的不圓度是怎麼計算的？測試一個范圍只要四五個點測的。

⑶ 圓度測量的主要方法是什麼

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。

方法：

1、回轉軸法。

利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡(理想圓) 與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。

2、三點法。

常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀(見比較儀) 讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓。

3、二點法。

常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。

4、投影法。

常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。

5、坐標法。

一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

⑷ 鋼筋不圓度

形位公差中，只有圓度，沒有不圓度。
可以用千分尺、卡尺測它的最大、最小直徑，也可以用V形鐵架起，用千分表測它的圓跳動。

⑸ 熱軋光圓鋼筋的不圓度是怎麼測量的，還需要用什麼工具》

熱軋光圓鋼筋的不圓度是檢測者用游標卡尺測量出最大徑向尺寸與最小徑向尺寸值之差（mm）叫作『不圓度』，按照國標GB1499.1-2008第6.3.2條表3. 規定不得大於0.4mm。

⑹ 圓度測量方法

圓度的測量方法如下：
1、直徑法，可以採用千分尺等測量工具直接讀取圓度的直徑。使用這種簡易的測量方法的優勢是操作十分方便。缺點則是在評價三角形、五角形等徑應變圓時，在不是正圓的情況下容易被誤測成正圓。
2、三點法此方法可利用【V型塊＋千分尺/表＋台架】來得出圓度數據。
3、半徑法，半徑法主要採用了工件旋轉一周所得出的最大半徑值和最小半徑值之差的方法來評價圓度。如下圖的的這種評價方式，測量結果也非常容易遭到工件的水平運轉的影響。
4、中心法，中心法的檢測方法比較之下多用於更為精密的測量需求。圓度檢測的數據取決於參考圓，考圓的評價方法不同，會導致參考圓的中心位置不同，也將會影響所測圓形特徵的軸向位置。

⑺ 鋼筋不圓度如何檢測

汗，用游標卡尺，測量扁平段，不以凸起面計算鋼筋直徑

⑻ 圓度儀的測量方法

圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。
1、回轉軸法。
利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。
2、三點法
常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2 角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。
3.兩點法
常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。
4.投影法
常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。
5.坐標法
一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值、，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

⑼ 直尺測量鋼管圓度

一般採用水平和垂直的方向測量,就像四邊形的物件,量對角線來校正平行直角.
測量法用儀器:http://www.sz-hengxin.cn/ArticleShow.asp?ArticleID=314

⑽ 有什麼方法可以快速的計算出管材的不圓度

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋼管不圓度測量尺，克服現有技術的不足，減少測量工作量，提高測量的准確性，測量方便，滿足目前鋼管不圓度測量的要求。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種鋼管不圓度測量尺，包括底座、螺套、導柱、彈簧、標尺桿和探頭，底座為T形結構，兩側對稱設有滾輪，底座與標尺桿之間通過螺套相連接，標尺桿前端設有探頭，標尺桿心部設有導柱，導柱與探頭尾端之間設有彈簧，標尺桿上設有刻度窗，彈簧的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內。所述螺套中間還設有加長桿。所述探頭前端渾圓。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是滿足目前鋼管不圓度測量的實際要求，減少測量工作量，操作簡單，測量方便，提高測量的准確性，測量速度快，通過調整螺套和加長桿能夠滿足不同管徑不圓度的測量。

圖1是本實用新型測量尺實施例一結構示意圖；圖2是本實用新型測量尺實施例二結構示意圖。圖中1-底座2-螺套3-導柱4-彈簧5-標尺桿6-探頭7_滾輪8_卡簧9-刻度窗10-鋼管11-加長桿
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，是本實用新型一種測量尺實施例一結構示意圖，包括底座1、螺套2、導柱 3、彈簧4、標尺桿5和探頭6，底座1為T形結構，兩側通過卡簧8對稱設有滾輪7，底座1與標尺桿5之間通過螺套2相連接，標尺桿5前端設有探頭6，標尺桿5心部設有導柱3，導柱 3與探頭6尾端之間設有彈簧4，標尺桿5上設有刻度窗9，通過計算，彈簧4的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內，探頭6前端渾圓，兩個滾輪7和探頭6與鋼管10內壁形成三點支撐，根據三點確定一個圓的原理，保證測量尺在鋼管10內壁始終處於垂直狀態，克服測量尺與鋼管內壁兩點接觸時不垂直鋼管軸心造成的測量誤差。當測量Φ219πιπι鋼管時，測量尺在鋼管10內壁可自由移動，即使有內焊縫余高也不會影響滾輪7的轉動。螺套2外表面做滾花處理，方便拿持，內部兩端有內螺紋。導柱3 保證彈簧4處於正確的位置；彈簧4為壓縮彈簧，通過彈簧的壓縮和回彈，使探頭6始終與鋼管10內壁接觸。彈簧4未壓縮時，滾輪7和探頭6的距離按鋼管外徑整定，當彈簧壓縮後，探頭尾部應要刻度中間位置，防止不圓度過大時，超出量程范圍，造成測量失敗。見圖2，是本實用新型一種測量尺實施例二結構示意圖，當測量Φ 630mm大管徑鋼管時，螺套2中間還可設加長桿11，其它結構同實施例一。本實用新型一種鋼管不圓度測量方法，只需測量鋼管管端一周內最大內徑與最小內徑的差值即為鋼管不圓度，而不必准確測量每一處具體內徑值，測量尺在鋼管內壁上設有三點支撐，保證測量尺垂直經過鋼管軸心，減少測量誤差，其具體操作步驟如下1)將測量尺伸入鋼管管端內徑處，底座和探頭與鋼管內壁形成三點支撐，保證測量尺處於垂直鋼管內壁狀態；2)讀取標尺桿上刻度窗的探頭尾端所在刻度，探頭尾端盡量在刻度居中位置，以方便讀取刻度；3)手握螺套將測量尺沿鋼管內壁旋轉一周，旋轉過程中注意觀察刻度窗內探頭尾端所在刻度的變化，同時讀出對應最大內徑和最小內徑時探頭尾端的讀數，最大讀數與最小讀數差值即為鋼管的不圓度。
權利要求1.一種測量尺，其特徵在於，包括底座、螺套、導柱、彈簧、標尺桿和探頭，底座為T形結構，兩側對稱設有滾輪，底座與標尺桿之間通過螺套相連接，標尺桿前端設有探頭，標尺桿心部設有導柱，導柱與探頭尾端之間設有彈簧，標尺桿上設有刻度窗，彈簧的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內。
2.根據權利要求1所述的一種測量尺，其特徵在於，所述螺套中間還設有加長桿。
3.根據權利要求1或2所述的一種測量尺，其特徵在於，所述探頭前端渾圓。
專利摘要本實用新型涉及鋼管不圓度檢測領域，尤其涉及一種鋼管不圓度測量尺，其特徵在於，包括底座、螺套、導柱、彈簧、標尺桿和探頭，底座為T形結構，兩側對稱設有滾輪，底座與標尺桿之間通過螺套相連接，標尺桿前端設有探頭，標尺桿心部設有導柱，導柱與探頭尾端之間設有彈簧，標尺桿上設有刻度窗，彈簧的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內。所述螺套中間還設有加長桿。所述探頭前端渾圓。與現有技術相比，本實用新型的優點是滿足目前鋼管不圓度測量的實際要求，減少測量工作量，操作簡單，測量方便，提高測量的准確性，能夠滿足不同管徑不圓度的測量。