⑴ 水固化注漿液如何使用
邦士德水固化注漿液先把A、B組份不能倒入一個桶里，否則會凝固。在注漿機、桶上、攪拌棍上標注清楚A組用或B組用，不得混用，若實在分辨不清，必須徹底清洗干凈後方可使用，並做好標注，以免再次混淆。注漿機的PU管上安裝有塑料止回閥，止回閥不能倒安。配置好的漿液如當天沒用完，可以放置幾天再用，但必須在陰涼處存放且不能長期放置。水固化注漿液怕光、怕高溫，要放置在陰涼無陽光照射的地方，應在40℃以下保存。做好勞動防護，以防漿液進入眼中。如發生進入皮膚內的情況，應立即用大量水清洗。當班注漿施工完畢後，應用水清洗注漿設備，接上電源，抽水2分鍾即可。冬天水溫低於5℃時，應先加溫水至10℃-20℃，再與A、B組份混合使用，切不可在材料與水混合後再加溫。凝固時間可調，如需調快，多加B料，如需調慢，少加B料。材料與水的重量比最大不得超過1:12，否則會出現凝固時間很長甚至不凝固的現象。
⑵ 螺桿式水泥砂漿輸送泵/單缸注漿機怎麼使用
1，泥漿泵應安裝在穩固的基礎架或地基上，不能松動。
2，啟動前，應檢查並確認：(1)各連接部位牢固，(2)電動機旋轉方向正確，(3)離合器靈活靠得住，(4)管路連接牢固，密封靠得住，底閥靈活有效。
3，啟動前，吸水管，底閥及泵體內應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。
4，啟動前應使活塞反復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動後，應待運轉正常，再逐步普遍增載入荷。
5，運轉中，應常常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不可以超過10%。
6，有多檔速度的泥漿泵，在每班運轉中應將幾檔速度分別運轉，運轉時間均不能少於30min。
7，運轉中不應該變速，當需要變速時，應停泵開展換檔。
8，運轉中，當出現了異響或水量，壓力不正常，或有明顯溫升時，應停泵檢查。
9，在普遍情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部打開孔，並松開缸蓋，提起底閥桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。10，不斷停用時，應清洗各部泥砂，油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，並應採取防銹，防腐措施。
⑶ 上海崇萊防水注漿機怎樣安裝步驟
摘要 使用先要檢查新型施工雙液注漿機電源是否正常。檢查電動機和齒輪油泵，並進行盤動數圈。將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。將吸漿管放入清水中，以便試機用。檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確。檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。啟動電動機，將壓力調到1～2Mpa，試運轉5分鍾左右（此時混合器放漿閥完全打開），如果運轉正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的大壓力，然後停止注漿機，正式工作。
⑷ 注漿施工
（1）注漿設計
通過理論計算和工程類比，對DK354 ＋255～＋280 溶洞段進行注漿設計。注漿設計參數如表10-21。注漿孔布置如圖10-48。
表10-21 注漿設計參數表
圖10-48 DK354＋255～＋280溶洞注漿孔布設圖
（單位：cm）
（2）注漿材料
根據注漿加固要求和注漿體耐久性抗水壓需要，選擇強度高、耐久性好的超細水泥單液漿、普通水泥單液漿和TGRM漿作為注漿材料，其中以超細水泥單液漿作為主要注漿材料。當注漿過程中注漿壓力長時間不上升時，採用普通水泥單液漿、TGRM漿，並通過調整漿液配比進行注漿擴散范圍的控制。
超細水泥單液漿採用20 μm 超細水泥，漿液配比為：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
普通水泥單液漿採用P·O 32.5R早強型普通硅酸鹽水泥，漿液配比為：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
TGRM漿採用TGRM-Ⅱ（超細型），漿液配比為：水灰比1∶1。
（3）注漿管材
1）徑向注漿管採用ϕ42mm，長3 m的注漿鋼花管。注漿管前端加工成圓錐狀並封死，花管部分長2 m，在花管段上間隔30cm，按梅花型垂直布設ϕ6～ϕ8mm溢漿孔。管尾採用ϕ6mm圓形鋼筋焊箍，頂管時纏上棉紗用於止漿。
2）鋼管樁注漿鋼管採用ϕ75mm、δ＝5mm無縫鋼管加工製作。為方便現場施工，每節長度2 m，採用絲扣連接。注漿鋼管分A、B兩種，A種注漿管不設溢漿孔，B種注漿管設溢漿孔，加工成TSS管模式，以防止注漿過程中產生串漿，影響注漿質量。溢漿孔間距50cm，溢漿孔直徑ϕ8mm，銑孔直徑ϕ12mm。最底部一節注漿鋼管前端加工成尖錐狀，以利於下管作業。注漿花管長度按公式進行計算確定，即上部4m部位不進行注漿施工。
地下工程注漿技術
式中：L花為花管長度（m）；H鑽為鑽孔深度（m）。
注漿鋼管加工示意圖如圖10-49。
圖10-49 注漿鋼管加工示意圖
（單位：cm）
（4）徑向注漿
徑向注漿施工於2003年1月12日開始到1月27日結束。施工中採取全孔一次性注漿方式，採取跳孔跳排擠密約束型注漿順序，採用定壓定量相結合，以定壓注漿為主的原則進行注漿標准控制。設計單孔注漿量0.1～1.4 m3，注漿終壓1.5MPa。
（5）底部鋼管樁注漿
底部鋼管樁鑽孔注漿施工自2003年1月28日開始到4月6日結束。前期採用了花管注漿，採取跳孔跳排多序孔鑽注方式進行施工，但施工中發現串漿現象仍十分嚴重，並且鑽孔、注漿施工干擾很大，於是將花管注漿調整為TSS管注漿，仍採取跳孔跳排多序孔鑽注方式進行施工。為方便施工管理和加快鑽孔注漿施工進度，如圖10-50 ，將DK354 ＋255～＋280分成4個作業區，分區施工。
圖10-50 分區施工場地布置圖
（單位：cm）
1）鑽孔施工。採用GY-100型工程地質鑽機進行鑽孔施工。鑽孔施工採用套管跟進方式，開孔直徑ϕ108mm，鑽孔直徑ϕ90mm。鑽孔深度原則上必須進入基岩2 m。若鑽深12 m時仍未進入基岩則結束鑽孔。
根據地質補勘表明，在DK354＋270～＋280段，深度0.5～7 m范圍存在一層基岩透鏡體，因而在該段鑽孔時如遇到透鏡體，則應鑽穿透鏡體，直至達到設計深度時為止。
前期現場採用4台鑽機，採取跳孔跳排原則進行鑽孔施工，以解決串漿問題，但實施效果不佳。因而在後期將花管注漿改為TSS管注漿，採取分區鑽注原則。即按由一區/三區→二區/四區的施工順序進行鑽孔施工。一區/三區鑽孔完成後，施做混凝土止漿層，之後進行注漿作業。
2）下管作業。
①鑽孔完成後，由套管內下入注漿鋼管。在注漿部位下入B種注漿管，不注漿部位下入A種注漿管，注漿管之間採用絲扣連接。注漿管下入後拔出套管。
②採用豆石（ϕ5mm以下）填充軌面線以下3 m至孔底范圍鑽孔與注漿管之間的間隙。對軌面以下3m范圍採用水泥砂漿進行填充封孔，以防止注漿時返漿。
3）注漿施工。
①採用KBY-50/70型注漿泵，採取全孔一次性方式進行注漿施工。
②注漿順序採取間隔跳孔、跳排原則，實施擠密型注漿。即按「單排單號孔→雙排單號孔→單排雙號孔→雙排雙號孔」四序孔原則進行注漿施工。
③一、二序孔可按定量定壓相結合的原則進行注漿標准控制，設計單孔注漿量2 m3，注漿終壓3MPa。三、四序孔按定壓的原則進行注漿標准控制。即注漿終壓達到3MPa時，注漿速度應不大於5L/min，持續10min後結束注漿。
④注漿過程中發生串漿時應採取以下措施。
a.串漿發生後，立即在串漿孔安上球閥並關閉。
b.串漿孔數超過2個時應進行換孔注漿。
c.應及時對串漿孔進行注漿。
d.當串漿孔成片分布時，應對該片區鑽孔檢查，必要時進行補注。
⑸ 防水補漏注漿怎麼施工
防水補漏注漿施工方法 衛生間漏水，將加重房屋的潮濕，滋生細菌。於是，我詳細了解了關於防水的問題，那麼接下來我為大家介紹下衛生間防水補漏的步驟方法。
一、衛生間防水補漏用什麼材料
1、丙烯酸酯：這種材料能夠與地面的縫隙緊緊的貼合，從而形成非常防水層，防水效果非常棒，是常用的一種衛生間防水堵漏材料。
2、補漏鋼化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接塗刷在漏水的地方即可。等到這種材料成型和瓷磚緊密的貼合之後，就可以正常的使用了。
3、補漏密封膏：如果是磚與磚之間的縫隙出現滲水的情況，那麼就可以用補漏密封膏來對縫隙進行分泌處理，施工簡單，使用方便，效果好。
4、柔性灰漿：這種防水堵漏材料的彈性非常棒，即使是地面開裂了，也不會影響到防水效果。
二、衛生間防水補漏方法
1、首先要將衛生間的地面找平，然後再做防水處理，這樣可以避免掉，在塗抹防水塗料的時候，因為塗抹的不均勻從而造成滲漏的情況發生。
2、在衛生間的牆與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫地方是最容易漏水的地方，所以一定在這些地方將防水塗料塗抹到位。
3、 衛生間防水不只是做地面，牆面也要做的，在牆面離地面大約30厘米高的地方也是需要塗抹防水塗料的，這樣可以防止在洗澡的時候水滲透牆面，還能起到一定的防潮效果。如果家裡使用浴缸的話，那麼在與浴缸挨著的牆面上，塗抹防水塗料的高度要比浴缸高出一些最好。
4、在施工結束之後，重要的一步就是將衛生間的下水口堵住，然後在衛生間放上水測試一下，看看有沒有滲漏的現象發生。
⑹ 高壓注漿機操作流程及注意事項有哪些
一、操作流程
第一步：注漿前試機
為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；
3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鍾後，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然後停機，准備正式工作。
第二步：正式作業
1、試機正常後，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，並在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿作業時，要注意防止堵管發生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
第三步：注漿作業結束
1、注漿完成後，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鍾以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜後空腔內必須加滿機油，然後擰緊壓力表。
二、注意事項
1. 用完後，泵和管道必須清洗干凈，不得留有餘灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。
3. 球形閥或活塞發現破裂或磨損時，應予以更換。
⑺ 高壓注漿從內牆還是外牆
外牆
高壓注漿堵漏是利用的注漿液，也就是環氧樹脂與水接觸以後會發生化學反應，產生膨脹類的泡沫。然後這類泡沫可以灌滿縫隙，以此實現對縫隙的封堵，達到堵漏的效果。
操作步驟：
一、我們首先要找到滲水的大致點位。一般在牆體上能看出來滲水的具體位置。
二、在滲水位置使用電鑽打孔來安裝注漿機的針頭。
三、使用高壓注漿機注入注漿料也就是環氧樹脂。利用的是在牆面上安裝的針頭，注入到牆體內。
四、注漿料與水發生反應，來把縫寫了密封住，完成堵漏。
五、把多餘的材料清理掉。然後我們在把牆面恢復，及完成了全部打操作。
操作要點：一、注漿的時候，必須保證有明水的存在。否則一句料無法發生反應，也無法實現其效果。二、注漿的深度要根據牆體來確認。如果外牆是三七牆，那麼我們注漿的深度可以達到150mm左右。這樣盡量使縫隙被填滿。三、要注意漿料的注入量不能過多。否則會導致牆體強度不足的地方出現開裂。
重要提示：在內牆注漿堵漏可能會出現滲漏點轉移的情況。也就是我們把這個地方堵完以後，發現另一個部位滲水。所以這種辦法就需要多次了進行，直至把整個外牆全部堵住才算合格，所以操作起來也是很麻煩的。
⑻ 注漿機怎麼使用
一、操作流程
第一步：注漿前試機
為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；
3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鍾後，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然後停機，准備正式工作。
第二步：正式作業
1、試機正常後，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，並在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿作業時，要注意防止堵管發生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。
第三步：注漿作業結束
1、注漿完成後，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鍾以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜後空腔內必須加滿機油，然後擰緊壓力表。
二、注意事項
1. 用完後，泵和管道必須清洗干凈，不得留有餘灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。
3. 球形閥或活塞發現破裂或磨損時，應予以更換。
⑼ 水固化注漿液如何使用
邦士德水固化注漿液先把A、B組份不能倒入一個桶里，否則會凝固。在注漿機、桶上、攪拌棍上標注清楚A組用或B組用，不得混用，若實在分辨不清，必須徹底清洗干凈後方可使用，並做好標注，以免再次混淆。注漿機的PU管上安裝有塑料止回閥，止回閥不能倒安。配置好的漿液如當天沒用完，可以放置幾天再用，但必須在陰涼處存放且不能長期放置。水固化注漿液怕光、怕高溫，要放置在陰涼無陽光照射的地方，應在40℃以下保存。做好勞動防護，以防漿液進入眼中。如發生進入皮膚內的情況，應立即用大量水清洗。當班注漿施工完畢後，應用水清洗注漿設備，接上電源，抽水2分鍾即可。冬天水溫低於5℃時，應先加溫水至10℃-20℃，再與A、B組份混合使用，切不可在材料與水混合後再加溫。凝固時間可調，如需調快，多加B料，如需調慢，少加B料。材料與水的重量比最大不得超過1:12，否則會出現凝固時間很長甚至不凝固的現象。