中國加工方法和步驟

A. 請問目前國內外先進的滾齒和剃齒加工工藝水平如何，他們的加工方法和技術參數是什麼請加以說明

一、技術概述
超高速加工技術是指採用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。

超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150~1000m/min，纖維增強塑料為2000~9000m/min。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鑽削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理研究，超高速主軸單元製造技術，超高速進給單元製造技術，超高速加工用刀具與磨具製造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。
超精密加工當前是指被加工零件的尺寸精度高於0.1μm，表面粗糙度Ra小於025μm，以及所用機床定位精度的解析度和重復性高於0.01μ m的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展。

超精密加工技術主要包括：超精密加工的機理研究，超精密加工的設備製造技術研究，超精密加工工具及刃磨技術研究，超精密測量技術和誤差補償技術研究，超精密加工工作環境條件研究。

二、現狀及國內外發展趨勢
1．超高速加工
工業發達國家對超高速加工的研究起步早，水平高。在此項技術中，處於領先地位的國家主要有德國、日本、美國、義大利等。

在超高速加工技術中，超硬材料工具是實現超高速加工的前提和先決條件，超高速切削磨削技術是現代超高速加工的工藝方法，而高速數控機床和加工中心則是實現超高速加工的關鍵設備。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，經高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷材料，發展到人造金剛石及聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。切削速度亦隨著刀具材料創新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂輪材料過去主要是採用剛玉系、碳化硅系等，美國G．E公司50年代首先在金剛石人工合成方面取得成功，60年代又首先研製成功CBN。90年代陶瓷或樹脂結合劑CBN砂輪、金剛石砂輪線速度可達125m/s，有的可達150m/s，而單層電鍍CBN砂輪可達250m/s。因此有人認為，隨著新刀具（磨具）材料的不斷發展，每隔十年切削速度要提高一倍，亞音速乃至超聲速加工的出現不會太遙遠了。

在超高速切削技術方面，1976年美國的Vought公司研製了一台超高速銑床，最高轉速達到了20000rpm。特別引人注目的是，聯邦德國Darmstadt工業大學生產工程與機床研究所（PTW）從1978年開始系統地進行超高速切削機理研究，對各種金屬和非金屬材料進行高速切削試驗，聯邦德國組織了幾十家企業並提供了2000多萬馬克支持該項研究工作，自八十年代中後期以來，商品化的超高速切削機床不斷出現，超高速機床從單一的超高速銑床發展成為超高速車銑床、鑽銑床乃至各種高速加工中心等。瑞士、英國、日本也相繼推出自己的超高速機床。日本日立精機的HG400III型加工中心主軸最高轉速達36000~40000r/min，工作台快速移動速度為36~40m/min。採用直線電機的美國Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。

在高速和超高速磨削技術方面，人們開發了高速、超高速磨削、深切緩進給磨削、深切快進給磨削（即HEDG）、多片砂輪和多砂輪架磨削等許多高速高效率磨削，這些高速高效率磨削技術在近20年來得到長足的發展及應用。德國Guehring Automation公司1983年製造出了當時世界第一台最具威力的60kw強力CBN砂輪磨床，Vs達到140~160m/s。德國阿享工業大學、Bremen大學在高效深磨的研究方面取得了世界公認的高水平成果，並積極在鋁合金、鈦合金、因康鎳合金等難加工材料方面進行高效深磨的研究。德國Bosch公司應用CBN砂輪高速磨削加工齒輪齒形，採用電鍍CBN砂輪超高速磨削代替原須經滾齒及剃齒加工的工藝，加工16MnCr5材料的齒輪齒形，Vs＝155m/s，其Q'達到811mm3/mm.s，德國Kapp公司應用高速深磨加工泵類零件深槽，工件材料為100Cr6軸承鋼，採用電鍍CBN砂輪，Vs達到300m/s，其Q`＝140mm3/mm.s，磨削加工中，可將淬火後的葉片泵轉子10個一次裝夾，一次磨出轉子槽，磨削時工件進給速度為1.2m/min，平均每個轉子加工工時只需10秒鍾，槽寬精度可保證在2μm，一個砂輪可加工1300個工件。目前日本工業實用磨削速度已達200m/s，美國Conneticut大學磨削研究中心，1996年其無心外圓高速磨床上，最高砂輪磨削速度達250m/s。

近年來，我國在高速超高速加工的各關鍵領域如大功率高速主軸單元、高加減速直線進給電機、陶瓷滾動軸承等方面也進行了較多的研究，但總體水平同國外尚有較大差距，必須急起直追。

2．超精密加工
超精密加工技術在國際上處於領先地位的國家有美國、英國和日本。這些國家的超精密加工技術不僅總體成套水平高，而且商品化的程度也非常高。

美國是開展超精密加工技術研究最早的國家，也是迄今處於世界領先地位的國家。早在50年代末，由於航天等尖端技術發展的需要，美國首先發展了金剛石刀具的超精密切削技術，稱為「SPDT技術」（Single Point Diamond Turning）或「微英寸技術」（1微英寸＝0.025μm），並發展了相應的空氣軸承主軸的超精密機床。用於加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面非球面大型零件等等。如美國LLL實驗室和Y－12工廠在美國能源部支持下，於1983年7月研製成功大型超精密金剛石車床DTM－3型，該機床可加工最大零件?2100mm、重量4500kg的激光核聚變用的各種金屬反射鏡、紅外裝置用零件、大型天體望遠鏡（包括X光天體望遠鏡）等。該機床的加工精度可達到形狀誤差為28nm（半徑），圓度和平面度為12.5nm，加工表面粗糙度為Ra4.2nm。該機床與該實驗室1984年研製的LODTM大型超精密車床一起仍是現在世界上公認的技術水平最高、精度最高的大型金剛石超精密車床。

在超精密加工技術領域，英國克蘭菲爾德技術學院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所（簡稱CUPE）享有較高聲譽，它是當今世界上精密工程的研究中心之一，是英國超精密加工技術水平的獨特代表。如CUPE生產的Nanocentre（納米加工中心）既可進行超精密車削，又帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加工工件的形狀精度可達0.1μm ，表面粗糙度Ra<10nm。

日本對超精密加工技術的研究相對於美、英來說起步較晚，但是當今世界上超精密加工技術發展最快的國家。日本的研究重點不同於美國，前者是以民品應用為主要對象，後者則是以發展國防尖端技術為主要目標。所以日本在用於聲、光、圖象、辦公設備中的小型、超小型電子和光學零件的超精密加工技術方面，是更加先進和具有優勢的，甚至超過了美國。

我國的超精密加工技術在70年代末期有了長足進步，80年代中期出現了具有世界水平的超精密機床和部件。北京機床研究所是國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一，研製出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS－027超精密車床、JCS－031超精密銑床、JCS－035超精密車床、超精密車床數控系統、復印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國內領先、國際先進水平。航空航天工業部三零三所在超精密主軸、花崗岩坐標測量機等方面進行了深入研究及產品生產。哈爾濱工業大學在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術等方面進行了卓有成效的研究。清華大學在集成電路超精密加工設備、磁碟加工及檢測設備、微位移工作台、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截面超精密切削等方面進行了深入研究，並有相應產品問世。此外中科院長春光學精密機械研究所、華中理工大學、沈陽第一機床廠、成都工具研究所、國防科技大學等都進行了這一領域的研究，成績顯著。但總的來說，我國在超精密加工的效率、精度可靠性，特別是規格（大尺寸）和技術配套性方面與國外比，與生產實際要求比，還有相當大的差距。

超精密加工技術發展趨勢是：向更高精度、更高效率方向發展；向大型化、微型化方向發展；向加工檢測一體化方向發展；機床向多功能模塊化方向發展；不斷探討適合於超精密加工的新原理、新方法、新材料。21世紀初十年將是超精密加工技術達到和完成納米加工技術的關鍵十年。

三、「十五」目標及主要研究內容
1．目標

超高速加工到2005年基本實現工業應用，主軸最高轉速達15000r/min，進給速度達40~60m/min，砂輪磨削速度達100~150m/s；超精密加工基本實現亞微米級加工，加強納米級加工技術應用研究，達到國際九十年代初期水平。

2．主要研究內容

（1）超高速切削、磨削機理研究。對超高速切削和磨削加工過程、各種切削磨削現象、各種被加工材料和各種刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工藝參數優化等進行系統研究。

（2）超高速主軸單元製造技術研究。主軸材料、結構、軸承的研究與開發；主軸系統動態特性及熱態性研究；柔性主軸及其軸承的彈性支承技術研究；主軸系統的潤滑與冷卻技術研究；主軸的多目標優化設計技術、虛擬設計技術研究；主軸換刀技術研究。

（3）超高速進給單元製造技術研究。高速位置晶元環的研製；精密交流伺服系統及電機的研究；系統慣量與伺服電機參數匹配關系的研究；機械傳動鏈靜、動剛度研究；加減速控制技術研究；精密滾珠絲杠副及大導程絲杠副的研製等。

（4）超高速加工用刀具磨具及材料研究。研究開發各種超高速加工（包括難加工材料）用刀具磨具材料及制備技術，使刀具的切削速度達到國外工業發達國家90年代末的水平，磨具的磨削速度達到150m/s以上。

（5）超高速加工測試技術研究。對超高速加工機床主軸單元、進給單元系統和機床支承及輔助單元系統等功能部位和驅動控制系統的監控技術，對超高速加工用刀具磨具的磨損和破損、磨具的修整等狀態以及超高速加工過程中工件加工精度、加工表面質量等在線監控技術進行研究。

（6）超精密加工的加工機理研究。「進化加工」及「超越性加工」機理研究；微觀表面完整性研究；在超精密范疇內的對各種材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工過程、現象、性能以及工藝參數進行提示性研究。

（7）超精密加工設備製造技術研究。納米級超精密車床工程化研究；超精密磨床研究；關鍵基礎件，如軸系、導軌副、數控伺服系統、微位移裝置等研究；超精密機床總成製造技術研究。

（8）超精密加工刀具、磨具及刃磨技術研究。金剛石刀具及刃磨技術、金剛石微粉砂輪及其修整技術研究。

（9）精密測量技術及誤差補償技術研究。納米級基準與傳遞系統建立；納米級測量儀器研究；空間誤差補償技術研究；測量集成技術研究。

（10）超精密加工工作環境條件研究。超精密測量、控溫系統、消振技術研究；超精密凈化設備，新型特種排屑裝置及相關技術的研究。

B. 加工雞青綠飼料，有哪些方法

綠色雞肉飼料新鮮、多汁、營養豐富。是養雞場科學高效養殖的物質基礎。明智地使用綠色食品不僅有利於雞的健康，而且能有效地提高飼養效益，但飼養必須科學。今天我想與大家分享綠色食品養雞的有效方法。

自然乾燥應將收獲的飼料在原位暫停5-7小時，但如果水分含量降至30%40%，則將其移至黑暗處進行空氣乾燥。如果含水量為16%至17%，則可堆放或包裝儲存。堆放期間，開口必須保持在堆放的中間。在中國北方，乾草的含水量應在17%以內，在中國南方，不應超過14%。綠葉飼料的自然乾燥應放在通風良好的地方，陰涼處乾燥，並應經常旋轉，以防止加熱和陽光照射，以免影響產品質量。破碎後，最好使用尼龍或塑料袋進行密封包裝和儲存。

C. 紅茶和綠茶是怎麼加工的

人類喝茶的歷史已經有近2，000年了。現在我們喝的不是野生茶，而是人工栽培的茶。茶大致可分為兩大類：一類是印度茶，另一類是中國茶和日本茶。

茶之所以種類繁多，是因為有許多不同的加工方法。如日本茶分粗茶、末茶兩種。由於採用截然不同的加工方法，所以，茶葉也不太一樣。但茶樹都是一樣的。

主要產在印度等熱帶地區的紅茶，是將採摘下來的新鮮茶葉放一段時間，使茶葉里的酶充分發酵後而製成的。所以，紅茶的成分和顏色都起了很大的變化。這也許是熱帶地區自然形成的製作方法。

綠茶的製作方法是將採集下來的新鮮茶葉立即加熱，不讓它發酵。日本是使用蒸汽來加熱茶葉的。世界聞名的中國烏龍茶是半發酵的茶葉，它是採用茶葉邊沿發酵，中間不發酵的方法精製而成的，因此，烏龍茶味道極好。

D. 茶樹栽培和茶葉加工方法是什麼

中國是茶的原產地，是茶的故鄉。我們的祖先不僅在世界上最先發現了茶的功效，也最早發明了茶葉加工技術和把茶樹馴化培育為一種重要的栽培作物。

中國南方是野生茶樹種的故鄉。根據《茶經》記載，茶是南方的優良樹種之一，在巴山、峽川一帶有兩人合抱的大茶樹。早在神農時代，我們的祖先就已開始了茶的食用。有關古籍記載，四川巴蜀一帶是最早的茶葉產區。這里在周代統治時期，即已將茶葉作為貢品，而在漢代的時候，這里已經出現了茶葉買賣市場。

到了唐代，茶葉生產、茶葉加工和飲茶習俗已相當普及，茶葉產區也由原來的西南一隅，擴展到長江流域的廣大地區。陸羽《茶經》按照當時的行政區劃，劃分為八大茶葉產區，人們對於茶葉的性理、生態也有了較深的認識。

唐末五代韓鄂著的《四時纂要》一書中就有茶樹直播法栽培技術的詳細記載。明清時期開始採用移栽法，還採用了無性繁殖的壓茶法。明代中期以後，有些地方種茶，就由單一的叢直播發展為開始採用育苗移栽了。育苗移栽也是有性繁殖，有性繁殖容易產生種性退化，所以，自清以後，隨著我國出口貿易對良種和名優茶葉的需要，茶樹的無性繁殖，在一些地方和有的茶樹品種上，開始得到了重視和推廣。茶樹栽培技術的提高，為茶葉的普及做出了重大貢獻。

茶樹種植的普及，促進了茶葉栽培技術的提高，與此同時，茶葉加工和飲用的方法也發生了一些改變。最初茶葉的服用方法是將採集來的野生茶葉放入水中煮沸後，連葉帶水一同食用，就像吃蔬菜一樣。到了唐代出現了餅茶。餅茶是采來茶葉後，先放人甑中蒸，再用石臼、木杵搗，拍打成餅，焙乾後，用獲（蘆葦）和蔑（竹條、竹片）穿起來封存。唐代還出現了一種新的茶葉加工方法，即散茶法，將茶葉微蒸之後，攤晾，用手揉捻、烘乾，隨時沖泡飲用。這種方法也就是今天最流行的方法。

E. 中國做飯方式8種

烈油，九十成熱，溫度在 250°C - 300°C 之間（臨近燃點）。油表面有密集的油煙，溫度很高。食材丟進去會發出劇烈的聲響和爆破聲。（這時要格外小心不要被油濺到）油溫下最適合需要做爆炒類的菜，或者是油潑面這種直接淋油的菜。干燒鱸魚的營養價值

功效特色 鮮美 富有營養

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製作原料

原料：鱸魚、榨菜、熟花生、蔥、姜、李錦記風味豆豉醬、郫縣豆瓣醬、料酒、生抽、糖、鹽、醋、蔥、姜切末。

做法

1、魚身兩邊背上各斜劃三刀，用鹽抹上魚身內外，腌10分鍾。

2、鍋燒熱後，開小火，倒入油，滑鍋，讓油均勻布滿鍋內，擦乾魚身上的水份，入鍋煎。

——煎魚時不要翻動，可拿起鍋晃動，讓油和火均勻煎到魚頭魚尾。

3、煎魚的火不要太大，要有耐心，等煎好一面再翻動另一面煎，煎至兩面魚皮都呈金黃色。

4、把魚翻另一面煎2分鍾後，把魚推到鍋邊，下入姜蔥末、調好的醬炒出香味，把水份炒干，出紅油。

5、煎另一面時不用煎太久，炒醬時火也不能大，以免炒糊。

6、醬出紅油後把魚推到醬上，把多的醬澆到魚身上，再煎2分鍾，讓下面的醬味煎入魚肉。

7、淋入料酒、生抽、糖調成的汁，再加入少量熱水，倒入榨菜丁同煮。

8、齊魚身一小半即可，水太多魚肉少了干香。

9、湯汁即將收干時，沿鍋邊淋入一圈適量醋，倒入花生米即可。

——魚裝盤後，將榨菜和花生米再和汁翻炒勻淋在魚上。

——做好的魚，盤里只見油不見汁水為最好，湯汁都入魚肉中了。

F. 中國結編織方法步驟

中國結編織方法步驟如下

一，准備一個1米長的繩子，把繩子對折，把對折的地方壓在食指和中指之間，左邊的繩子繞在食指和大拇指之間，右邊的繩子繞在中指和無名指之間，結形，顏色與飾物要搭配得當，大小相宜，線的兩端可繞膠帶或使它硬直，開始時與線的間隔可留寬些，線路較復雜時，可用珠針固定，鉤針，鑷子可輔助抽拉。

G. (高分)葡萄酒,蘋果汁,啤酒的加工工藝流程和操作要點

葡萄的加工產品

一、葡萄汁
葡萄汁生產一般採用連續熱榨法。
工藝要點
原料清洗 葡萄要求充分成熟，色澤好，應適時採收，然後迸行分選和強力噴淋洗滌。
破碎 用打漿機將漿果破碎，破碎時切忌將種子擠破。
預熱 在預熱器內加熱至60～62．7℃，維持15分鍾，使果皮和種子里大量的色素、果膠和一些單寧溶解。在一定的限度內，加熱的溫度越高，時間越長，葡萄汁的顏色越深，質地越濃稠。但是加熱過度，單寧從種子和果皮內提出來，使葡萄汁的味道過澀。在通常加熱時間內，溫度不應超過65.5℃。
加酶及木質纖維 在葡萄漿中加入0．2％的果膠酶制劑和0．5％的精質木質纖維，有利於連續壓榨，可以提高出汁率。葡萄漿的消化處理通常在帶有攪拌器的大貯罐內進行，攪拌器將酶制劑、木質纖維與葡萄漿混勻，在罐內停留30分鍾，即可完成消化過程。
壓榨 壓榨葡萄的方法有連續壓榨法、水壓機壓榨法等。
篩濾 有些壓榨機和篩濾同步進行，有些則需將壓榨出的果汁單獨篩濾。通過篩濾，除去果汁中的懸浮固形物，可以添加1％～2％的硅藻土助濾劑，進行過濾。也可以用連續式自動清洗分離機，將懸浮固形物除去，然後用板式或板框式過濾器過濾，過濾時用硅藻土作助濾劑。
澄清 常採用冷藏法、速凍法、加鹽法、加酶法、冷凍濃縮法對葡萄汁進行澄清處理。
罐裝及巴氏殺菌 經澄清後的葡萄汁，先通過列筐式或板式熱交換器（大約76．6℃以上），然後進入罐裝機罐裝，然後進行巴氏殺菌。

工藝要點
原料選擇 任何葡萄都可釀出葡萄酒，但優質的葡萄酒對品種、成熟度、含糖量有一定的要求。用於紅葡萄酒釀造的優良品種有：寶石、法國蘭、佳利釀、梅鹿輒等。釀造白葡萄酒的優良品種有：雷司令、白雅、白羽、白詩南、白五尼、貴人香等。葡萄的含糖量要求達到16％以上，含酸量低於1.0％。
破碎與去梗 破碎前要挑除腐爛及沒成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎，但不要使種子和果梗破碎。在破碎的同時，加入亞硫酸，使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作紅葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前，亦可在破碎後，以及破碎去梗同時進行，可採用葡萄破碎去梗送漿聯合機。作白葡萄酒的原料不宜去梗，破碎後立即壓榨。利用果梗作助濾層，提高過濾速度。
壓榨與澄清 製作紅葡萄酒是在原料破碎後直接發酵，主發酵完成後再壓榨取出新酒。製作白葡萄酒是取凈汁發酵，需要先將破碎後的果粒壓榨取汁並澄清後再發酵。
果汁成分調整 果酒中的酒精度來源於果汁的糖，一般葡萄的含糖量約在14％～20％，只能生成約8．0～11．7的酒精度，一般葡萄酒的酒精度為12～18，因此需要添加糖。據測定，100毫升果汁中含有1．7克糖能生成1度酒精。通過發酵前對葡萄汁中含糖量的測定來決定加糖量，並分三次逐步加入發酵液中。使發酵液糖度增加的最佳方法是：一部分果汁在減壓下濃縮提高濃度加入補充。果汁中含酸量在0．6％～1％為宜。此量既適合於酵母菌，又能抑制雜菌，使葡萄酒風味最好。果汁中酸度過高時，可加糖漿或加酸度低的果汁進行調整，也可用中性酒石酸鉀中和。若果汁中酸度過低，可用檸檬酸調整。
紅葡萄酒發酵 葡萄酒發酵所需要的發酵盛器有：發酵桶、發酵池。發酵桶一般只用柞木或栗木製成的，現有不銹鋼發酵捅，分為開口式或密閉式兩種。發酵池是用鋼筋混凝上和石、磚砌成，分為開放和密閉式。
紅葡萄酒的釀造要求較強的發酵強度和較高的溫度，以利於色素和單寧的浸出。由於紅葡萄酒發酵時單寧較多，抑制殺菌能力強，所以一般採用開放式發酵。而白葡萄酒發酵所需溫度低，以利於芳香物質的生成並且白葡萄酒發酵時單寧物質少，抑雜菌能力弱，所以採用密閉式發酵。
將處理好的果漿倒入消過毒的發酵容器中，注意果漿的量不能超過容器的4／5。讓其自然發酵或者加入培養正旺盛的酵母3％～5％乃至10％。控制溫度在25～30℃。此時為酵母繁殖階段，液面出現大量氣泡，要注意提供一定量的空氣，此期為發酵初期，一般要維持24～48小時。緊接著力主發酵期，要持續4～7天，主要為酒精發酵階段。此時酒精大量產生，果漿糖度下降，產生大量二氧化碳，並形成"酒帽"，應該用有孔木板將"酒帽"壓在液面下，有利於皮中色素和芳香物質溶於酒中。由於酵母的活動會使果酒溫度上升，應採取措施防止溫度上升，使溫度保持在30℃以下。當含糖量穩定在1％，溫度降至室溫時，主發酵結束。主發酵結束要及時出桶（池），以免渣滓中的不良物質過多的滲出，影響酒的風味。不加壓流出的酒叫自流酒，品質最佳。加壓後榨出的酒叫做壓榨酒，質量差，殘渣可供蒸餾酒用。主發酵完成後，原酒中有少量的糖分，出酒後遇到空氣使酵母菌重新復活。要裝入容器中進行後發酵。後發酵期為一個月左右，溫度以20℃為宜。當後發酵結束時，糖分降到0．1％左右。新製成的葡萄酒渾濁、辛辣、不宜飲用，必須進行貯存--陳釀。陳釀過程需要進行添桶、換桶、下膠和冷熱處理。在陳釀過程中，酒液體積要縮少，容器頂部會出現空隙，要用同批酒及時添滿空隙。在陳釀期中，葡萄酒中逐漸澄清，又有沉澱產生，故須換桶。一般情況是當年冬天換一次桶，第二年春、秋各換一次桶，第三年10～12月再換一次。葡萄酒經過較長時間的貯存與多次換桶，一般是穩定透明，但是有時由於酒中的懸浮物帶有同性電荷，互相排斥，不能凝聚，又受膠體溶液的阻礙，難於沉澱。為了加速果酒的澄清，常採用加膠、冷熱處理、離心過濾的方法。
白葡萄酒發酵 白葡萄酒發酵基本上同紅葡萄酒。不同之處是取凈汁在密閉的發酵容器中進行發酵。白葡萄汁一般缺乏單寧，在發酵前常按100升果汁加4～5克單寧。發酵溫度一般要求18～20℃。
成品調配 葡萄酒的成分極為復雜，為了使酒質均一保持固有的特點，出廠前要按照成品的質量要求，對酒度、糖分、酸分進行調配。酒度應用同品種蒸餾酒或脫臭酒精調配，酸度可加檸檬酸補充或用中性酒石酸鉀中和降低，糖度可用白砂糖補充。紅葡萄酒的色調過淺，可用深色葡萄酒調配，增香必須用同類果品的天然香精。
裝瓶殺菌 裝瓶前，需要進行一次精濾。酒瓶預先經過滅菌處理，再裝瓶密封，在60～70℃溫度下殺菌10～15分鍾。若裝瓶前殺菌，將酒液快速升溫到90℃，持續一分鍾，即可裝瓶密封。

蘋果汁：
（1）工藝流程。
原料→選擇→處理→預煮→打漿→調配→均質→脫氣→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
（2）操作要點。
①原料。大多數中晚熟品種都可用來制汁。制汁蘋果要求糖分較高，酸味和澀味適當，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不明顯。不少品種單獨制汁常不能取得滿意的結果，但與其他品種配合則可製取好的果汁。
②選擇。選擇新鮮良好、汁多、纖維少、充分成熟的果實，剔除傷爛等不合格果。
③處理。清水洗凈原料，手工或機械去皮，對開後挖去籽巢，修除斑點、病蟲害、爛傷果後，在1％～2％的食鹽水中浸泡護色。然後用清水漂洗。
④軟化。果塊100千克，加濃度為15％的糖液105千克，加熱預煮10～20分鍾。
⑤打漿。果塊連同汁液分別用篩板孔徑為O．8毫米和0．4毫米的打漿機各打漿一次。打漿後可進行調配，果汁100千克加檸檬酸40克混合均勻，以濃糖液調整使果汁糖度達14.5%。
⑥脫氣與均質。在真空度80千帕以上脫氣。脫氣後以10～12兆帕的壓力均質。
⑦加熱。將果汁加熱至85℃後迅速裝罐。要求裝罐時汁液溫度不低於75℃。玻璃罐及瓶蓋應預先清洗消毒。裝罐後迅速封口。
⑧殺菌冷卻。熱水殺菌，殺菌式3』一1O』／1OO℃，分段冷卻。
（3）注意事項。
①蘋果制汁宜選用食用成熟度的原料加工，並選用不同品種的原料混合制汁，其風味較好，如採用「紅玉」5份、「國光」3份、「香蕉」2份混合制汁。
②蘋果可帶皮破碎後直接榨汁，但必須加強洗滌。破碎顆粒不宜過大或過小，以免影響出汁率。蘋果用打漿機取汁，易混入大量空氣，最好採用榨汁機榨汁。
③蘋果汁在生產過程中，最易發生氧化酶褐變和非酶褐變問題。冷榨取汁的，可在破碎榨汁時添加抗壞血酸，以抑制褐變反應。
④採用預煮軟化工藝，糖水應先加熱至80℃以上再倒入果塊，迅速升溫防止變色。整個生產過程中應盡量減少空氣混入原料中，並嚴禁與銅、鐵等金屬接觸。
（4）製品質量要求。果汁色澤為淡黃色。具有蘋果汁應有的風味，無異味。汁液均勻混濁，長期靜置後允許稍有沉澱及輕度分離，濃淡適中。原果汁含量不低於45％，可溶性固形物含量(按折光計)為14％～18％，總酸度 (以蘋果酸計）為O.2%～O.7%。

http://www2.chenweihua.com/tech/jiagong/jiagong16/62900.html

http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html裡面還有釀造啤酒的流程圖

一、啤酒工藝過程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。

在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。

幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。

麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。

獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。

精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。

在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。

發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。

成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。獅王可以生產當代任何一種包裝形式的產品。

瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最後到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經在全國20餘個省內建立了分銷網路，特別在蘇南地區，獅王的分銷網路已經可以覆蓋並服務每一個啤酒零售點。

H. 介紹一下中國傳統傢具

1．什麼叫「中國傳統傢具」
首先讓我們來看看什麼叫「中國傳統傢具」，中國傳統傢具發展到明代中期，已趨完備，因此一般來說，明式傢具和中國傳統傢具幾乎可以劃上等號。當然，乾隆之後的清代傢具也是中國傳統傢具，但是由於太堆砌，最終僵化，因此我們還是以明式傢具為代表。 什麼叫「中國傳統傢具」呢？《江蘇工藝美術》99年10月第6期對明式傢具的定義是：「明式傢具指明代中期至清代前期(至乾隆年止)，前後二百多年間生產的，以黃花梨木、雞翅木、鐵力木、紫檀木、酸枝木等優質硬木為主要用材的傢具。」根據此定義，其他時期、其他材料製作的「明式」傢具，都不可以視為明式傢具。然而，關於「明式」的含義，我的理解是「明代的式樣」，是明代至清代前期的傢具式樣。我們現在再生產(re-proction)這類傢具的款式，也應該屬於「明式」。
2．為什麼要現代化
所謂現代傢具，就是以新材料、新技術為基礎，適應當時當地的需求而開發出來的新設計。工業革命之後，中產階級產生，傢具因而面向大眾，新機械使生產從作坊手工式變成工業化的大量生產，產品以價格低，加工容易為主，人們開始以功能為追求的目標。
鴉片戰爭之後，中國像爆破的大樓一樣，一下子坍塌下去，連輝煌一時的傳統傢具，在用料、做工、設計等都逐漸衰落，宮庭傢具更是衰敗不堪，光緒皇帝大婚及親政的傢具，都得從民間，甚至到廣州、香港去采購，這時候不管是京作、蘇作或廣作傢具，都是笨拙、粗陋和堆砌的。
鴉片戰爭過去一百六十年了，中國的文化好象並未完全恢復過來，至少傢具業是如此。今天，世界前一百名設計師之中，沒有一個中國人，中國的傢具市場充斥著歐美日設計的現代傢具。
然而，隨著中國經濟的發展、國力的增強，中國人會逐漸恢復對自己民族文化的信心，開始追求屬於自己的東西，並且通過這一追求而擠身世界一流，假如中國繼續以每年6%以上的經濟成長發展下去，不出30年，中國就會有屬於自己的民族特色的傢具，理由是：
2-1．假如我們相信物質生活資料的生產方式構成社會的經濟基礎，在此之上有一個政治與法律的上層建築，意識形態是上層建築 的一部分，經濟決定上層建築，那麼，根據世界銀行的估計，中國在未來20-30年之內，會達到西方70-80年代的生活水 平，因此中國人也會有這樣追求，這是民族覺醒、民族復興的結果。
2-2．以功能為主的簡單的現代傢具，是在工業革命到二十世紀六十年代物資缺乏時期的情形。人們只為了滿足基本的物資要求，但在二十世紀七十年代之後，後現代主義的文化思潮興起，人們開始懷疑現代主義理論的永恆性，批判現代主義過於理性，過於機械化，產品千篇一律，忽視人的個性需求，傢具缺乏人性味，主張傢具與環境密切相聯，注意文脈，運用必要的裝飾，使傢具「人性化」，具有地方特色，還要有個性，以滿足不同人的需求，傢具不僅要「重理」，而且還要「有情」。
3.現代化的內容
中國傳統傢具的現代化，應該包含三個方面，即材料、設計和製作工藝。
3-1．材料：
現在一般人的觀念中，在紅木和中國傳統傢具(紅木傢具)之間劃上了一個等號，將兩者相提並論，視為一體，這樣子是否妥當？是否具有科學性？我們必需先搞清楚這個問題。
其實，古代的中國傢具是以榆木、松木、櫸木、楠木等國產材為主要材料的，蘇州太湖邊的大片櫸木林，造就了蘇州成為明式傢具的生產中心。後來櫸木逐漸匱乏了，人們開始尋找新材料，剛好明代手工業發達，與東南亞貿易頻繁，紫檀等原木源源不斷地運來，才造就了明式紅木傢具的輝煌。
明末由於當時被視為高檔的黃花梨、雞翅木和鐵力木日漸匱乏，所以在作為壓艙使用之後被丟棄的紫檀木才開始被人們試用，終而成為「新貴」。
到乾隆年間，紫檀木也越來越少了，於是人們又開發了新材種紅酸枝木，就是上海人慣稱的「老紅木」，之後又引進泰國的酸枝木，到清朝末年，人們開始採用花梨木。
從上述中國傳統傢具的用材歷程來看，其實中國人是就地取材的，使用東南亞的紅木，也是基於「可輕易獲得的資源」的原則，今天海內外紅木等資源日漸匱乏，我們一樣可以開發出新材料來取代，這是符合中國人的傳統習慣的。
改革開放之後，紅木傢具的內銷市場突飛猛進，需求使小作坊、小工廠越開越多，市場競爭日趨激烈，因此業者開始弄虛作假，人們爭論不休的不是傢具的質量和設計，而是所用的材質是不是所謂的紅木。
因此中國國家技術監督局於2000年8月1日正式頒布了GB/T18107-2000(紅木)的國家標准，來規范市場，但從來沒有人去做完整的定量分析，去測定所有紅木的物理力學性能，到底紅木有多好，是否適用於中國傳統傢具的製作等等問題，都只停留在定性的描述上。
去年在紅木標准頒布之後，我找出標准中的八種紅木的七項物理力學性能，這七項性能是：氣干密度、干縮系數、順紋抗壓強度、抗彎強度、硬度、沖擊韌性和順紋抗剪強度(這些性能和傢具比較有關系，有些數據是由現有資料中換算出來的，有些是我在北京林業大學的實驗室里進行測試後所獲得的數據，詳細數據都收在拙作〈中國傳統傢具現代化的研究〉之中)。從這些數據中，紅木的數值都較高，除了其中干縮系數較大，會造成乾燥比較困難之外，其他的數據都顯示紅木的質量都優於我們俗稱的白木。
不過問題在於，我們的傢具的用材，需要那麼重、那麼強、那麼硬和那麼韌嗎？我們都知道，傢具的最終質量不單單只靠木材的性質，其實傢具的設計和結構，都應該配合特定的材質，換句話說，我們採用什麼材質，在設計和製作時，都得考慮進去。
我還特地選用材質較一般的楸木，來進行試驗，我用楸木來設計並製作一套中國傳統傢具，然後由上海市傢具質量監督檢驗站來進行質量測試，結果全部合格(詳細見拙作〈中國傳統傢具現代化的研究〉)，甚至許多項目還超標。
3-2．設計：
中國傳統傢具設計的繼承與改善，我認為至少應從兩方面著手：
a）設計現代傢具，要有本民族傳統的神韻，為了方便敘述，我稱之為民族的現代傢具；
b）保留傳統的設計，將傳統的優秀設計元素保留和重組，改善部分是為了適應現代的生活方式和現代的生產方式，一樣是為了方便，我稱之為「仿古傢具」(re-proction Furniture)。
剛才我提到後現代主義，其實後現代主義不但反對設計簡單化，反對「少就是多」(less is more)，認為「少就是單調」(less is bort)，同時從某種意義上來說，後現代主義也反對在設計上的全球化，反對國際式風格的功能主義，這給我們發展中國傳統傢具提供了理論基礎。
後現代主義分為兩派：
——先鋒派：剛好符合我們發展民族的現代傢具理念，以曼菲斯(Memphis)為代表的先鋒派，反對固定模式，反對條條框框，認為設計是感性的偶得，而不是理性邏輯的必然結果。
——經典派：和我們的仿古傢具的想法相似，以文丘里(RobertVenturi)為代表，主張從古典中拾回民族性的、個性化的東西，將傳統形式、歷史風格搜尋出來，用在新的設計中。我們的設計師並未充分地理解這些理論，至少還少有人根據上述的理論發展出民族的現代傢具，或仿古傢具，倒是丹麥的設計大師威格納(Hans Wengner )做了非常成功的嘗試。

我以後現代主義的經典派為基礎，嘗試將明式的羅漢床及牛角式搭腦嵌大理石太師椅中的一些基本元素找出來，設計現代形式的仿古傢具——床頭。

我從清代中期的一張「牛角式搭腦嵌大理石太師椅」得到靈感，取出其兩端下彎的搭腦和端頭的雕雲頭如意紋，加上靠背三隔擋板這些設計元素，重新組合。太師椅椅面大理石板心，我把它換掉，並加寬加長，其中貼上浮雕螭虎靈芝紋，是從明代的羅漢床取得的。這片板心就成了整個設計的「主導」（Dominance），床腳上的雲頭如意紋就讓它於整組傢具中「重復」（Repetition）。背板兩邊兜接對稱凹字形，鏤空，使床頭不會顯得那麼沉重，而更有靈氣，更多變化。材料選用中纖板及楸木，我這是拋磚引玉，希望更多的設計師，從不同方向來開發我們的民族的現代傢具和仿古傢具。
3-3．製作工藝：
中國的傳統傢具，在十九世紀時沒有趕上歐洲的工業革命，以及由此而產生的機械化生產，終於隨滿清帝國的沒落而沒落。
近幾十年來，中國的傳統傢具也逐漸引進一些機器設備，比如：鑽、刨、鋸、鏤、銑等，但由於沒有接受歐洲工業革命時的新思潮，沒有徹底地利用現代工藝技術來讓傳統藝術獲得新生。中國人現在還在爭論，還在排斥機械化，以及新材料、新技術的採用，因此他們的產品不能面向大眾，甚至不能成為中國社會的主流。
現在正生產著的中國傳統傢具的作業方式，我稱之為「近代傳統傢具的作業方式」，因為現在的這類工廠，已能用部分機器，已不是百分之一百的手工，估計手工佔70-75%，機器佔25-30%左右。
歐洲生產傳統傢具，他們在設備、設計、生產工藝，管理等，都有異於中國目前的情況。我參照他們的方式，替中國傳統傢具的生產工藝的改善與創新，訂下70-75%的機械化，25-30%手工的目標。
拙作《中國傳統傢具現代化的研究》中，以此目標規劃了一系列工序與作業流程，這一生產模式，基本概念分以下幾點：
——材料：採用實木、薄木（veneer）和人造板混合使用，還使用了現代的膠粘劑、五金件、螺絲、圓棒榫等。
——備料：中國傳統傢具的舊生產方式從備料開始，就註定是手工的，我將這種方式的加工流程概括如下：
明式傢具改良型備料加工流程
要點：1.乾燥為自然乾燥或土法乾燥；
2.開大料時就要鋸出不同厚度規格的板材；
3.開板材和配料包含著相當高的技術因素
過程：

這種備料方式是「精耕細作」，不但慢，而且傢具難以販賣到其他地方去，其中主要原因是乾燥有問題。我的改善與創新的備料方式如下：創新的備料方式，可以全部機械化，要求工人的技術水平較低，速度快，一組12人一天可以處理3-5m3的木材，比傳統的備料方式快7-8倍，更重要的是創新的備料方式，木材更穩定，質量更可靠，木材的利用率和傳統的「精耕細作」差不多。
——機加工也採用機械化，使產品零件化、部件化，且達到部分標准共用。同時，依據現有的生產條件對流程進行科學合理的安排，使生產中工序的分支不多，多數為共同工序，普遍流程如下：
明式傢具改善與創新型備料流程圖
要點：1.調准機器精度；
2.大括弧內為長大於600mm的料需有的開齒、接齒過程
過程：

a）切料-開齒--打孔-零件組裝-銑線--部件組裝
b）切料-劃樣-帶鋸成型-鏤銑-磨-零件組裝-修線-部件組裝
——在結構設計方面，著重考慮了幾個關鍵技術的改善與創新：
a）用指接或直接在木板上粘釘成型薄木來代替開45°角量舊式復雜的榫結構，提高加工速度，使產品結構更加穩定；
b）在檯面的構成上，以雙包鑲或MDF實木封邊雙面貼薄木來代替舊式的背面開槽插條的實木拼板或實木與實木板用木榫留伸縮槽，降低加工難度和成本，克服變形，使質量穩定，提高了生產力；
c）連接的輔材則用圓棒榫、螺絲、膠粘劑代替舊式的熬費腦筋的木榫，使加工容易，結合穩定；
d）通過自製的小型起線機來克服舊時手工起線的費時費工的作業。
——使用聚氨漆代替大漆（即生漆），使整個工序可控制，且將施工時間大大縮短。
3．結論：
4.1我於兩年前在新加坡及上海進行過一次市場問卷調查，結果發現有57.9%的人很喜歡或喜歡紅木傢具，但只有14.6%的人說紅木傢具不貴，同時，有56.1%的人認為紅木傢具不一定要用花梨木等名貴木材。
可見，傳統的紅木傢具，在中國仍至於華人世界，還是有市場的，而且今天人們的消費觀念已改變，買傢具已不太考慮保值了。這56.1%的人，追求的是款式設計和製作工藝，而不是材質，這和我們的研究方向是一致的。
這56.1%的人之中，有15.2%的人很喜歡紅木傢具，這意味著有100億人民幣的潛在市場，而42.7%的人喜歡紅木傢具，這就是280億人民幣的待開發市場。
4.2在上述調查中，只有14.6%的人說紅木傢具不貴，因此，紅木傢具的價格必需降下來，才能面向廣大市場。
根據我對材料、設計及生產工藝的改善與創新，並建立起的模式來進行生產，然後和傳統的生產方式比較，以大衣櫃來計算：
——材料成本方面比傳統的降低了112%；
——備料、砂磨、油漆的總工資成本降低了81.4%；
——機加工降低了72%；
——批量化生產（100件以上）效率提高了168%。
這幾方面的數據顯示，改善與創新之後的中國傳統傢具，在價格方面，能被更多的消費的接受。
4.3當然，對中國傳統傢具的研究，不單單這些，尤其是在中國傳統傢具的基礎上，提取設計元素，設計出具有中國韻味的現代傢具，更可面向世界市場。過去丹麥的威格納，他的椅子，很多是以中國的明式傢具的設計為原型轉化而來的。今天芬蘭的庫卡波羅教授（Prof. Yrjo Kukkapuro），亦想從中國傳統傢具中取得靈感，去設計現代傢具，他的努力方向其實就是我們要努力的方向。現代傢具佔世界傢具市場90%以上，只有設計出具有中國韻味的現代傢具，才有大市場，中國才能出現世界級的設計大師。

I. 糧食加工的加工過程

中國在公元前841年《易·系辭下》中記載了杵和臼組成的加工工具，以後有碾子和石磨。《農政全書·水利》中敘述了公元 284年已有水輪傳動的連機碓。《天工開物·碎精篇》中說明了1637年以前，碾米工藝和機具已初步完善，形成礱谷、谷糙分離和碾米各工序。《國際網路全書》記載歐洲在12世紀使用風磨，18世紀採用粗篩；鋼輥磨於18世紀發源於匈牙利，1870年才被大規模採用，並發展了長達20～30道工序的制粉流程。中國的糧食加工一直沿用竹、泥制的礱，杵和臼，碾子,石磨和手篩等工具,20世紀初開始採用礱谷機、碾米機、鋼輥磨和多道碾米、制粉工序。在1949年以後為了提高單機產量，創造和發展了流程很短的「前路出粉法」和一機碾白工藝。1980年以後，為了提高成品糧精度，又適當延長了加工工藝流程。中國碾米工藝和設備的效果比之國外，出米率高，電耗低。糧食加工包括以下4個步驟。