推行6S方法步驟

1. 如果推行6S管理，步驟的順序應該怎樣去做

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。

推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

（4）制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。

（5）日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

推行要領

整理：

（1）現場檢查：對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；

（2）制定標准：「要」和「不要」物品的標准；

（3）清除不要物品；

（4）適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；

（5）制定廢棄物處理方法；

（6）自我檢查：每日循環整理現場。

整頓：

（1）分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；

（2）物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；

（3）定置管理：劃線定位。

清掃：

（1）領導以身作則，人人參與；

（2）建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角；

（3）清掃、點檢、保養相結合；

（4）杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。

清潔：制定標准化，徹底維護以上3S的成果。

推行要求

工具箱外觀要求

（1）外觀整潔無污漬

（2）燈桿整潔

（3）燈具保證隨時完好

（4）工具箱上部定位

（5）開關隨時保證整潔完好

（6）班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物

（7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張

2. 如何推行6S管理

要通過做好6S改變企業面貌，最重要的並不是6S的方法、步驟和要領。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6S管理的真正意義。沒有達成共識，存在太多爭議，對6S心存疑慮，這是6S管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問「我們幹嘛那麼認真？」，「我們這樣做還不夠嗎？」；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法雲「上下同欲者，勝」。可見統一認識的是非常重要的。做好6S最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6S必須持之以恆打持久戰；④6S於任何人任何組織都需要。要做6S，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理不情願而做。6S是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬體不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬體不好正需要我們從軟體去規范，利用有限的條件把企業做規范正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S並不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6S是很難做好的。一、成立推行組織、明確責任二、規劃三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙這些意識表現在：1、「6S管理」太簡單，芝麻小事，沒有什麼意義。2、雖然工作問題多多，但一「6S管理」無關。3、工作夠忙了，哪有時間做「6S管理」。4、現在比以前好多了，有必要嗎？5、「6S管理」勞師動眾有必要嗎？6、就是我想做，別人呢？做好有什麼好處？7、事事關己，高高掛起？四、教育訓練一旦員工能夠認知廠場整潔及美化的必要性，就要針對以物料設備人員、方法、環境為對象進行培訓教育。以上都是准備階段五、規劃執行：將物料、設備、方法、環境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責任區和有負責人公布在看板上，並規劃可行三對策，才能付諸施行六、檢查評估(一)整理的推行方法：1、深切體會建立共識。2、工作場所，全盤點檢。3、訂定「需要」與「不需要」標准。4、不需要物品「紅牌作戰」(大掃除)。5、不需物品之處置。6、需要物品之使用頻度調查。(二)整頓的推廣方法：1、落實整理工作。2、決定置放場所。3、決定置放方法。4、劃線定位。5、標示(三)清掃的推行方法：1、落實整理工作2、執行例行掃除清理污穢。3、調查排污的來源，徹底根除。4、廢棄物置放區之規劃。5、廢棄物之處置。6、建立清掃基準，共同遵守。(四)清潔的推行方法：1、落實前「3S」工作。2、設法養成要干凈的習慣。3、建立視覺化的管制方式。4、設定「責任者」制度加強執行。5、配合每日清掃做設備清潔點檢。6、主管隨時巡查，糾正帶動氣氛。(五)素養的推行方法：1、落實持續推動前「4S」活動。2、建立共同遵守的規則或約束。3、將各種規劃或約束目視化。4、實施各種教育訓練。5、違反規則一約束應予糾正。6、接受指責糾正，立即改正。(六)安全的推行方法：1、常檢查工作環境2、嚴格按照作業指導書作業。

3. 6S管理推行的重要步驟

合易認為：6S管理推行的關鍵就是必須遵從戴明環原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，並結合「從上到下」和「從下到上」的方法。具體步驟如下：

1、工廠最高管理者的承諾。6S是一把手項目。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會。確保管理層統一認識並建立初步的6S意識。

3、建立推進組織，確認推進方針和目標。實施6S要有正式的組織來領導，各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。

4、制訂6S實施計劃。工廠何時開始啟動6S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓教育。通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示範區推進6S。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。

7、工廠全面推廣6S。示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進6S還需大量使用「一點課程」、活動板、改善、合理化建議、「5個為什麼」分析等工具。

8、引入審核，形成制度。制定檢查表並定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。

9、持續改善，挑戰新目標。工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造的頂峰。

4. 6S推行步驟有哪些

6S管理開展步驟6S活動大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標准，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面具體展開說明。"整理"就是區分"要"與"不要"的東西，並將"不要"的東西處理。整理的目的在於騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為"組織化"，即區分何為"Must"，何為"Want"。
"整頓"就是將必需品按規定定位、定量擺放整潔，明確標識置於任何人能立即取到和立即放回的狀態，即"尋找時間為零，放回時間為零"。整頓的目的在於使工作場所一目瞭然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即"擺放的藝術"。
"清掃"就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源，使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在於穩定產品品質，爭取零故障，並保證員工良好的工作情緒。其真意為"點檢"，以發現問題為著眼點，對已有問題做到"亡羊補牢"，同時對有可能發生的問題做到"未雨綢繆"。但是需要格外注重的是，清掃不等同於大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。
"清潔"就是將前面三個S的實施標准化、制度化，並維持效果。清潔的目的在於形成慣例，成為制度化的基礎，並作為企業文化的開端。、"素養"就是對於規定了的事，大家都按要求去執行，並養成一種習慣。素養的目的在於"提升人的品質"，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項治理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。
http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2160.html"安全"就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在於保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為"無不安全的設備、操作、現場"，突出人性化治理。

5. 推行6s的技巧有哪些

方法：

一、6S現場管理精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制企業看文化，凡是執行徹底

二、6S現場管理建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

三、公司如何形成有效的生產管理網路

讓主管主動擔負起推行的職責的方法如何讓牽頭人員有效的運作讓員工對問題具有共識

四、計劃的制定和實施

方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展活動水準的評估方法方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展

五、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

六、目視生產管理和看板生產管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視生產管理和看板生產管理的實施要領

七、6S現場管理各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下

八、6S現場管理活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍

6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

技巧：

（1）糧草未動，組織先行

一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S推行委員會及推行辦公室，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度，實施到位。在這一活動的准備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層幹部的臨時性活動心態。

（2）定點攝影，紅牌作戰

紅牌作戰的實施技巧就在於其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得「祖國山河一片紅」的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。掛紅牌之後切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前後的對比效果在宣傳欄揭示。

（3）注重宣傳，適當獎勵

活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。

（4）目視管理，看板管理

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為「一看便知」，重點在於標識的藝術。在看板製作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近，高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。

6. 6S管理推行有哪些步驟

僅供參考
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行6S管理、塑造企業一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造企業新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場?現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定6S活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定6S活動評比的方法
6．制定6S活動獎懲辦法
7．其他相關規定（6S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4:教育

1．每個部門對全員進行教育
·6S的內容及目的
·6S的實施方法
·6S的評比方法

2．新進員工的6S訓練
教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢

6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6:實施

1．前期作業准備
方法說明會
道具准備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標准
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"6S日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定

1．加權系數:
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2．考核評分法

步驟8:查核

1．現場查核
2．6S問題點質疑、解答
3．舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）

步驟9:評比及獎懲

依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.QC手法
在6S活動中，適當的導入QC手法是很有必要的，能使6S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11:納入定期管理活動中

1．標准化、制度化的完善
2．實施各種6S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。

7. 企業6S管理推行的方法都有哪些

從管理崗位做起

管理要從管理者和管理部門本身做起，6S管理也要從管理者和管理部門做起。上面做到了，可以為下面做表率和榜樣。

6S管理從建議辦公室做起，並依此延伸到班組、工具間、現場。

發揮班組作用，做好規劃布置

開展6S管理，要充分調動和發揮班組的積極性。生產現場因工藝設施和流程不一，班組員工是最熟悉現場的，現場是他們工作的主要場地。

要相信班組員工的智慧，建議由班組制訂其管轄范圍的6S管理方案，分部審核，部門批准，報廠部備案，並以此作為考核依據。

做好6S評估

為了推行6S管理，激勵是必要的。建議拿出20%~30%的安全獎作為6S管理的獎勵，並獎勵提出有效6S管理方案的員工。建議的評估方案如下：

評估頻次：一月一次;

成立廠評估委員會：由廠領導、部門領導組成;評估組在每次評估時由各部門各派一人組成;

評估單元：管理部門以部門為單位，各部門對科室的考核由其自己掌握;生產單位以分部為單位。生產部門對分部(或值)的考評由其自己掌握;

評估方式：採取「自評考評組」考評的方式，即先由各評估單元自評，然後由廠考評組評估。

將6S管理與反「三違」活動結合起來

前面已經談到，6S咨詢管理是習慣性違章的剋星，習慣性違章是「三違」的內容。因此，建議將6S管理與反「三違」活動有機結合起來，避免重復的活動。

將6S管理納入三標一體化體系

6S管理中清潔的內容就是要把整理、整頓、清理的成果鞏固，實現標准化。其實我們的標准化文件中已有一部分6S管理的標准，如定置管理，但過去大都是為了應付，缺乏整理、整頓、清掃環節的工作，沒做仔細的研究和分析。

8. 6S怎麼推進

6S是一種很強的管理手段，能夠處理得好也許可以讓你企業飛黃騰達，但是如果處理不好，很有可能造成很大的損耗。6S管理是1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事。海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，「認真的態度」各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。 6S推行步驟：（1）決策——誓師大會；
（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭採用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具

歷任日企、美企、台企世界五百強企業基層主管、中階幹部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙台萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。
一、6S是一流企業的標志
6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志
二、剖析我們企業員工最大的缺點
·做事隨意，沒有規矩！
·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！
·遵守規矩，卻總是做不到位！
一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！
三、學習6S精益管理中在於學神，不在於形
6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。
通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準
四、6S精益管理的對象
·人--規范化
·事--流程化
·物--規格化
二、6S精益管理個我們帶來什麼
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
三、企業如何自我照鏡子
企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
·內行看門道，明確崗位規范
運作流程明確，監控點得以控制
·企業看文化，凡是執行徹底
企業形成良好氛圍，人人用心做事
五、建立明確的責任鏈
創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
六、推行組織的有效運作
·公司如何形成有效的管理網路
·讓主管主動擔負起推行的職責的方法
·如何讓牽頭人員有效的運作
·讓員工對問題具有共識
七、計劃的制定和實施
·方針、目標、實施內容的制定
·主題活動的設定和開展
·活動水準的評估方法

一、中日企業推行6S的區別分析
從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多於實際行動
二、6S各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
三、推行過程實例參照說明
正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影
第四盤 內容提要
一、目視管理和看板管理
將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然
現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
目視管理和看板管理的實施要領
二、6S各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下
三、6S活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
第五盤 內容提要
一、營造良好的6S精益管理氛圍
6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
二、三位一體的素養提升
素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在
團隊的利益考慮問題，解決問題
三、良好習慣的養成
員工的思想在於啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一
個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成
四、全員參與
每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化
五、6S精益管理活動成功和失敗的要點
剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益
第六盤 內容提要
一、庫房6S精益管理改善案例分享
二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享
三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享
四、製造業6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考點分享
主要還是說：看在哪裡的？每個企業都有每個企業的特性。服務業、製造業等行業也有不通。 其實一個企業的發展壯大，不是靠什麼管理，是靠精神。能抓住精神，你就可以推出自己的管理方法還會得到你自己的管理經驗。 何必要什麼都學習日本呢？

9. 談談如何推行6S

××公司6S推行手冊

1．目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2．范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉儲和廠房區域等均適用。

3．定義：

3．1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，雜訊，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是「S」，所以簡稱為「6S」。

3．3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3．4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3．5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。

3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。

3．7 素養：以「人性」為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3．8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4．職責：

4．1 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境執行、維持和管理：各相關部門。

4．2 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境檢查和監督：品管。

5．作業內容：

5．1 為確保公司的工作環境對人員的能動性、滿意程度和績效/業績產生積極的影響，以提高公司生產、經營的業績，公司對產品的生產現場的工作環境和員工作業的工作環境進行策劃和規劃；當公司有新的工作環境需求時，由需求部門以「聯絡單」的形式提出，經部門主管審查、管理者代表核准後，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規劃，並營造適宜與他們的工作環境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：

5．1．1 創造性的工作方法和更多的參與機會，以發揮公司內人員的潛力；

5．1．2 安全規則和指南，包括防護設備的使用；

5．1．3 人機工程；

5．1．4 工作場所的位置；

5．1．5 與社會的相互影響；

5．1．6 熱度、濕度、光線、空氣流動；

5．1．7 衛生、清潔度、雜訊、振動和污染。

5．2 工作環境區域劃分：

以生產中心為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和許可權。

5．3 組建6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：

以生產中心為主導召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，並於每月一次對公司內所有的生產現場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環境區域按公司工作環境區域規定的項目和內容進行6S檢查，並將檢查的結果記錄於「6S檢查表」中，對檢查發現的不符合事項按《不良整改通知單》中」要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

6.考核：建立考核標准，定期對各部門的執行情況進行考核，並根據考核結果給予適當的獎勵或處罰。

PS：6S推行的成功案例